CN219748332U - 一种耐磨防氧化胶合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨防氧化胶合板，包括双层内置板、外置板和定位孔，双层内置板的两端均固定连接有外置板，双层内置板的内部开设有定位孔，双层内置板的两侧均安装有防护结构，外置板的底端设置有耐磨结构，定位孔的内部贯穿有加固结构，加固结构包括镶嵌槽、定位管、挡片、防滑凸块和分割槽，镶嵌槽开设于外置板的内部。本实用新型通过设置有加固结构，在胶合板内部开设定位孔，并将定位管贯穿定位孔的内部，且使挡片卡入镶嵌槽内部形成镶嵌，随后通过敲击的方式使被分割槽分割的定位管逐渐平铺展开，以此使该胶合板在定位管的贯穿下而保持较好的完整性，使粘合剂所承受的拉力大大降低，实现了对该胶合板的加固。

Description

一种耐磨防氧化胶合板

技术领域

本实用新型涉及胶合板技术领域，特别涉及一种耐磨防氧化胶合板。

背景技术

胶合板作为一种以多层板状材料通过特殊粘合剂按压胶合制作的多层板材，相对于其他板材胶合板具有生产工艺简单、造假低廉等优势，在工业生产时对胶合板的使用较为常见。

为此，公开号为CN203171752U的专利说明书中公开了一种板材，尤其涉及一种胶合板。一种胶合板，它由木质单板按其长度方向纹理互相垂直的方式粘接而成；所述木质单板之间沿长度方向涂有粘胶层；所述粘胶层为大豆胶防虫粘胶层。本实用新型的胶合板甲醛释放量低，防虫效果好，使用寿命长，上述胶合板在进行使用时具有较好的稳定性，但仍存在一些问题

1、由于部分劣质粘合剂在长时间爆嗮、干燥等环境下易导致胶合板开裂等现象，使得胶合板使用寿命大大缩短。

2、大多数胶合板在长时间使用时需对其进行大小裁切，而裁切后其边缘处易遭受雨水、污渍等侵蚀，进而导致胶合板内部出现腐蚀损坏。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种耐磨防氧化胶合板，用以解决现有的胶合板长时间使用后易开裂的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨防氧化胶合板，包括双层内置板、外置板和定位孔，所述双层内置板的两端均固定连接有外置板，所述双层内置板的内部开设有定位孔，所述双层内置板的两侧均安装有防护结构，所述外置板的底端设置有耐磨结构，所述定位孔的内部贯穿有加固结构，所述加固结构包括镶嵌槽、定位管、挡片、防滑凸块和分割槽，所述镶嵌槽开设于外置板的内部。

使用时，将若干板材通过特殊粘合剂层层粘结，随若干板材之间相互紧贴与加固，进而形成整体的胶合板，随后通过切割的方式将胶合板加工成生产需求的胶合板

优选的，所述定位孔的内部贯穿有定位管，所述定位管的顶端固定连接有挡片，所述定位管的外侧壁固定连接有防滑凸块，所述定位管外侧壁的顶端开设有分割槽，将定位管贯穿定位孔的内部，随后通过敲击的方式使被分割槽分割的定位管逐渐平铺展开，以此使该胶合板在定位管的贯穿下而保持较好的完整性。

优选的，所述镶嵌槽与挡片内部之间呈镶嵌结构，所述防滑凸块在定位管的外侧壁呈环形分布，以此使定位管在定位孔的内部不易窜动。

优选的，所述耐磨结构包括地板革、磨砂膜和凸点，所述地板革设置于外置板的顶端，所述地板革的顶端设置有磨砂膜，所述磨砂膜的顶端固定连接有凸点，在该胶合板的表面通过黏胶铺设地板革，使该胶合板表面得以加厚。

优选的，所述凸点在磨砂膜的顶端固定连接有若干个，且若干个所述凸点在磨砂膜的顶端呈等间距分布，因此避免胶合板表面直接与外界接触。

优选的，所述防护结构包括塑胶挡夹、卡槽和卡块，所述塑胶挡夹安装于双层内置板的两侧，所述外置板的两侧均开合有卡槽，所述塑胶挡夹的内侧固定连接有卡块，在胶合板边缘位置处通过卡槽与卡块的卡合结构安装塑胶挡夹，使塑胶挡夹对外界大部分水渍或污渍进行隔绝。

优选的，所述卡槽在外置板的两侧呈等间距分布，所述卡槽与卡块内部之间呈卡合结构，以此使塑胶挡夹的安装更加稳定。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种耐磨防氧化胶合板，其优点在于：通过设置有加固结构，在胶合板内部开设定位孔，并将定位管贯穿定位孔的内部，且使挡片卡入镶嵌槽内部形成镶嵌，随后通过敲击的方式使被分割槽分割的定位管逐渐平铺展开，以此使该胶合板在定位管的贯穿下而保持较好的完整性，使粘合剂所承受的拉力大大降低，实现了对该胶合板的加固；

通过设置有耐磨结构，在该胶合板的表面通过黏胶铺设地板革，使该胶合板表面得以加厚，随后再在地板革表面铺设黏贴磨砂膜，使该胶合板表面在受到摩擦时其表面不会与外界直接接触，实现了提高该胶合板的耐磨效果；

通过设置有防护结构，在外置板的边缘位置等间距开设卡槽，并在胶合板边缘位置处通过卡槽与卡块的卡合结构安装塑胶挡夹，使塑胶挡夹对外界大部分水渍或污渍进行隔绝，以此对该胶合板进行防护，实现了对该胶合板的防护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的加固结构三维局部结构示意图；

图4为本实用新型的耐磨结构三维局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、双层内置板；2、外置板；3、定位孔；4、加固结构；401、镶嵌槽；402、定位管；403、挡片；404、防滑凸块；405、分割槽；5、耐磨结构；501、地板革；502、磨砂膜；503、凸点；6、防护结构；601、塑胶挡夹；602、卡槽；603、卡块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种耐磨防氧化胶合板，包括双层内置板1、外置板2和定位孔3，双层内置板1的两端均固定连接有外置板2，双层内置板1的内部开设有定位孔3，定位孔3的内部贯穿有加固结构4，加固结构4包括镶嵌槽401、定位管402、挡片403、防滑凸块404和分割槽405，镶嵌槽401开设于外置板2的内部，定位孔3的内部贯穿有定位管402，定位管402的顶端固定连接有挡片403，定位管402的外侧壁固定连接有防滑凸块404，定位管402外侧壁的顶端开设有分割槽405，镶嵌槽401与挡片403内部之间呈镶嵌结构，防滑凸块404在定位管402的外侧壁呈环形分布。

基于实施例1的一种耐磨防氧化胶合板工作原理是，胶合板作为复合板的一种，通过粘合剂将若干板材进行粘结加固，而在胶合板长时间处于暴晒或干燥环境下时，粘合板材的粘合剂易出现开胶现象致使该胶合板开裂，为此在胶合板内部开设定位孔3，并将定位管402贯穿定位孔3的内部，且使挡片403卡入镶嵌槽401内部形成镶嵌，随后通过敲击的方式使被分割槽405分割的定位管402逐渐平铺展开，以此使该胶合板在定位管402的贯穿下而保持较好的完整性，使粘合剂所承受的拉力大大降低，进而使胶合板得以被加固。

实施例二

本实施例还包括：外置板2的底端设置有耐磨结构5，耐磨结构5包括地板革501、磨砂膜502和凸点503，地板革501设置于外置板2的顶端，地板革501的顶端设置有磨砂膜502，磨砂膜502的顶端固定连接有凸点503，凸点503在磨砂膜502的顶端固定连接有若干个，且若干个凸点503在磨砂膜502的顶端呈等间距分布。

本实施例中，在该胶合板进行使用时，其表面极易因搬运与加工而出现磨损，而过度的磨损不仅影响其整体美观，更使其使用寿命受到一定的影响，为避免此现象因此在该胶合板的表面通过黏胶铺设地板革501，使该胶合板表面得以加厚，随后再在地板革501表面铺设黏贴磨砂膜502，使该胶合板表面在受到摩擦时其表面不会与外界直接接触。

实施例三

本实施例还包括：双层内置板1的两侧均安装有防护结构6，防护结构6包括塑胶挡夹601、卡槽602和卡块603，塑胶挡夹601安装于双层内置板1的两侧，外置板2的两侧均开合有卡槽602，塑胶挡夹601的内侧固定连接有卡块603，卡槽602在外置板2的两侧呈等间距分布，卡槽602与卡块603内部之间呈卡合结构。

本实施例中，在该胶合板进行使用时大多在生产后按一定规格进行大小裁剪，而在裁剪后外界水分、污渍等易从该胶合板边缘位置处向内渗透并对其进行氧化与腐蚀，为此在该胶合板裁剪完毕后，在外置板2的边缘位置等间距开设卡槽602，并在胶合板边缘位置处通过卡槽602与卡块603的卡合结构安装塑胶挡夹601，使塑胶挡夹601对外界大部分水渍或污渍进行隔绝，以此对该胶合板进行防护。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种耐磨防氧化胶合板，包括双层内置板(1)、外置板(2)和定位孔(3)，其特征在于：所述双层内置板(1)的两端均固定连接有外置板(2)，所述双层内置板(1)的内部开设有定位孔(3)，所述双层内置板(1)的两侧均安装有防护结构(6)；

所述外置板(2)的底端设置有耐磨结构(5)；

所述定位孔(3)的内部贯穿有加固结构(4)，所述加固结构(4)包括镶嵌槽(401)、定位管(402)、挡片(403)、防滑凸块(404)和分割槽(405)，所述镶嵌槽(401)开设于外置板(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨防氧化胶合板，其特征在于：所述定位孔(3)的内部贯穿有定位管(402)，所述定位管(402)的顶端固定连接有挡片(403)，所述定位管(402)的外侧壁固定连接有防滑凸块(404)，所述定位管(402)外侧壁的顶端开设有分割槽(405)。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨防氧化胶合板，其特征在于：所述镶嵌槽(401)与挡片(403)内部之间呈镶嵌结构，所述防滑凸块(404)在定位管(402)的外侧壁呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨防氧化胶合板，其特征在于：所述耐磨结构(5)包括地板革(501)、磨砂膜(502)和凸点(503)，所述地板革(501)设置于外置板(2)的顶端，所述地板革(501)的顶端设置有磨砂膜(502)，所述磨砂膜(502)的顶端固定连接有凸点(503)。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨防氧化胶合板，其特征在于：所述凸点(503)在磨砂膜(502)的顶端固定连接有若干个，且若干个所述凸点(503)在磨砂膜(502)的顶端呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨防氧化胶合板，其特征在于：所述防护结构(6)包括塑胶挡夹(601)、卡槽(602)和卡块(603)，所述塑胶挡夹(601)安装于双层内置板(1)的两侧，所述外置板(2)的两侧均开合有卡槽(602)，所述塑胶挡夹(601)的内侧固定连接有卡块(603)。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨防氧化胶合板，其特征在于：所述卡槽(602)在外置板(2)的两侧呈等间距分布，所述卡槽(602)与卡块(603)内部之间呈卡合结构。