CN219749137U - 一种循环回收使用的环保塑料膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环回收使用的环保塑料膜，所述塑料膜主体包括上表层和基层，所述基层上表面通过PVC粘合膜层与上表层的底面粘合；所述PVC粘合膜层的底面通过热熔胶层与基层热熔贴合，所述PVC粘合膜层的上表面均布有热熔凸起，通过热熔凸起颗粒嵌入上表层底面与上表层底面热熔贴合，基层配合对产品贴合保护损坏无法回收利用时，PVC粘合膜层上的热熔胶层与基层之间产生松动，上表层配合PVC粘合膜层从基层上揭下，对上表层配合PVC粘合膜层上的热熔胶层再次对其他产品覆膜防护使用；基层对产品覆膜拆卸没有损坏时，热风使PVC粘合膜层受热后产生收缩，对PVC粘合膜层配合基层对产品覆膜产生的形变复原，从而达到再次对塑料膜主体利用的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料膜技术领域，具体涉及一种循环回收使用的环保塑料膜。
背景技术
塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的膜层，用于包装，以及用作覆膜层，由于塑料膜制成成品后质量很薄，多为一次性使用，使用后对塑料膜再次收集除杂清洗制粒，再次制成塑料结构，对塑料膜的使用较为浪费，且对塑料膜的使用量大，增加了对产品包装或覆膜的成本；
因此，本实用新型提供了一种可以对塑料膜回收利用的循环回收使用的环保塑料膜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种循环回收使用的环保塑料膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种循环回收使用的环保塑料膜，包括塑料膜主体；
所述塑料膜主体包括上表层和基层，所述基层上表面通过PVC粘合膜层与上表层的底面粘合；
所述PVC粘合膜层的底面通过热熔胶层与基层热熔贴合，所述PVC粘合膜层的上表面均布有热熔凸起，并通过热熔凸起颗粒嵌入上表层底面与上表层底面热熔贴合；
所述基层的底面设有背胶层。
进一步的，所述塑料膜主体左右两侧的侧边上分别设有对侧边贯穿的通孔，且通孔内壁上设有防贴合内层。
进一步的，所述侧边采用PVC结构制得，且通孔预制于侧边上。
进一步的，所述防贴合内层通过烫边形成于通孔的内壁上。
进一步的，所述热熔凸起呈三角体一体设于PVC粘合膜层的上表面，所述基层采用PE材质制得。
进一步的，所述背胶层的底面设有PE材质的防粘层。
本实用新型的技术效果和优点：该循环回收使用的环保塑料膜，在上表层和基层之间设置PVC粘合膜层，实现通过PVC粘合膜层配合基层与上表层贴合为一体，基层配合对产品贴合保护损坏无法回收利用时，对上表层通过加热温度，使得PVC粘合膜层上的热熔胶层与基层之间产生松动，对上表层配合PVC粘合膜层从基层上揭下，对上表层配合PVC粘合膜层上的热熔胶层再次对其他产品覆膜防护使用；
在基层对产品覆膜拆卸没有损坏时，对上表层在通过热风配合下对基层与产品拆卸，使得PVC粘合膜层受热后产生收缩，对PVC粘合膜层配合基层对产品覆膜产生的形变复原，从而达到再次对塑料膜主体利用的目的；
由于塑料膜主体左右两侧的侧边上设置通孔，对塑料膜主体从覆膜的产品上拆卸时，在通孔内配合插入硬质细管后对塑料膜主体左右两侧支撑，方便对塑料膜主体上的基层从产品上完整揭下，有利于对塑料膜主体的重复使用，降低对塑料膜主体的使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的纵剖结构示意图；
图3为本实用新型PVC粘合膜层的结构示意图。
图中：1、塑料膜主体；2、上表层；3、基层；4、PVC粘合膜层；6、热熔胶层；7、热熔凸起；8、背胶层；9、侧边；10、通孔；11、防贴合内层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种循环回收使用的环保塑料膜，包括塑料膜主体1；
塑料膜主体1包括上表层2和基层3，基层3上表面通过PVC粘合膜层4与上表层2的底面粘合；
PVC粘合膜层4的底面通过热熔胶层6与基层3热熔贴合，PVC粘合膜层4的上表面均布有热熔凸起7，并通过热熔凸起7颗粒嵌入上表层2底面与上表层2底面热熔贴合，热熔凸起7呈三角体一体设于PVC粘合膜层4的上表面，热熔凸起7受热后热熔对PVC粘合膜层4与上表层2底面固定粘贴，基层3采用PE材质制得，PE材质制得的基层3，具有较强的拉伸力，在基层3配合背胶层8对产品覆膜时，随着产品的折角产生拉伸延展，进而提高基层3对产品覆膜的效果；
基层3的底面设有背胶层8，背胶层8的底面设有PE材质的防粘层，PE材质的防粘层可以用于对塑料膜主体1配合对所需要覆膜的产品首次覆膜使用，并在使用后可对防粘层揭下后再次对基层3通过背胶层8与下一组待覆膜的产品覆膜使用，提高对塑料膜主体1的使用率。
塑料膜主体1左右两侧的侧边9上分别设有对侧边9贯穿的通孔10，且通孔10内壁上设有防贴合内层11，防贴合内层11用于防止侧边9配合塑料膜主体1对产品覆膜防护时粘合，致使无法对通孔10内传入支杆配合塑料膜主体1揭下的问题发生，侧边9采用PVC结构制得，且通孔10预制于侧边9上，PVC结构制得的侧边9具有无弹质地硬的效果，有利于对支杆贯穿进通孔10内，防贴合内层11通过烫边形成于通孔10的内壁上，PVC结构制得的侧边9在受热后，通孔10内壁受热被烫出硬质的防贴合内层11，从而通过硬质的防贴合内层11对通孔10内达到防粘的效果；
由于塑料膜主体1左右两侧的侧边9上设置通孔10，对塑料膜主体1从覆膜的产品上拆卸时，在通孔10内配合插入硬质细管后对塑料膜主体1左右两侧支撑，方便对塑料膜主体1上的基层3从产品上完整揭下，有利于对塑料膜主体1的重复使用，降低对塑料膜主体1的使用成本；
该循环回收使用的环保塑料膜，上表层2和基层3之间设置PVC粘合膜层4，实现通过PVC粘合膜层4配合基层3与上表层2贴合为一体，基层3配合对产品贴合保护损坏无法回收利用时，对上表层2通过加热温度，使得PVC粘合膜层4上的热熔胶层6与基层3之间产生松动，对上表层2配合PVC粘合膜层4从基层3上揭下，对上表层2配合PVC粘合膜层4上的热熔胶层6再次对其他产品覆膜防护使用；
在基层3对产品覆膜拆卸没有损坏时，对上表层2在通过热风配合对基层3与产品拆卸，使得PVC粘合膜层4受热后产生收缩，对PVC粘合膜层4配合基层3对产品覆膜产生的形变复原，从而达到再次对塑料膜主体1利用的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种循环回收使用的环保塑料膜，包括塑料膜主体(1)，其特征在于：
所述塑料膜主体(1)包括上表层(2)和基层(3)，所述基层(3)上表面通过PVC粘合膜层(4)与上表层(2)的底面粘合；
所述PVC粘合膜层(4)的底面通过热熔胶层(6)与基层(3)热熔贴合，所述PVC粘合膜层(4)的上表面均布有热熔凸起(7)，并通过热熔凸起(7)颗粒嵌入上表层(2)底面与上表层(2)底面热熔贴合；
所述基层(3)的底面设有背胶层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种循环回收使用的环保塑料膜，其特征在于：所述塑料膜主体(1)左右两侧的侧边(9)上分别设有对侧边(9)贯穿的通孔(10)，且通孔(10)内壁上设有防贴合内层(11)。
3.根据权利要求2所述的一种循环回收使用的环保塑料膜，其特征在于：所述侧边(9)采用PVC结构制得，且通孔(10)预制于侧边(9)上。
4.根据权利要求3所述的一种循环回收使用的环保塑料膜，其特征在于：所述防贴合内层(11)通过烫边形成于通孔(10)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种循环回收使用的环保塑料膜，其特征在于：所述热熔凸起(7)呈三角体一体设于PVC粘合膜层(4)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种循环回收使用的环保塑料膜，其特征在于：所述背胶层(8)的底面设有防粘层。
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