CN219748736U - 一种高效的乙丙阀座成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀座生产的技术领域，特别是涉及一种高效的乙丙阀座成型设备，其通过设置此设备，辅助下模可以对下模进行替换，从而可以连续对已丙阀座进行注胶，操作较简单，提高了其注胶效率；包括工作台、顶板、注胶机构、送胶机构、上模、气缸、下模和底板，工作台顶端设置有四组导柱，顶板底端与四组导柱顶端连接，注胶机构底端与顶板连接，底板上设置有替换模组件，替换模组件包括辅助下模、支撑板、伺服电机、左半环、右半环、两组第一半环卡架、两组第二半环卡架和齿轮，限位机构与左侧第一半环卡架的穿孔位置对应。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀座生产的技术领域，特别是涉及一种高效的乙丙阀座成型设备。
背景技术
乙丙橡胶阀座是阀门中重要的组成部件，其用于支撑阀芯全关位置并构成密封。
通常已丙阀座是注胶而成，现有的注胶方法是，升降装置带动上模上下运动，上模则与下模进行合模，然后注胶机构将胶通过注胶机构注入至上模和下模合模后的模腔内，从而对已丙阀座进行注胶，待已丙阀座注胶完成后，升降装置带动上模向上运动，然后人工将下模内注胶好的已丙阀座取走，然后重复上述操作来对已丙阀座进行注胶。
但是此方法操作较繁琐，已丙阀座的注胶效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置此设备，辅助下模可以对下模进行替换，从而可以连续对已丙阀座进行注胶，操作较简单，提高了其注胶效率的一种高效的乙丙阀座成型设备。
本实用新型的一种高效的乙丙阀座成型设备，包括工作台、顶板、注胶机构、送胶机构、上模、气缸、下模和底板，工作台顶端设置有四组导柱，顶板底端与四组导柱顶端连接，注胶机构底端与顶板连接，送胶机构输出端与注胶机构注胶头连接，上模安装在顶板底端，上模与注胶机构注胶头连通，气缸安装在工作台底端，下模底端与气缸输出端连接，底板底端与工作台顶端连接，底板上设置有替换模组件，替换模组件包括辅助下模、支撑板、伺服电机、左半环、右半环、两组第一半环卡架、两组第二半环卡架和齿轮，辅助下模底端与支撑板顶端滑动，支撑板左端与工作台右端连接，支撑板顶端与底板顶端处于同一水平面，伺服电机安装在支撑板上，左半环右端设置有两组第一异形卡块，右半环左端设置有两组第二异形卡块，左半环左端与下模右端连接，右半环右端与辅助下模左端连接，左半环和右半环通过两组第一异形卡块和两组第二异形卡块配合卡装，两组第一异形卡块与两组第二异形卡块可纵向滑动，左半环和右半环内侧设置有齿，两组第一半环卡架分别对称安装在底板和支撑板的顶端，两组第一半环卡架内均设置有L型槽，两组第二半环卡架分别安装在左半环和右半环的底端，两组第二半环卡架在两组第一半环卡架的L型槽内滑动，齿轮安装在伺服电机输出端，齿轮与右半环啮合，底板顶端右侧设置有限位机构，左侧第一半环卡架上连通设置有穿孔，两组第二半环卡架内侧均对称设置有限位槽，限位机构与左侧第一半环卡架的穿孔位置对应。
本实用新型的一种高效的乙丙阀座成型设备，9左端的穿孔位置对应。
本实用新型的一种高效的乙丙阀座成型设备，还包括定位架、弹簧、定位半球块和两组连接板，定位架安装在底板顶端左侧，定位架内设置有滑动槽，弹簧顶端与滑动槽顶端连接，弹簧处于半压缩状态，定位半球块顶端与弹簧底端连接，定位半球块可在定位架滑动槽内滑动，两组连接板分别对称安装在下模和辅助下模的外端，两组连接板顶端均设置有半球槽，两组半球槽均与定位半球块位置对应。
本实用新型的一种高效的乙丙阀座成型设备，所述输出杆左部区域设置为锥面。
本实用新型的一种高效的乙丙阀座成型设备，下模和辅助下模底部均转动设置有多组滚珠。
本实用新型的一种高效的乙丙阀座成型设备，还包括防护罩，防护罩安装在支撑板顶端，防护罩位于齿轮外侧。
本实用新型的一种高效的乙丙阀座成型设备，还包括两组加强杆，工作台底端左侧和右侧均设置有两组支腿，两组加强杆左端与右侧两组支腿连接，两组加强杆顶端与支撑板底端连接。
本实用新型的一种高效的乙丙阀座成型设备，还包括置物板，置物板后端与工作台前端连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过打开气缸，气缸则带动下模向上运动，左半环则与右半环分离，当下模与上模合模后，关闭气缸，然后送胶机构将胶导入至注胶机构注胶头内，注胶机构则将注胶头内的胶挤压至下模和上模合模后的模腔中进行注胶，待已丙阀座注胶好后，反向打开气缸，气缸则带动下模向下运动，当下模向下运动至初始位置后，左半环则与右半环配合卡装，然后关闭气缸，打开伺服电机，齿轮则与右半环啮合，右半环则带动辅助下模转动，同时右半环两组第一异形卡块和两组第二异形卡块带动左半环转动，当辅助下模和下模转动第二异形卡块0度后，伺服电机停止，此时辅助下模与上模位置对应，然后打开限位机构，限位机构则穿过左侧第一半环卡架的穿孔插入至左侧第二半环卡架的限位槽内，从而对辅助下模进行固定，然后重复上述操作使辅助下模与上模合模进行已丙阀座的注胶，同时将下模上注胶好的已丙阀座取走，通过设置此设备，辅助下模可以对下模进行替换，从而可以连续对已丙阀座进行注胶，操作较简单，提高了其注胶效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是图1中A的放大结构示意图；
图4是图1中D的放大结构示意图；
图5是图1中C的放大结构示意图；
图6是图3中B的放大结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、顶板；3、注胶机构；4、送胶机构；5、上模；6、气缸；7、下模；8、底板；9、辅助下模；10、支撑板；11、伺服电机；12、左半环；13、右半环；14、第一半环卡架；15、第二半环卡架；16、齿轮；17、第一异形卡块；18、第二异形卡块；19、限位气缸；20、输出杆；21、定位架；22、弹簧；23、定位半球块；24、连接板；25、锥面；26、滚珠；27、防护罩；28、加强杆；29、置物板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图6所示，本实用新型的一种高效的乙丙阀座成型设备，包括工作台1、顶板2、注胶机构3、送胶机构4、上模5、气缸6、下模7和底板8，工作台1顶端设置有四组导柱，顶板2底端与四组导柱顶端连接，注胶机构3底端与顶板2连接，送胶机构4输出端与注胶机构3注胶头连接，上模5安装在顶板2底端，上模5与注胶机构3注胶头连通，气缸6安装在工作台1底端，下模7底端与气缸6输出端连接，底板8底端与工作台1顶端连接，底板8上设置有替换模组件，替换模组件包括辅助下模9、支撑板10、伺服电机11、左半环12、右半环13、两组第一半环卡架14、两组第二半环卡架15和齿轮16，辅助下模9底端与支撑板10顶端滑动，支撑板10左端与工作台1右端连接，支撑板10顶端与底板8顶端处于同一水平面，伺服电机11安装在支撑板10上，左半环12右端设置有两组第一异形卡块17，右半环13左端设置有两组第二异形卡块18，左半环12左端与下模7右端连接，右半环13右端与辅助下模9左端连接，左半环12和右半环13通过两组第一异形卡块17和两组第二异形卡块18配合卡装，两组第一异形卡块17与两组第二异形卡块18可纵向滑动，左半环12和右半环13内侧设置有齿，两组第一半环卡架14分别对称安装在底板8和支撑板10的顶端，两组第一半环卡架14内均设置有L型槽，两组第二半环卡架15分别安装在左半环12和右半环13的底端，两组第二半环卡架15在两组第一半环卡架14的L型槽内滑动，齿轮16安装在伺服电机11输出端，齿轮16与右半环13啮合，底板8顶端右侧设置有限位机构，左侧第一半环卡架14上连通设置有穿孔，两组第二半环卡架15内侧均对称设置有限位槽，限位机构与左侧第一半环卡架14的穿孔位置对应；通过打开气缸6，气缸6则带动下模7向上运动，左半环12则与右半环13分离，当下模7与上模5合模后，关闭气缸6，然后送胶机构4将胶导入至注胶机构3注胶头内，注胶机构3则将注胶头内的胶挤压至下模7和上模5合模后的模腔中进行注胶，待已丙阀座注胶好后，反向打开气缸6，气缸6则带动下模7向下运动，当下模7向下运动至初始位置后，左半环12则与右半环13配合卡装，然后关闭气缸6，打开伺服电机11，齿轮16则与右半环13啮合，右半环13则带动辅助下模9转动，同时右半环13两组第一异形卡块17和两组第二异形卡块18带动左半环12转动，当辅助下模9和下模7转动第二异形卡块180度后，伺服电机11停止，此时辅助下模9与上模5位置对应，然后打开限位机构，限位机构则穿过左侧第一半环卡架14的穿孔插入至左侧第二半环卡架15的限位槽内，从而对辅助下模9进行固定，然后重复上述操作使辅助下模9与上模5合模进行已丙阀座的注胶，同时将下模7上注胶好的已丙阀座取走，通过设置此设备，辅助下模9可以对下模7进行替换，从而可以连续对已丙阀座进行注胶，操作较简单，提高了其注胶效率。
本实用新型的一种高效的乙丙阀座成型设备，9左端的穿孔位置对应；通过设置限位气缸19和输出杆20，当辅助下模9和下模7转动第二异形卡块180度后，打开限位气缸19，输出杆20则穿过左侧第一半环卡架14穿孔插入至左侧第二半环卡架15的限位槽内，可以对辅助下模9进行限位，提高其稳定性。
本实用新型的一种高效的乙丙阀座成型设备，还包括定位架21、弹簧22、定位半球块23和两组连接板24，定位架21安装在底板8顶端左侧，定位架21内设置有滑动槽，弹簧22顶端与滑动槽顶端连接，弹簧22处于半压缩状态，定位半球块23顶端与弹簧22底端连接，定位半球块23可在定位架21滑动槽内滑动，两组连接板24分别对称安装在下模7和辅助下模9的外端，两组连接板24顶端均设置有半球槽，两组半球槽均与定位半球块23位置对应；通过设置定位架21、弹簧22、定位半球块23和连接板24，当下模7和辅助下模9转动第二异形卡块180度后，定位半球块23则与连接板24上的半球槽位置对应，弹簧22则伸长带动定位半球块23在定位架21滑动槽内弹出，定位半球块23则卡入至连接板24的半球槽内，可以进一步对下模7和辅助下模9进行定位。
本实用新型的一种高效的乙丙阀座成型设备，所述输出杆20左部区域设置为锥面25；通过设置锥面25，将锥面25穿过左侧第一半环卡架14穿孔插入至第二半环卡架15内的限位槽中。
本实用新型的一种高效的乙丙阀座成型设备，下模7和辅助下模9底部均转动设置有多组滚珠26；通过设置滚珠26，可以减小下模7和辅助下模9与底板8和支撑板10的摩擦，从而降低其磨损程度。
本实用新型的一种高效的乙丙阀座成型设备，还包括防护罩27，防护罩27安装在支撑板10顶端，防护罩27位于齿轮16外侧；通过设置防护罩27，可以防止齿轮16在转动过程中工作人员误碰齿轮16而受伤。
本实用新型的一种高效的乙丙阀座成型设备，还包括两组加强杆28，工作台1底端左侧和右侧均设置有两组支腿，两组加强杆28左端与右侧两组支腿连接，两组加强杆28顶端与支撑板10底端连接；通过设置加强杆28，可以起对支撑板10支撑加固的作用。
本实用新型的一种高效的乙丙阀座成型设备，还包括置物板29，置物板29后端与工作台1前端连接；通过设置置物板29，便于对已丙阀座在注胶时用到的工具进行放置，提高实用性。
本实用新型的一种高效的乙丙阀座成型设备，其在工作时，首先通过打开气缸6，气缸6则带动下模7向上运动，左半环12则与右半环13分离，当下模7与上模5合模后，关闭气缸6，然后送胶机构4将胶导入至注胶机构3注胶头内，注胶机构3则将注胶头内的胶挤压至下模7和上模5合模后的模腔中进行注胶，待已丙阀座注胶好后，反向打开气缸6，气缸6则带动下模7向下运动，当下模7向下运动至初始位置后，左半环12则与右半环13配合卡装，然后关闭气缸6，打开伺服电机11，齿轮16则与右半环13啮合，右半环13则带动辅助下模9转动，同时右半环13两组第一异形卡块17和两组第二异形卡块18带动左半环12转动，当辅助下模9和下模7转动第二异形卡块180度后，伺服电机11停止，此时辅助下模9与上模5位置对应，然后打开限位气缸19，输出杆20则穿过左侧第一半环卡架14穿孔插入至左侧第二半环卡架15的限位槽内，从而对辅助下模9进行固定，然后重复上述操作使辅助下模9与上模5合模进行已丙阀座的注胶，同时将下模7上注胶好的已丙阀座取走即可。
本实用新型的一种高效的乙丙阀座成型设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种高效的乙丙阀座成型设备的气缸6和伺服电机11为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高效的乙丙阀座成型设备，其特征在于，包括工作台(1)、顶板(2)、注胶机构(3)、送胶机构(4)、上模(5)、气缸(6)、下模(7)和底板(8)，工作台(1)顶端设置有四组导柱，顶板(2)底端与四组导柱顶端连接，注胶机构(3)底端与顶板(2)连接，送胶机构(4)输出端与注胶机构(3)注胶头连接，上模(5)安装在顶板(2)底端，上模(5)与注胶机构(3)注胶头连通，气缸(6)安装在工作台(1)底端，下模(7)底端与气缸(6)输出端连接，底板(8)底端与工作台(1)顶端连接，底板(8)上设置有替换模组件，替换模组件包括辅助下模(9)、支撑板(10)、伺服电机(11)、左半环(12)、右半环(13)、两组第一半环卡架(14)、两组第二半环卡架(15)和齿轮(16)，辅助下模(9)底端与支撑板(10)顶端滑动，支撑板(10)左端与工作台(1)右端连接，支撑板(10)顶端与底板(8)顶端处于同一水平面，伺服电机(11)安装在支撑板(10)上，左半环(12)右端设置有两组第一异形卡块(17)，右半环(13)左端设置有两组第二异形卡块(18)，左半环(12)左端与下模(7)右端连接，右半环(13)右端与辅助下模(9)左端连接，左半环(12)和右半环(13)通过两组第一异形卡块(17)和两组第二异形卡块(18)配合卡装，两组第一异形卡块(17)与两组第二异形卡块(18)可纵向滑动，左半环(12)和右半环(13)内侧设置有齿，两组第一半环卡架(14)分别对称安装在底板(8)和支撑板(10)的顶端，两组第一半环卡架(14)内均设置有L型槽，两组第二半环卡架(15)分别安装在左半环(12)和右半环(13)的底端，两组第二半环卡架(15)在两组第一半环卡架(14)的L型槽内滑动，齿轮(16)安装在伺服电机(11)输出端，齿轮(16)与右半环(13)啮合，底板(8)顶端右侧设置有限位机构，左侧第一半环卡架(14)上连通设置有穿孔，两组第二半环卡架(15)内侧均对称设置有限位槽，限位机构与左侧第一半环卡架(14)的穿孔位置对应。
2.如权利要求1所述的一种高效的乙丙阀座成型设备，其特征在于，限位机构包括限位气缸(19)和输出杆(20)，限位气缸(19)底端与底板(8)顶端连接，输出杆(20)右端与限位气缸(19)输出端连接，输出杆(20)与左侧第一半环卡架(14)穿孔滑动连接。
3.如权利要求2所述的一种高效的乙丙阀座成型设备，其特征在于，还包括定位架(21)、弹簧(22)、定位半球块(23)和两组连接板(24)，定位架(21)安装在底板(8)顶端左侧，定位架(21)内设置有滑动槽，弹簧(22)顶端与滑动槽顶端连接，弹簧(22)处于半压缩状态，定位半球块(23)顶端与弹簧(22)底端连接，定位半球块(23)可在定位架(21)滑动槽内滑动，两组连接板(24)分别对称安装在下模(7)和辅助下模(9)的外端，两组连接板(24)顶端均设置有半球槽，两组半球槽均与定位半球块(23)位置对应。
4.如权利要求3所述的一种高效的乙丙阀座成型设备，其特征在于，所述输出杆(20)左部区域设置为锥面(25)。
5.如权利要求4所述的一种高效的乙丙阀座成型设备，其特征在于，下模(7)和辅助下模(9)底部均转动设置有多组滚珠(26)。
6.如权利要求5所述的一种高效的乙丙阀座成型设备，其特征在于，还包括防护罩(27)，防护罩(27)安装在支撑板(10)顶端，防护罩(27)位于齿轮(16)外侧。
7.如权利要求6所述的一种高效的乙丙阀座成型设备，其特征在于，还包括两组加强杆(28)，工作台(1)底端左侧和右侧均设置有两组支腿，两组加强杆(28)左端与右侧两组支腿连接，两组加强杆(28)顶端与支撑板(10)底端连接。
8.如权利要求7所述的一种高效的乙丙阀座成型设备，其特征在于，还包括置物板(29)，置物板(29)后端与工作台(1)前端连接。
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