CN219752099U - 一种污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理装置，包括池体，池体内设有混合室、与混合室相连通的第一反应室、与第一反应室相连通的第二反应室以及与第二反应室相连通的分离室，污水处理装置还包括贯穿池体且与混合室相连通的进水管、与进水管相连通的第一加药管、及贯穿池体且与第二反应室相连通的第二加药管。本实用新型的污水处理装置使得污水经过碱化‑氧化‑还原反应后，可以一次去除铬、镍、氰、酸、碱及其他重金属离子，简化了工序，操作简单方便，且占地面积小，适合改造项目、小型电镀企业和电镀车间。

Description

一种污水处理装置

技术领域

本实用新型是关于环保设备技术领域，特别是关于一种电镀废水一体化的污水处理装置。

背景技术

电镀废水中成分复杂，含有铬、镍、氰、酸、碱及其他重金属离子，对不同污染物需要分别去除，导致工艺流程冗长、占地面积大、设备众多及日常操作不便。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的电镀废水一体化的处理污水装置，以实现一次去除铬、镍、氰、酸、碱及其他重金属离子，解决工艺流程冗长、占地面积大、设备众多以及日常操作不便等至少部分技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污水处理装置，其用以解决现有技术中存在的工艺流程冗长、占地面积大、设备众多及日常操作不便等至少部分技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种污水处理装置，所述污水处理装置包括池体，所述池体的内部设有混合室、与所述混合室相连通的第一反应室、与所述第一反应室相连通的第二反应室以及与所述第二反应室相连通的分离室，所述污水处理装置还包括贯穿池体且与混合室相连通的进水管、与所述进水管相连通的第一加药管、及贯穿池体且与第二反应室相连通的第二加药管。

在一个或多个实施方式中，所述混合室位于第一反应室的下方，所述第一反应室全部或部分位于第二反应室内部，且所述混合室具有向下的第一开口，所述第一反应室具有向上的第二开口，所述第二反应室具有向下的第三开口，所述混合室的顶部与第一反应室的底部相连通。

在一个或多个实施方式中，所述混合室的截面面积自第一开口向上的全部或部分区域逐渐减小；和/或，所述第一反应室的截面面积自第二开口向下的全部或部分区域逐渐减小；和/或，所述第三反应室的截面面积自第三开口向上的全部或部分区域逐渐减小。

在一个或多个实施方式中，所述池体下方设有与所述分离室相连通的污泥斗，所述污泥斗用于沉淀污水中的污泥。

在一个或多个实施方式中，所述池体上方设有排水槽，所述池体的顶部与所述排水槽相连通。

在一个或多个实施方式中，所述池体上方还设有出水堰，所述出水堰位于所述排水槽的内侧。

在一个或多个实施方式中，所述池体内位于所述出水堰的下方设有过滤层，所述过滤层用于过滤污水中的悬浮物。

在一个或多个实施方式中，所述第一加药管与所述池体外部的进水管相连通。

在一个或多个实施方式中，所述进水管包括位于所述池体内部的出水口及位于所述池体外部的进水口，所述出水口上安装有喷嘴。

在一个或多个实施方式中，所述第二加药管贯穿所述池体及第二反应室设置。

与现有技术相比，根据本实用新型的污水处理装置，污水经过碱化-氧化-还原反应后，可以一次去除铬、镍、氰、酸、碱及其他重金属离子，工序简单，容易操作，且占地面积小，适合改造项目、小型电镀企业和电镀车间。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例中污水处理装置的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-池体，2-进水管，3-第一加药管，4-喷嘴，5-混合室，6-第一反应室，7-第二反应室，8-第二加药管，9-分离室，10-过滤层，11-出水堰，12-排水槽，13-污泥斗。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

如图1所示，本实用新型公开了一种污水处理装置，该污水处理装置包括池体1，池体1的内部设有混合室5、与混合室5相连通的第一反应室6、与第一反应室6相连通的第二反应室7以及与第二反应室7相连通的分离室9；该污水处理装置还包括贯穿池体1且与混合室5相连通的进水管2、与进水管2相连通的第一加药管3、及贯穿池体1且与第二反应室7相连通的第二加药管8。

进一步地，混合室5位于第一反应室6的下方，第一反应室6全部或部分位于第二反应室7内部，且混合室5具有向下的第一开口，第一反应室6具有向上的第二开口，第二反应室7具有向下的第三开口，混合室5的顶部与第一反应室6的底部相连通。

进一步地，混合室5的截面面积自第一开口向上的全部或部分区域逐渐减小；第一反应室6的截面面积自第二开口向下的全部或部分区域逐渐减小；第三反应室7的截面面积自第三开口向上的全部或部分区域逐渐减小。

进一步地，池体1下方设有与分离室9相连通的污泥斗13，污泥斗13用于沉淀污水中的污泥。

进一步地，池体1上方设有排水槽12，池体1顶部与排水槽12相连通。

进一步地，池体1上方还设有出水堰11，出水堰11位于排水槽12内侧。

进一步地，池体1内位于出水堰11的下方设有过滤层10，过滤层10用于过滤污水中的悬浮物。

进一步地，第一加药管3与池体1外部的进水管2相连通。

进一步地，进水管2包括位于池体1内部的出水口及位于池体1外部的进水口，出水口上安装有喷嘴4。

进一步地，第二加药管8贯穿池体1及第二反应室7设置。

以下对本实用新型中的污水处理装置进行详细说明。

如图1所示，根据本实用新型一具体实施例的污水处理装置，其包括池体1，本实施例中，优选池体1采用立式结构，可减小占地面积。池体1的内部设有混合室5、与混合室5相连通的第一反应室6、与第一反应室6相连通的第二反应室7以及与第二反应室7相连通的分离室9。

进一步地，该污水处理装置还包括贯穿池体1且与混合室5相连通的进水管2，本实施例中的进水管2包括位于池体1的内部的出水口、以及位于池体1的外部的进水口，污水从进水口进入进水管2的通道内，并从出水口流出。

优选地，进水管2的出水口延伸至混合室5的内部，污水自进水管2的进水口进入后，通过出水口流入混合室5内，然后依次进入第一反应室6和第二反应室7内，最终进入分离室9内。

具体地，本实施例中的混合室5位于第一反应室6的下方，且混合室5具有向下的第一开口，进水管2的出水口通过第一开口延伸至混合室5内，混合室5的顶部与第一反应室6的底部相连通。

第一反应室6具有向上的第二开口，第二反应室7具有向下的第三开口，优选第一反应室6全部或部分位于第二反应室7的内部，从而使得第一反应室6的第二开口位于第二反应室7的内部。这样设计的好处是污水可从混合室5内全部进入第一反应室6内后，再从第一反应室6内全部进入第二反应室7内，最后通过第二反应室7的第三开口流进分离室9内。

本实施例中的混合室5主要用于混合污水和反应剂，第一反应室6和第二反应室7均用来使污水与反应剂反应，以实现对污水进行处理。因此，在本实施例中，该污水处理装置还包括与进水管2相连通的第一加药管3、以及贯穿池体1且与第二反应室7相连通的第二加药管8。

具体地，第一加药管3与池体1的外部的进水管2相连通，即污水在进入池体1的内部之前，首先在进水管2的通道内与通过第一加药管3加入的第一种反应剂进行简单混合，然后混合有第一种反应剂的污水再通过进水管2的出水口进入混合室5内进行充分混合。

进一步地，进水管2的出水口上安装有喷嘴4，喷嘴4既能使喷出的污水具有一定的水压，使得污水和第一种反应剂在混合室5内混合更加充分，同时还能使得混合有第一种反应剂的污水均匀的进入混合室5内。

污水与通过第一加药管3加入的第一种反应剂充分混合后，将进入第一反应室6内进行反应。在本实施例中，第一加药管3中加入的第一种反应剂为碱溶液，污水与碱溶液在第一反应室6内进行反应后，可将污水的pH值调节至9.5～10，从而完成污水的碱化过程。

作为进一步的优选方案，混合室5的截面面积自第一开口向上的全部或部分区域逐渐减小，第一反应室6的截面面积自第二开口向下的全部或部分区域逐渐减小，且混合室5与第一反应室6相连通的位置的截面面积相同。此结构设计的好处是使得加有第一种反应剂的污水自混合室5进入第一反应室6的过程中流速由下往上先加快再变慢，分别使得污水与第一种反应剂能够充分混合以及充分反应，最后反应后的污水由第一反应室6流入第二反应室7内。

本实施例中的第二加药管8贯穿池体1以及第二反应室7设置。第二种反应剂通过第二加药管8加入到第二反应室7的内部，进入第二反应室7内的污水将与第二种反应剂发生反应。

在本实施例中，第二加药管8加入的第二种反应剂为还原剂，污水与还原剂在第二反应室7的内部完成氧化-还原反应后，可将污水中含有的六价铬还原为三价铬或氰氧化等，最终使得污水中所含的重金属能够形成氢氧化物沉淀并分离出去。

作为进一步的优选方案，第三反应室7的截面面积自第三开口向上的全部或部分区域逐渐减小。此结构设计的好处是污水由第二反应室7流进分离室9的流速将会变慢，使得污水与第二种反应剂能够充分反应。

进入分离室9内的污水将在此完成泥水分离过程，最终将污水分离为清水以及污泥沉淀。池体1的下方设有与分离室9相连通的污泥斗13，污泥斗13用于沉淀污水中的污泥沉淀，且污泥斗13具有向下的排泥口，以将污泥沉淀排出去进行后续处理。

池体1的上方设有出水堰11和排水槽12，出水堰11位于排水槽12的内侧，池体1的顶部通过出水堰11与排水槽12相连通，所设置的出水堰11可以保证出水水流分布均匀，避免出水产生偏流、短流的现象。

进一步地，池体1内位于出水堰11的下方设有过滤层10，过滤层10用于过滤污水中的悬浮物，且出水堰11位于过滤层10的上方，可以起到防止过滤层10的滤料发生流失的作用。

污水完成泥水分离后，沉淀的污泥将排入污泥斗13内，得到的清水先经过过滤层过滤掉悬浮物等杂质，然后通过出水堰11排至排水槽12内，实现污水的达标排放。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

根据本实用新型的污水处理装置，污水经过碱化-氧化-还原反应后，可以一次去除铬、镍、氰、酸、碱及其他重金属离子，工序简单，容易操作，且占地面积小，适合改造项目、小型电镀企业和电镀车间。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种污水处理装置，其特征在于，所述污水处理装置包括池体，所述池体的内部设有混合室、与所述混合室相连通的第一反应室、与所述第一反应室相连通的第二反应室以及与所述第二反应室相连通的分离室，所述污水处理装置还包括贯穿池体且与混合室相连通的进水管、与所述进水管相连通的第一加药管、及贯穿池体且与第二反应室相连通的第二加药管。

2.如权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述混合室位于第一反应室的下方，所述第一反应室全部或部分位于第二反应室内部，且所述混合室具有向下的第一开口，所述第一反应室具有向上的第二开口，所述第二反应室具有向下的第三开口，所述混合室的顶部与第一反应室的底部相连通。

3.如权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，所述混合室的截面面积自第一开口向上的全部或部分区域逐渐减小；和/或，

所述第一反应室的截面面积自第二开口向下的全部或部分区域逐渐减小；和/或，

所述第三反应室的截面面积自第三开口向上的全部或部分区域逐渐减小。

4.如权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述池体下方设有与所述分离室相连通的污泥斗，所述污泥斗用于沉淀污水中的污泥。

5.如权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述池体上方设有排水槽，所述池体的顶部与所述排水槽相连通。

6.如权利要求5所述的污水处理装置，其特征在于，所述池体上方还设有出水堰，所述出水堰位于所述排水槽的内侧。

7.如权利要求6所述的污水处理装置，其特征在于，所述池体内位于出所述水堰的下方设有过滤层，所述过滤层用于过滤污水中的悬浮物。

8.如权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述第一加药管与所述池体外部的进水管相连通。

9.如权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述进水管包括位于所述池体内部的出水口及位于所述池体外部的进水口，所述出水口上安装有喷嘴。

10.如权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述第二加药管贯穿所述池体及第二反应室设置。