CN221263585U - 一种电机转子冲片加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机制造技术领域，公开了一种电机转子冲片加工设备，包括箱体，所述箱体顶端固定连接有外壳，所述外壳内部滑动连接有地底板，所述底板底端四角均固定连接有滑杆，所述滑杆另一端依次贯穿外壳内底壁与箱体顶端均固定连接有限位板，多个所述滑杆外侧均设置有弹簧二，所述底板两侧均开设有空腔，两个所述空腔内部均滑动连接有固定销，两个所述固定销另一端均贯穿外壳内侧壁，所述箱体顶端中部固定连接有龙门架。本实用新型中，通过弹簧二的推力推动底板与转子冲片向上移动，同时通过电机驱动往复丝杆转动，使滑块在滑槽内部移动并带动刮板移动从而推动转子冲片移动并落入到收集箱内部进行储存。

Description

一种电机转子冲片加工设备

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种电机转子冲片加工设备。

背景技术

电机转子冲片是电机转子上的一个重要部件，用于实现电动机的旋转运动，它通常是一个薄片状的零件，由导电材料制成，如铜、铝等，而在电机转子冲片进行生产加工时需要用到转子冲片加工设备的配合使用，转子冲片加工设备是专门用于加工转子冲片的机器和设备。

在使用冲压设备对电机转子冲片进行冲压时是通过冲压设备的滑块向下运动，带动装有模具的滑块向下冲压，使模具与金属板料接触，而在工作人员将加工完成后的金属料板冲压设备顶端取出时滑块往往会因意外下坠从而使模具坠落从而砸伤工作人员。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种电机转子冲片加工设备，旨在改善现有技术中在工作人员将转子冲片徒手从冲压设备顶端取下时，冲压设备的滑块会因意外下坠而使模具坠落从而砸伤工作人员的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电机转子冲片加工设备，旨在改善现有技术中在工作人员将转子冲片徒手从冲压设备顶端取下时，冲压设备的滑块会因意外下坠而使模具坠落从而砸伤工作人员的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电机转子冲片加工设备，包括箱体，所述箱体顶端固定连接有外壳，所述外壳内部滑动连接有地底板，所述底板底端四角均固定连接有滑杆，所述滑杆另一端依次贯穿外壳内底壁与箱体顶端均固定连接有限位板，多个所述滑杆外侧均设置有弹簧二，所述底板两侧均开设有空腔，两个所述空腔内部均滑动连接有固定销，两个所述固定销另一端均贯穿外壳内侧壁，所述箱体顶端中部固定连接有龙门架，所述龙门架底端固定连接有气缸，所述气缸下驱动端设置有安装机构，所述箱体顶端设置有移动组件，所述箱体后端设置有收集组件。

通过上述技术方案：将固定销从外壳内部取出，并通过被压缩的弹簧二的回弹力推动底板移动到外壳顶端，同时利用电机驱动往复丝杆转动并推动滑块移动，利用滑块的移动带动刮板移动，从而将转子冲片从底板顶端推入到收集箱内部进行储存。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装机构包括安装座，所述安装座固定连接气缸下驱动端，所述安装座内部滑动连接有冲头，所述安装座内侧壁两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块一侧均固定连接有拉杆，两个所述拉杆外侧均设置有弹簧一，所述冲头两侧均开设有限位槽，两个所述限位块均滑动连接在限位槽内部。

通过上述技术方案：在冲头长时间使用需要对其进行更换时，可拉动拉杆使限位块退出限位槽内部，后向下拉动冲头将其从安装座内部取出，后将新的冲头放入到安装座内部，并利用弹簧一的推力推动限位块进入到限位槽内部，从而实现将冲头固定到安装座内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动组件包括两个侧板，两个所述侧板分别固定连接在箱体顶端两侧，两个所述侧板顶端相邻一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相邻一侧固定连接有刮板，两个所述侧板前侧顶端均固定连接有电机，两个所述电机驱动端贯穿滑槽内侧壁均固定连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆另一端均转动连接在滑槽内侧壁后端，所述往复丝杆均螺纹连接在滑块内部。

通过上述技术方案：通过电机驱动往复丝杆转动，从而使滑块在滑槽内部移动，利用滑块的移动带动刮板移动，进而推动底板顶端的转子冲片使其落到缓冲板顶端并滑落到收集箱内部并对其进行储存。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集组件包括安装板，所述安装板固定连接在箱体后侧顶端，所述安装板后侧设置有收集箱，所述安装板后侧两端均开设有固定槽，两个所述固定槽内部均滑动连接有固定块，所述固定块另一端分别固定连接在收集箱前端两侧，所述箱体顶端后侧固定连接有缓冲板。

通过上述技术方案：当收集箱内部的转子冲片存满后可向上推动收集箱体使固定块退出固定槽内部进而使工作人员能够将收集箱从箱体后端取出，并对其进行清理，在收集箱内部的转子冲片清理完成后可将固定块再次伸入到固定槽内部从而将其再次固定到箱体后端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳内侧壁中部固定连接有多个凸块，多个所述凸块另一端设置在底板底端。

通过上述技术方案：将盖板打开并拉动拉杆使底板向下移动使弹簧二压缩，并使底板接触到凸块，同时将固定销贯穿外壳并伸入到空腔内部，从而对底板进行固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧二一端均固定连接在底板底端四角，所述弹簧二另一端均固定连接在外壳内底壁四角。

通过上述技术方案：将固定销从外壳内部取出，进而使被压缩的弹簧二回弹产生推力，进而推动底板向上移动将外壳内部的转子冲片推出外壳内部，与此同时可通过电机驱动往复丝杆转动，从而使滑块在滑槽内部移动，利用滑块的移动带动刮板移动，进而推动底板顶端的转子冲片使其落到缓冲板顶端并滑落到收集箱内部并对其进行储存。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体顶端中部开设有通孔，所述箱体内底壁中部固定连接有储存箱，所述箱体前端一侧铰接有盖板。

通过上述技术方案：通过气缸推到安装座向下移动使冲头进入到外壳内部从而对转子冲片进行加工，并且通过通孔将加工转子冲片所产生的废料落入到箱体内部并通过储存箱体对其进行收集。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述弹簧一一端均固定连接在安装槽内侧壁，两个所述弹簧另一端均固定连接限位块靠近拉杆的一端。

通过上述技术方案：在冲头从安装座内部取出后可将新的冲头放入到安装座内部，并利用弹簧一的推力推动限位块进入到限位槽内部，从而实现将冲头固定到安装座内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，将固定销从外壳内部取出，从而使被压缩的弹簧二能够回弹并推动底板向上移动，进而将外壳内部的转子冲片推出外壳内部，后通过电机驱动往复丝杆转动，通过往复丝杆的旋转推动滑块移动并带动刮板移动，从而推动转子冲片移动并落入到收集箱内部进行储存。

2、本实用新型中，拉动拉杆使限位块退出限位槽内部，后向下拉动冲头将其从安装座内部取出，后将新的冲头放入到安装座内部，同时通过弹簧一推动限位块进入到限位槽内部，从而对冲头进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机转子冲片加工设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种电机转子冲片加工设备的外壳的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种电机转子冲片加工设备的收集箱的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电机转子冲片加工设备的侧板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种电机转子冲片加工设备的安装座的剖视图；

图6为本实用新型提出的一种电机转子冲片加工设备的箱体结构示意图。

图例说明：

1、盖板；2、外壳；3、电机；4、龙门架；5、气缸；6、安装机构；601、安装座；602、拉杆；603、弹簧一；604、冲头；605、限位槽；606、安装槽；607、限位块；7、刮板；8、侧板；9、箱体；10、滑杆；11、弹簧二；12、凸块；13、缓冲板；14、底板；15、空腔；16、固定销；17、限位板；18、固定槽；19、固定块；20、收集箱；21、安装板；22、滑块；23、往复丝杆；24、滑槽；25、通孔；26、储存箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种电机转子冲片加工设备，包括箱体9，箱体9顶端固定连接有外壳2，外壳2内部滑动连接有地底板14，底板14底端四角均固定连接有滑杆10，滑杆10另一端依次贯穿外壳2内底壁与箱体9顶端均固定连接有限位板17，多个滑杆10外侧均设置有弹簧二11，弹簧二11一端均固定连接在底板14底端四角，弹簧二11另一端均固定连接在外壳2内底壁四角，底板14两侧均开设有空腔15，两个空腔15内部均滑动连接有固定销16，两个固定销16另一端均贯穿外壳2内侧壁，箱体9顶端中部固定连接有龙门架4，龙门架4底端固定连接有气缸5；

具体的，在外壳2内部的转子冲片加工完成后可将固定销16从外壳2内部取出，进而使被压缩的弹簧二11回弹产生推力，进而推动底板14向上移动将外壳2内部的转子冲片推出外壳2内部。

参照图1和图5，气缸5下驱动端设置有安装机构6，安装机构6包括安装座601，安装座601固定连接气缸5下驱动端，安装座601内部滑动连接有冲头604，安装座601内侧壁两侧均开设有安装槽606，两个安装槽606内部均滑动连接有限位块607，两个限位块607一侧均固定连接有拉杆602，两个拉杆602外侧均设置有弹簧一603，冲头604两侧均开设有限位槽605，两个限位块607均滑动连接在限位槽605内部；

具体的，在冲头604长时间使用需要对其进行更换时，可拉动拉杆602使得限位块607退出限位槽605内部，后向下拉动冲头604将其从安装座601内部取出，后将新的冲头604放入到安装座601内部，并利用弹簧一603的推力推动限位块607进入到限位槽605内部，从而实现将冲头604固定到安装座601内部。

参照图4，箱体9顶端设置有移动组件，移动组件包括两个侧板8，两个侧板8分别固定连接在箱体9顶端两侧，两个侧板8顶端相邻一侧均开设有滑槽24，两个滑槽24内部均滑动连接有滑块22，两个滑块22相邻一侧固定连接有刮板7，两个侧板8前侧顶端均固定连接有电机3，两个电机3驱动端贯穿滑槽24内侧壁均固定连接有往复丝杆23，两个往复丝杆23另一端均转动连接在滑槽24内侧壁后端，往复丝杆23均螺纹连接在滑块22内部；

具体的，通过电机3驱动往复丝杆23转动，从而使滑块22在滑槽24内部移动，利用滑块22的移动带动刮板7移动，进而推动底板14顶端的转子冲片使其落到缓冲板13顶端并滑落到收集箱20内部并对其进行储存。

参照图3，箱体9后端设置有收集组件，收集组件包括安装板21，安装板21固定连接在箱体9后侧顶端，安装板21后侧设置有收集箱20，安装板21后侧两端均开设有固定槽18，两个固定槽18内部均滑动连接有固定块19，固定块19另一端分别固定连接在收集箱20前端两侧，箱体9顶端后侧固定连接有缓冲板13；

具体的，在收集箱20内部的转子冲片存满后可向上推动收集箱20使固定块19退出固定槽18内部，进而使工作人员能够将收集箱20从箱体9后端取下，并对其进行清理，在收集箱20内部的转子冲片清理完成后可将固定块19再次伸入到固定槽18内部，从而将其再次固定到箱体9后端。

参照图2，外壳2内侧壁中部固定连接有多个凸块12，多个凸块12另一端设置在底板14底端；

具体的，将盖板1打开并拉动拉杆602使底板14向下移动使弹簧二11压缩，并使底板14接触到凸块12，同时将固定销16贯穿外壳2并伸入到空腔15内部从而对底板14进行固定。

参照图6，箱体9顶端中部开设有通孔25，箱体9内底壁中部固定连接有储存箱26，箱体9前端一侧铰接有盖板1。

具体的，通过气缸5推到安装座601向下移动使冲头604进入到外壳2内部从而对转子冲片进行加工，并且通过通孔25将加工转子冲片所产生的废料落入到箱体9内部并通过储存箱26对其进行收集。

参照图5，两个弹簧一603一端均固定连接在安装槽606内侧壁，两个弹簧另一端均固定连接在限位块607靠近拉杆602的一端。

具体的，将新的冲头604放入到安装座601内部，并利用弹簧一603的推力推动限位块607进入到限位槽605内部，从而实现将冲头604固定到安装座601内部。

工作原理：将需要进行加工的转子冲片放置到外壳2内部后通过气缸5推到安装座601向下移动使冲头604进入到外壳2内部从而对转子冲片进行加工，并且通过通孔25将加工转子冲片所产生的废料落入到箱体9内部并通过储存箱26对其进行收集；在外壳2内部的转子冲片加工完成后可将固定销16从外壳2内部取出进而使被压缩的弹簧二11回弹产生推力，进而推动底板14向上移动将外壳2内部的转子冲片退出外壳2内部，与此同时可通过电机3驱动往复丝杆23转动，从而使滑块22在滑槽24内部移动，利用滑块22的移动带动刮板7移动进而推动底板14顶端的转子冲片使其落到缓冲板13顶端并滑落到收集箱20内部并对其进行储存，当需要对转子冲片再次进行加工时可通过电机3使往复丝杆23继续转动，从而使滑块22复位，并通过滑块22的移动带动刮板7复位，与此同时可将盖板1打开并拉动拉杆602使底板14向下移动使弹簧二11压缩，并使底板14接触到凸块12，同时将固定销16贯穿外壳2并伸入到空腔15内部从而对底板14进行固定，在冲头604长时间使用需要对其进行更换时可拉动拉杆602使得限位块607退出限位槽605内部，后向下拉动冲头604将其从安装座601内部取出，后将新的冲头604放入到安装座601内部，并利用弹簧一603的推力推动限位块607进入到限位槽605内部从而实现将冲头604固定到安装座601内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机转子冲片加工设备，包括箱体（9），其特征在于：所述箱体（9）顶端固定连接有外壳（2），所述外壳（2）内部滑动连接有地底板（14），所述底板（14）底端四角均固定连接有滑杆（10），所述滑杆（10）另一端依次贯穿外壳（2）内底壁与箱体（9）顶端均固定连接有限位板（17），多个所述滑杆（10）外侧均设置有弹簧二（11），所述底板（14）两侧均开设有空腔（15），两个所述空腔（15）内部均滑动连接有固定销（16），两个所述固定销（16）另一端均贯穿外壳（2）内侧壁，所述箱体（9）顶端中部固定连接有龙门架（4），所述龙门架（4）底端固定连接有气缸（5），所述气缸（5）下驱动端设置有安装机构（6），所述箱体（9）顶端设置有移动组件，所述箱体（9）后端设置有收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片加工设备，其特征在于：所述安装机构（6）包括安装座（601），所述安装座（601）固定连接气缸（5）下驱动端，所述安装座（601）内部滑动连接有冲头（604），所述安装座（601）内侧壁两侧均开设有安装槽（606），两个所述安装槽（606）内部均滑动连接有限位块（607），两个所述限位块（607）一侧均固定连接有拉杆（602），两个所述拉杆（602）外侧均设置有弹簧一（603），所述冲头（604）两侧均开设有限位槽（605），两个所述限位块（607）均滑动连接在限位槽（605）内部。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片加工设备，其特征在于：所述移动组件包括两个侧板（8），两个所述侧板（8）分别固定连接在箱体（9）顶端两侧，两个所述侧板（8）顶端相邻一侧均开设有滑槽（24），两个所述滑槽（24）内部均滑动连接有滑块（22），两个所述滑块（22）相邻一侧固定连接有刮板（7），两个所述侧板（8）前侧顶端均固定连接有电机（3），两个所述电机（3）驱动端贯穿滑槽（24）内侧壁均固定连接有往复丝杆（23），两个所述往复丝杆（23）另一端均转动连接在滑槽（24）内侧壁后端，所述往复丝杆（23）均螺纹连接在滑块（22）内部。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片加工设备，其特征在于：所述收集组件包括安装板（21），所述安装板（21）固定连接在箱体（9）后侧顶端，所述安装板（21）后侧设置有收集箱（20），所述安装板（21）后侧两端均开设有固定槽（18），两个所述固定槽（18）内部均滑动连接有固定块（19），所述固定块（19）另一端分别固定连接在收集箱（20）前端两侧，所述箱体（9）顶端后侧固定连接有缓冲板（13）。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片加工设备，其特征在于：所述外壳（2）内侧壁中部固定连接有多个凸块（12），多个所述凸块（12）另一端设置在底板（14）底端。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片加工设备，其特征在于：所述弹簧二（11）一端均固定连接在底板（14）底端四角，所述弹簧二（11）另一端均固定连接在外壳（2）内底壁四角。

7.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片加工设备，其特征在于：所述箱体（9）顶端中部开设有通孔（25），所述箱体（9）内底壁中部固定连接有储存箱（26），所述箱体（9）前端一侧铰接有盖板（1）。

8.根据权利要求2所述的一种电机转子冲片加工设备，其特征在于：两个所述弹簧一（603）一端均固定连接在安装槽（606）内侧壁，两个所述弹簧另一端均固定连接在限位块（607）靠近拉杆（602）的一端。