CN219405714U - 一种耐磨复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨复合板，包括复合板主体，复合板主体的顶部设置有饰面保护层，饰面保护层包括有设置于底部的抗裂层，抗裂层的上表面设置有金刚砂填充层，金刚砂填充层的上表面设置有纳米耐磨涂层。本实用新型在复合板主体的上表面设置有饰面保护层，而饰面保护层由抗裂层、纳米耐磨涂层和金刚砂填充层组成，可增强复合板的耐磨能力，解决了现有技术中的复合板多在内部或表面设置有一层耐磨材料，但是耐磨能力不强，影响使用寿命的问题。

Description

一种耐磨复合板

技术领域

本实用新型属于耐磨复合板技术领域，具体涉及一种耐磨复合板。

背景技术

广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。狭义上的生态板仅指中间所用基材为多层实木（胶合板）、细木工板（如马六甲、杉木、桐木、杨木等）的三聚氰胺饰面板。

目前复合板多在内部或表面设置有一层耐磨材料，但是这种复合板耐磨能力不强，影响使用寿命；因此需要设计一种耐磨复合板解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨复合板，以解决上述背景技术中提出现有技术中的复合板多在内部或表面设置有一层耐磨材料，但是耐磨能力不强，影响使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨复合板，包括复合板主体，所述复合板主体的顶部设置有饰面保护层，所述饰面保护层包括有设置于底部的抗裂层，所述抗裂层的上表面设置有金刚砂填充层，所述金刚砂填充层的上表面设置有纳米耐磨涂层。

优选的，所述复合板主体包括有设置于中部的芯板，所述芯板的上表面设置有第一中板，且所述芯板的下表面设置有第二中板。

优选的，所述第二中板的下表面设置有第二表板，所述第一中板的上表面设置有与饰面保护层连接的第一表板。

优选的，所述复合板主体的前表面固定安装有下置对接板，且所述复合板主体的后表面固定安装有上置对接板。

优选的，所述上置对接板的厚度与下置对接板的厚度相同，且所述上置对接板的宽度与下置对接板的厚度相同。

优选的，所述下置对接板的上表面开设有凹槽，所述上置对接板的下表面固定安装有与凹槽卡合的凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在复合板主体的上表面设置有饰面保护层，而饰面保护层由抗裂层、纳米耐磨涂层和金刚砂填充层组成，可增强复合板的耐磨能力，解决了现有技术中的复合板多在内部或表面设置有一层耐磨材料，但是耐磨能力不强，影响使用寿命的问题。

2.本实用新型中相邻的两个复合板间可采用上置对接板和下置对接板拼接，并且利用凸块和凹槽，可避免拼接后的两个复合板出现错位的情况，从而能够增加拼接的精度，提高装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的复合板主体主视结构示意图；

图4为本实用新型的饰面保护层主视结构示意图；

图中：1、上置对接板；2、饰面保护层；3、复合板主体；4、凹槽；5、下置对接板；6、凸块；7、抗裂层；8、第一表板；9、第一中板；10、芯板；11、第二中板；12、第二表板；13、纳米耐磨涂层；14、金刚砂填充层。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨复合板，包括复合板主体3，复合板主体3的顶部设置有饰面保护层2，饰面保护层2包括有设置于底部的抗裂层7，抗裂层7的上表面设置有金刚砂填充层14，金刚砂填充层14的上表面设置有纳米耐磨涂层13，复合板主体3包括有设置于中部的芯板10，芯板10的上表面设置有第一中板9，且芯板10的下表面设置有第二中板11，第二中板11的下表面设置有第二表板12，第一中板9的上表面设置有与饰面保护层2连接的第一表板8。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在复合板主体3的上表面设置有饰面保护层2，而饰面保护层2由抗裂层7、纳米耐磨涂层13和金刚砂填充层14组成，可增强复合板的耐磨能力，解决了现有技术中的复合板多在内部或表面设置有一层耐磨材料，但是耐磨能力不强，影响使用寿命的问题。

实施例二：

请参阅图1至图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：复合板主体3的前表面固定安装有下置对接板5，且复合板主体3的后表面固定安装有上置对接板1，上置对接板1的厚度与下置对接板5的厚度相同，且上置对接板1的宽度与下置对接板5的厚度相同，下置对接板5的上表面开设有凹槽4，上置对接板1的下表面固定安装有与凹槽4卡合的凸块6。

采用上述技术方案，相邻的两个复合板间可采用上置对接板1和下置对接板5拼接，并且利用凸块6和凹槽4，可避免拼接后的两个复合板出现错位的情况，从而能够增加拼接的精度，提高装配效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本耐磨复合板在拼接时，令其中一个复合板的上置对接板1与下置对接板5对接，此时与上置对接板1连接的凸块6，卡进下置对接板5所开设的凹槽4内部。使用时，利用纳米耐磨涂层13、金刚砂填充层14，可提高复合板的耐磨能力，而抗裂层7为聚酯纤维和水性聚氨酯树脂的复合层，聚酯纤维和水性聚氨酯树脂的重量之比为5:7，增强抗裂能力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种耐磨复合板，包括复合板主体（3），其特征在于：所述复合板主体（3）的顶部设置有饰面保护层（2），所述饰面保护层（2）包括有设置于底部的抗裂层（7），所述抗裂层（7）的上表面设置有金刚砂填充层（14），所述金刚砂填充层（14）的上表面设置有纳米耐磨涂层（13）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨复合板，其特征在于：所述复合板主体（3）包括有设置于中部的芯板（10），所述芯板（10）的上表面设置有第一中板（9），且所述芯板（10）的下表面设置有第二中板（11）。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨复合板，其特征在于：所述第二中板（11）的下表面设置有第二表板（12），所述第一中板（9）的上表面设置有与饰面保护层（2）连接的第一表板（8）。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨复合板，其特征在于：所述复合板主体（3）的前表面固定安装有下置对接板（5），且所述复合板主体（3）的后表面固定安装有上置对接板（1）。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨复合板，其特征在于：所述上置对接板（1）的厚度与下置对接板（5）的厚度相同，且所述上置对接板（1）的宽度与下置对接板（5）的厚度相同。

6.根据权利要求4所述的一种耐磨复合板，其特征在于：所述下置对接板（5）的上表面开设有凹槽（4），所述上置对接板（1）的下表面固定安装有与凹槽（4）卡合的凸块（6）。