CN219751650U - 一种用于塔机吊装的吊钩锁锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于起重吊具技术领域，尤其为一种用于塔机吊装的吊钩锁锁紧结构，包括钩体和一体成型在所述钩体上的杆体，还包括安装在所述杆体上的锁紧组件；所述锁紧组件包括套设在所述杆体外侧壁的旋转环，所述旋转环的上方和下方分别设置有上固定环和下固定环，所述上固定环和所述下固定环均与所述杆体固定连接，在此装置上设置了锁紧组件，用户通过此锁紧组件，只需转动旋转环和限位杆，即可实现限位杆与钩尖的脱离，脱离后可方便的取出物体，不再需要持续向内抵推锁止板，降低了操作难度，并且在此机构上加入了连接组件，可以使限位杆和钩体的连接更稳定，提高装置的安全性。

Description

一种用于塔机吊装的吊钩锁锁紧结构

技术领域

本实用新型属于起重吊具技术领域，具体涉及一种用于塔机吊装的吊钩锁锁紧结构。

背景技术

吊钩是起重机装卸行业普遍使用的常用钩挂结构，用于钩挂粗钢缆扣或吊带扣并吊运物品，目前的吊钩，通常包括钩体和铰接在钩体上的自锁机构，而钩体包括钩身和钩尖，自锁机构为保险扣，保险扣能够自钩身上部向着钩尖的方向延伸且其下端部能够抵挡在钩尖的内侧部，起到闭锁作用，避免钩挂的物体脱钩。

经查公开(公告)号：CN215797955U，公开了一种便于使用推杆脱钩的自动锁止装置，此技术中公开了“包括连接段，连接段设置在吊钩的钩颈处，连接段的两端位于吊钩钩颈的两侧，且连接段的两端连接锁紧配重”等技术方案，解决了因吊索具更换频繁，防脱钩装置不便操作的问题；

上述装置在取出物体时，需要人员站在地面使用推杆向上推动锁紧配重，锁紧配重连着连接段、锁止板绕着销接部位发生旋转，此时锁止板向内转动远离吊钩的钩尖，实现解锁，但是，上述装置的锁止板，由于其抵挡在钩尖的内侧部，无法向钩尖外部转动，因此必须借助推杆一直推动锁紧配重，才能使锁止板脱离钩尖，此时还需要一个人用手自锁止板和钩尖的间隙中取出物体，这样操作极为不方便，同时，向内抵锁止板需要在钩身上预留出锁止板的抵推空间，该抵推空间不能钩挂物体，这极大的减少了吊钩的钩挂量；

为解决上述问题，本申请中提出一种用于塔机吊装的吊钩锁锁紧结构。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于塔机吊装的吊钩锁锁紧结构，只需转动旋转环和限位杆，即可实现限位杆与钩尖的脱离，脱离后可方便的取出物体，不再需要持续向内抵推锁止板，降低了操作难度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塔机吊装的吊钩锁锁紧结构，包括钩体和一体成型在所述钩体上的杆体，还包括安装在所述杆体上的锁紧组件；

所述锁紧组件包括套设在所述杆体外侧壁的旋转环，所述旋转环的上方和下方分别设置有上固定环和下固定环，所述上固定环和所述下固定环均与所述杆体固定连接，所述旋转环的外侧壁设置有一体成型的L形结构的限位杆，所述限位杆远离所述旋转环的一端设置有一体成型的L形结构的凸块，该凸块和所述钩体接触连接。

作为本实用新型一种用于塔机吊装的吊钩锁锁紧结构优选的，所述上固定环的外侧壁固定连接有连接环，所述连接环的内部接触连接有弧形结构的旋转杆，所述旋转杆的外侧壁固定连接有连接圈，所述连接环上设置有用于容纳所述连接圈的容纳槽，所述连接圈可活动的设置在该容纳槽内，所述连接圈的内侧壁接触连接有T形结构的连接杆，所述限位杆上设置有用于容纳所述连接杆的插孔，所述连接杆可活动的设置在该插孔内。

作为本实用新型一种用于塔机吊装的吊钩锁锁紧结构优选的，所述连接环的内侧壁设置有一体成型的固定块，所述旋转杆的一端固定连接有弧形结构的移动杆，所述移动杆和所述固定块之间设置有弹簧。

作为本实用新型一种用于塔机吊装的吊钩锁锁紧结构优选的，所述弹簧呈弧形状设置，所述弹簧的一端和所述固定块固定连接，所述弹簧的另一端和所述移动杆固定连接，所述弹簧套设在所述移动杆的外侧壁。

作为本实用新型一种用于塔机吊装的吊钩锁锁紧结构优选的，还包括连接组件，所述连接组件包括包括固定连接在所述限位杆外侧壁的连接件，所述连接件上设置有用于容纳T形结构限位块的限位槽，所述限位块可活动的设置L形结构的该限位槽内，所述钩体的外侧壁固定连接有连接块，所述限位块和所述连接块之间设置有连接绳，所述连接绳的两端分别与所述限位块和所述连接块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在此装置上设置了锁紧组件，用户通过此锁紧组件，只需转动旋转环和限位杆，即可实现限位杆与钩尖的脱离，脱离后可方便的取出物体，不再需要持续向内抵推锁止板，降低了操作难度，并且在此机构上加入了连接组件，可以使限位杆和钩体的连接更稳定，提高装置的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下固定环、旋转环和限位杆的结构示意图；

图3为本实用新型中连接环的结构示意图；

图4为本实用新型中移动杆和弹簧的结构示意图；

图5为本实用新型中连接杆的结构示意图；

图6为本实用新型中连接环和固定块的剖面结构示意图；

图7为本实用新型中连接组件的结构示意图；

图8为本实用新型中连接块、限位块和连接绳的结构示意图。

图中：

1、钩体；11、杆体；

2、锁紧组件；21、上固定环；22、下固定环；23、旋转环；24、限位杆；25、连接环；251、固定块；26、旋转杆；27、连接圈；271、连接杆；28、移动杆；29、弹簧；

3、连接组件；31、连接件；32、连接块；33、限位块；34、连接绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种用于塔机吊装的吊钩锁锁紧结构，包括钩体1和一体成型在钩体1上的杆体11。

本实施方案中：现有的装置{公开(公告)号}：CN215797955U，公开了一种便于使用推杆脱钩的自动锁止装置，此专利中公开了吊钩，本申请文件中的钩体1和杆体11，采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述，关于此现有的锁止板，本申请进行进一步改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“上述装置在取出物体时，需要人员站在地面使用推杆向上推动锁紧配重，锁紧配重连着连接段、锁止板绕着销接部位发生旋转，此时锁止板向内转动远离吊钩的钩尖，实现解锁，但是，上述装置的锁止板，由于其抵挡在钩尖的内侧部，无法向钩尖外部转动，因此必须借助推杆一直推动锁紧配重，才能使锁止板脱离钩尖，此时还需要一个人用手自锁止板和钩尖的间隙中取出物体，这样操作极为不方便，同时，向内抵锁止板需要在钩身上预留出锁止板的抵推空间，该抵推空间不能钩挂物体，这极大的减少了吊钩的钩挂量”，结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了锁紧组件2和连接组件3。

如图1-8所示：

还包括安装在杆体11上的锁紧组件2；锁紧组件2包括套设在杆体11外侧壁的旋转环23，旋转环23的上方和下方分别设置有上固定环21和下固定环22，上固定环21和下固定环22均与杆体11固定连接，旋转环23的外侧壁设置有一体成型的L形结构的限位杆24，限位杆24远离旋转环23的一端设置有一体成型的L形结构的凸块，该凸块和钩体1接触连接。

本实施方案中：使用时，操作人员通过转动位于上固定环21和下固定环22之间的旋转环23，可使旋转环23带动限位杆24移动，使限位杆24上的凸块不再与钩体1接触，这样只需转动旋转环23和限位杆24，即可实现限位杆24与钩尖的脱离，脱离后可方便的取出物体，不再需要持续向内抵推锁止板，降低了操作难度。

在一个可选的实施例中，上固定环21的外侧壁固定连接有连接环25，连接环25的内部接触连接有弧形结构的旋转杆26，旋转杆26的外侧壁固定连接有连接圈27，连接环25上设置有用于容纳连接圈27的容纳槽，连接圈27可活动的设置在该容纳槽内，连接圈27的内侧壁接触连接有T形结构的连接杆271，限位杆24上设置有用于容纳连接杆271的插孔，连接杆271可活动的设置在该插孔内。

本实施方案中：通过连接杆271插入连接圈27和限位杆24的插孔内，实现连接圈27和限位杆24的连接，这样在转动旋转环23和限位杆24的时候，可带动连接圈27和旋转杆26移动，使旋转杆26在连接环25内部移动，并使连接圈27在连接环25上开设的容纳槽内移动，容纳槽对连接圈27的移动行程限位，从而实现对旋转环23和限位杆24移动行程的限位，使旋转环23和限位杆24的转动更方便。

在一个可选的实施例中，连接环25的内侧壁设置有一体成型的固定块251，旋转杆26的一端固定连接有弧形结构的移动杆28，移动杆28和固定块251之间设置有弹簧29。

本实施方案中：利用连接圈27带动旋转杆26移动，使旋转杆26带动移动杆28移动，从而对弹簧29进行挤压，使旋转杆26的移动更稳定，且在不对旋转杆26施加力的时候，利用弹簧29自身的弹力复位，可使移动杆28、连接杆271和连接圈27复位，从而使限位杆24和旋转环23复位，使限位杆24和钩体1的钩尖再次接触，实现自锁。

在一个可选的实施例中，弹簧29呈弧形状设置，弹簧29的一端和固定块251固定连接，弹簧29的另一端和移动杆28固定连接，弹簧29套设在移动杆28的外侧壁。

本实施方案中：利用弧形设置的弹簧29，可使限位杆24和钩体1的接触更稳定，提高锁紧的稳定性。

更进一步而言：

该用于塔机吊装的吊钩锁锁紧结构，还包括连接组件3，连接组件3包括包括固定连接在限位杆24外侧壁的连接件31，连接件31上设置有用于容纳T形结构限位块33的限位槽，限位块33可活动的设置L形结构的该限位槽内，钩体1的外侧壁固定连接有连接块32，限位块33和连接块32之间设置有连接绳34，连接绳34的两端分别与限位块33和连接块32固定连接。

本实施方案中：通过将限位块33置于连接件31的L形结构的限位槽内，可使安装在连接绳34上的限位块33和连接件31实现连接，从而使连接块32上的钩体1和连接件31上的限位杆24实现连接，从而使限位杆24和钩体1的连接更稳定，提高装置的安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员通过连接杆271插入连接圈27和限位杆24的插孔内，实现连接圈27和限位杆24的连接，这样在转动旋转环23和限位杆24的时候，可带动连接圈27和旋转杆26移动，使旋转杆26带动移动杆28移动，从而对弹簧29进行挤压，使旋转杆26的移动更稳定，且在不对旋转杆26施加力的时候，利用弹簧29自身的弹力复位，可使移动杆28、连接杆271和连接圈27复位，从而使限位杆24和旋转环23复位，使限位杆24和钩体1的钩尖再次接触，反向操作即可使限位杆24上的凸块不再与钩体1接触，这样只需转动旋转环23和限位杆24，就能实现限位杆24与钩尖的脱离，脱离后可方便的取出物体，不再需要持续向内抵推锁止板，降低了操作难度，并且通过将限位块33置于连接件31的L形结构的限位槽内，可使安装在连接绳34上的限位块33和连接件31实现连接，从而使限位杆24和钩体1的连接更稳定，提高装置的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于塔机吊装的吊钩锁锁紧结构，包括钩体(1)和一体成型在所述钩体(1)上的杆体(11)，其特征在于：还包括安装在所述杆体(11)上的锁紧组件(2)；

所述锁紧组件(2)包括套设在所述杆体(11)外侧壁的旋转环(23)，所述旋转环(23)的上方和下方分别设置有上固定环(21)和下固定环(22)，所述上固定环(21)和所述下固定环(22)均与所述杆体(11)固定连接，所述旋转环(23)的外侧壁设置有一体成型的L形结构的限位杆(24)，所述限位杆(24)远离所述旋转环(23)的一端设置有一体成型的L形结构的凸块，该凸块和所述钩体(1)接触连接。

2.根据权利要求1所述的用于塔机吊装的吊钩锁锁紧结构，其特征在于：所述上固定环(21)的外侧壁固定连接有连接环(25)，所述连接环(25)的内部接触连接有弧形结构的旋转杆(26)，所述旋转杆(26)的外侧壁固定连接有连接圈(27)，所述连接环(25)上设置有用于容纳所述连接圈(27)的容纳槽，所述连接圈(27)可活动的设置在该容纳槽内，所述连接圈(27)的内侧壁接触连接有T形结构的连接杆(271)，所述限位杆(24)上设置有用于容纳所述连接杆(271)的插孔，所述连接杆(271)可活动的设置在该插孔内。

3.根据权利要求2所述的用于塔机吊装的吊钩锁锁紧结构，其特征在于：所述连接环(25)的内侧壁设置有一体成型的固定块(251)，所述旋转杆(26)的一端固定连接有弧形结构的移动杆(28)，所述移动杆(28)和所述固定块(251)之间设置有弹簧(29)。

4.根据权利要求3所述的用于塔机吊装的吊钩锁锁紧结构，其特征在于：所述弹簧(29)呈弧形状设置，所述弹簧(29)的一端和所述固定块(251)固定连接，所述弹簧(29)的另一端和所述移动杆(28)固定连接，所述弹簧(29)套设在所述移动杆(28)的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的用于塔机吊装的吊钩锁锁紧结构，其特征在于：还包括连接组件(3)，所述连接组件(3)包括固定连接在所述限位杆(24)外侧壁的连接件(31)，所述连接件(31)上设置有用于容纳T形结构限位块(33)的限位槽，所述限位块(33)可活动的设置L形结构的该限位槽内，所述钩体(1)的外侧壁固定连接有连接块(32)，所述限位块(33)和所述连接块(32)之间设置有连接绳(34)，所述连接绳(34)的两端分别与所述限位块(33)和所述连接块(32)固定连接。