CN219751764U - 一种稳定型丝杆升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及升降机设备技术领域，公开了一种稳定型丝杆升降机，包括壳体，所述壳体内底壁转动连接有蜗轮，所述蜗轮中部螺纹连接有丝杆，所述丝杆顶端固定连接有安装台，所述壳体内部一侧转动连接有蜗杆，所述壳体前部右侧固定连接有电机，所述蜗杆前端固定连接在电机输出端，所述蜗轮和蜗杆之间啮合，所述壳体下部固定连接有护套，所述护套内底壁固定连接有限位杆，所述壳体左侧设置有注油壳。本实用新型中，丝杆升降机能够便捷地将润滑油加注到壳体内部，保证润滑油能够直接添加在蜗轮蜗杆传动机构上，提高加注的精确性，同时能够有效地对驱动的物件进行缓冲，避免物件和升降机直接接触，提高升降机的稳定性。

Description

一种稳定型丝杆升降机

技术领域

本实用新型涉及升降机设备技术领域，尤其涉及一种稳定型丝杆升降机。

背景技术

丝杆升降机是一种将旋转运动转化为直线运动的装置，能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度，泛用于机械、冶金、建筑、化工、医疗、文化卫生等各个行业。

目前大多的丝杆升降机在使用时，由于传动的蜗轮蜗杆结构处于密封的壳体内部，导致长时间使用需要加注润滑油时，润滑油无法精准地添加在蜗轮蜗杆的传动结构处，为此提出一种稳定型丝杆升降机。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种稳定型丝杆升降机，旨在改善丝杆升降机在添加润滑油时，无法将润滑油快速精准地添加在内部的传动结构上的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稳定型丝杆升降机，包括壳体，所述壳体内底壁转动连接有蜗轮，所述蜗轮中部螺纹连接有丝杆，所述丝杆顶端固定连接有安装台，所述壳体内部一侧转动连接有蜗杆，所述壳体前部右侧固定连接有电机，所述蜗杆前端固定连接在电机输出端，所述蜗轮和蜗杆之间啮合，所述壳体下部固定连接有护套，所述护套内底壁固定连接有限位杆，所述壳体左侧设置有注油壳，所述壳体前后两侧均固定连接有安装块，所述安装块内部滑动连接有拉杆，所述拉杆外周固定连接有挡块，所述挡块远离壳体的一侧设置有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装台内部设置有多个安装孔，所述丝杆内部滑动连接在限位杆外周，所述限位杆的截面呈方形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡块滑动连接在安装块内部，所述弹簧一端固定连接在挡块中部，所述弹簧另一端固定连接在安装块内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉杆一端贯穿壳体并设置在注油壳内部，所述拉杆另一端贯穿安装块并固定连接有端盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体上部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上方设置有缓冲板，所述支撑板和缓冲板之间中部固定连接有阻尼杆，所述支撑板两侧均设置有滑槽，所述滑槽两侧内壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆外周滑动连接有滑块，所述滑块和缓冲板之间设置有支撑杆，所述滑杆外周套设有压簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆一端铰链连接在缓冲板下部，所述支撑杆另一端转动连接在滑块上部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块滑动连接在滑槽内部，所述压簧设置在滑块远离阻尼杆的一侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过安装块、拉杆、挡块、弹簧、壳体和注油壳的配合，使得丝杆升降机能够便捷地将润滑油加注到壳体内部，保证润滑油能够直接添加在蜗轮蜗杆传动机构上，提高加注的精确性。

2、本实用新型中，通过支撑板、阻尼杆、缓冲板、支撑杆、滑槽、滑杆、压簧和滑块的配合，使得丝杆升降机能够有效地对驱动的物件进行缓冲，避免物件和升降机直接接触，提高升降机的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稳定型丝杆升降机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种稳定型丝杆升降机的壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种稳定型丝杆升降机的安装块剖视图；

图4为本实用新型提出的一种稳定型丝杆升降机的支撑杆结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、蜗轮；3、丝杆；4、安装台；5、蜗杆；6、电机；7、护套；8、限位杆；9、注油壳；10、安装块；11、拉杆；12、挡块；13、弹簧；14、安装孔；15、支撑板；16、阻尼杆；17、缓冲板；18、滑槽；19、滑杆；20、滑块；21、支撑杆；22、压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定型丝杆升降机，包括壳体1，壳体1内底壁转动连接有蜗轮2，蜗轮2中部螺纹连接有丝杆3，丝杆3顶端固定连接有安装台4，壳体1内部一侧转动连接有蜗杆5，壳体1前部右侧固定连接有电机6，蜗杆5前端固定连接在电机6输出端，蜗轮2和蜗杆5之间啮合，通过电机6驱动蜗杆5转动，使得蜗杆5会带动蜗轮2转动，通过蜗轮2转动带动丝杆3活动，同时由于丝杆3上部的安装台4和物体之间固定，使得蜗轮2转动时丝杆3能够升降活动，带动物体升降移动，同时通过蜗杆5和蜗轮2之间的配合，能够保证丝杆3的稳定性，壳体1下部固定连接有护套7，护套7能够将丝杆3的下部保护，避免丝杆3外侧被其他物体碰撞导致损坏，护套7内底壁固定连接有限位杆8，壳体1左侧设置有注油壳9，壳体1前后两侧均固定连接有安装块10，安装块10内部滑动连接有拉杆11，拉杆11外周固定连接有挡块12，挡块12远离壳体1的一侧设置有弹簧13，当需要加注润滑油时，工人只需拉动拉杆11上的端盖使其和注油壳9内部脱离，同时挡块12会跟随拉杆11移动并压缩弹簧13，此时工人通过注油壳9上的把手将注油壳9从壳体1内部抽出，随后便可将黏稠的润滑油添加到壳体1内部，并将润滑油加注在升降机的传动结构上，随后将注油壳9用力挤压进壳体1内部，使得注油壳9外侧的密封圈和壳体1紧密贴合，随后工人松开拉杆11，使得被压缩的弹簧13回弹复位推动挡块12移动，进而通过挡块12将拉杆11带动，使得拉杆11再次插入注油壳9的内部，将注油壳9固定在壳体1内部。

安装台4内部设置有多个安装孔14，通过安装孔14和螺栓的配合，能够需要升降的物体和安装台4固定，丝杆3内部滑动连接在限位杆8外周，限位杆8的截面呈方形，通过方形的限位杆8对丝杆3进行限位，能够使得安装台4在不和驱动物体固定时，也能够将物体抬升或下降。

挡块12滑动连接在安装块10内部，通过挡块12对拉杆11的限位，能够避免拉杆11被拉出安装块10的内部，弹簧13一端固定连接在挡块12中部，弹簧13另一端固定连接在安装块10内壁，通过弹簧13将挡块12紧紧地抵住，从而使得弹簧13将拉杆11紧紧地抵在注油壳9内部，避免注油壳9和壳体1之间出现松动。

拉杆11一端贯穿壳体1并设置在注油壳9内部，拉杆11另一端贯穿安装块10并固定连接有端盖，通过拉杆11将注油壳9卡合固定在壳体1内部，从快速便捷地将注油壳9从壳体1内部拆除或安装，方便对升降机内部的传动机构添加润滑油。

壳体1上部两侧均固定连接有支撑板15，支撑板15上方设置有缓冲板17，支撑板15和缓冲板17之间中部固定连接有阻尼杆16，支撑板15两侧均设置有滑槽18，滑槽18两侧内壁之间固定连接有滑杆19，滑杆19外周滑动连接有滑块20，滑块20和缓冲板17之间设置有支撑杆21，滑杆19外周套设有压簧22，当电机6驱动蜗杆5转动，使得蜗轮2转动带动丝杆3上下移动时，当丝杆3下移带动安装台4下降时，安装台4会和壳体1上侧的缓冲板17接触，避免安装台4直接下移和壳体1的上部碰撞，随着安装台4对缓冲板17施加压力，缓冲板17会将一部分压力传递到阻尼杆16上，压缩阻尼杆16使得阻尼杆16收缩将受到的力缓冲，同时缓冲板17受到的另一部力会通过支撑杆21传递到滑块20上，使得滑块20受力顺着滑杆19滑动，进而使得滑块20能够压缩套设在滑杆19外周的压簧22，将缓冲板17受到另一部分力缓冲，之后当压簧22回弹时，通过阻尼杆16对缓冲板17产生的阻力，能够让压簧22快速地恢复稳定，避免压簧22持续晃动导致缓冲板17抖动，从而避免物体和壳体1之间直接接触，提高升降机的稳定性。

支撑杆21一端铰链连接在缓冲板17下部，支撑杆21另一端转动连接在滑块20上部，通过支撑杆21能够将缓冲板17受到的冲击力传递到滑块20上，借助滑块20和压簧22之间的配合将冲击缓冲，避免物体和升降机的壳体1直接接触碰撞，提高升降机的稳定性。

滑块20滑动连接在滑槽18内部，压簧22设置在滑块20远离阻尼杆16的一侧，通过滑槽18能够避免滑块20在滑动时出现晃动，保证滑块20能够稳定地挤压压簧22，将滑块20受到的冲击力缓冲，避免安装台4在带动物体下降过程中，直接和壳体1接触，提高装置的稳定性。

工作原理：当需要加注润滑油时，工人只需拉动拉杆11上的端盖使其和注油壳9内部脱离，同时挡块12会跟随拉杆11移动并压缩弹簧13，此时工人通过注油壳9上的把手将注油壳9从壳体1内部抽出，随后便可将黏稠的润滑油添加到壳体1内部，并将润滑油加注在升降机的传动结构上，随后将注油壳9用力挤压进壳体1内部，使得注油壳9外侧的密封圈和壳体1紧密贴合，随后工人松开拉杆11，使得被压缩的弹簧13回弹复位推动挡块12移动，进而通过挡块12将拉杆11带动，使得拉杆11再次插入注油壳9的内部，将注油壳9固定在壳体1内部，当电机6驱动蜗杆5转动，使得蜗轮2转动带动丝杆3上下移动时，当丝杆3下移带动安装台4下降时，安装台4会和壳体1上侧的缓冲板17接触，避免安装台4直接下移和壳体1的上部碰撞，随着安装台4对缓冲板17施加压力，缓冲板17会将一部分压力传递到阻尼杆16上，压缩阻尼杆16使得阻尼杆16收缩将受到的力缓冲，同时缓冲板17受到的另一部力会通过支撑杆21传递到滑块20上，使得滑块20受力顺着滑杆19滑动，进而使得滑块20能够压缩套设在滑杆19外周的压簧22，将缓冲板17受到另一部分力缓冲，之后当压簧22回弹时，通过阻尼杆16对缓冲板17产生的阻力，能够让压簧22快速地恢复稳定，避免压簧22持续晃动导致缓冲板17抖动，从而避免物体和壳体1之间直接接触，提高升降机的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种稳定型丝杆升降机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内底壁转动连接有蜗轮(2)，所述蜗轮(2)中部螺纹连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)顶端固定连接有安装台(4)，所述壳体(1)内部一侧转动连接有蜗杆(5)，所述壳体(1)前部右侧固定连接有电机(6)，所述蜗杆(5)前端固定连接在电机(6)输出端，所述蜗轮(2)和蜗杆(5)之间啮合，所述壳体(1)下部固定连接有护套(7)，所述护套(7)内底壁固定连接有限位杆(8)，所述壳体(1)左侧设置有注油壳(9)，所述壳体(1)前后两侧均固定连接有安装块(10)，所述安装块(10)内部滑动连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)外周固定连接有挡块(12)，所述挡块(12)远离壳体(1)的一侧设置有弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型丝杆升降机，其特征在于：所述安装台(4)内部设置有多个安装孔(14)，所述丝杆(3)内部滑动连接在限位杆(8)外周，所述限位杆(8)的截面呈方形。

3.根据权利要求1所述的一种稳定型丝杆升降机，其特征在于：所述挡块(12)滑动连接在安装块(10)内部，所述弹簧(13)一端固定连接在挡块(12)中部，所述弹簧(13)另一端固定连接在安装块(10)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种稳定型丝杆升降机，其特征在于：所述拉杆(11)一端贯穿壳体(1)并设置在注油壳(9)内部，所述拉杆(11)另一端贯穿安装块(10)并固定连接有端盖。

5.根据权利要求1所述的一种稳定型丝杆升降机，其特征在于：所述壳体(1)上部两侧均固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)上方设置有缓冲板(17)，所述支撑板(15)和缓冲板(17)之间中部固定连接有阻尼杆(16)，所述支撑板(15)两侧均设置有滑槽(18)，所述滑槽(18)两侧内壁之间固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)外周滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)和缓冲板(17)之间设置有支撑杆(21)，所述滑杆(19)外周套设有压簧(22)。

6.根据权利要求5所述的一种稳定型丝杆升降机，其特征在于：所述支撑杆(21)一端铰链连接在缓冲板(17)下部，所述支撑杆(21)另一端转动连接在滑块(20)上部。

7.根据权利要求5所述的一种稳定型丝杆升降机，其特征在于：所述滑块(20)滑动连接在滑槽(18)内部，所述压簧(22)设置在滑块(20)远离阻尼杆(16)的一侧。