CN219748309U - 一种具有定位辅助结构的冲压模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有定位辅助结构的冲压模板，包括可伸缩防尘胶套、定位侧板、移动横杆、拽拉指环、挤压板和压缩弹簧，支撑台板上端面左右两侧对称固定有定位侧板，定位侧板内部穿插有移动横杆，移动横杆右端设置有拽拉指环，移动横杆左端连接有挤压板，挤压板右端面安装有可伸缩防尘胶套，移动横杆环形侧面套装有压缩弹簧，本实用通过松开拽拉指环，此时在压缩弹簧的挤压力下挤压板会向内侧移动，以此对外界皮料向下弯折处进行挤压定位，从而避免上冲压模板在升降过程中，铺设在下冲压模板上端面的外界皮料出现轻微位移情况。

Description

一种具有定位辅助结构的冲压模板

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰件加工技术领域，具体为一种具有定位辅助结构的冲压模板。

背景技术

冲切工艺，即使用刀模，把刀片弯成所要的形状，通过冲或压的设备把刀“冲切”片材而得到产品。在汽车内饰的皮料脚垫和座椅皮套加工制作中，有时会按照客户需求，对皮料脚垫外形进行冲切，或者对座椅皮带的皮料的进行冲切具有观赏性的纹孔。

公开号“CN210394406U”提供的一种汽车内饰件生产用冲切装置，通过压固架及其内腔安装的冲压模板，能够对安装槽槽腔的冲压模板上放置的皮料进行按压固定，避免皮料的冲孔在冲切过程中出现偏斜的情况。

但是上述技术方案以及现有技术中存在以下缺陷：

该冲切装置中的冲压模板没有相应的辅助定位结构对放置的皮料进行固定，导致在实际使用过程中，处在上方的冲压模板在下移过程中会产生一定震动，而震动会使放置在下方冲压模板上的皮料容易出现轻微位移情况，从而导致皮料在被冲切过程中容易出现位置不一情况，并且该冲切装置中的弹簧直接裸露在外，容易使弹簧在使用过程中粘附灰尘，从而需要工作人员定期对弹簧进行清理，无形中增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位辅助结构的冲压模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有定位辅助结构的冲压模板，包括上冲压模板、下冲压模板以及支撑台板，所述支撑台板上端面中间位置安装有下冲压模板，所述支撑台板上端面左右两侧对称设置有用于对外界皮料进行辅助固定的辅助定位组件，所述下冲压模板上方安装有上冲压模板，所述支撑台板内部左右两侧对称设置有用于对上冲压模板进行抬升复位的复位组件。

优选的，所述辅助定位组件包括可伸缩防尘胶套、定位侧板、移动横杆、拽拉指环、挤压板和压缩弹簧，所述支撑台板上端面左右两侧对称固定有定位侧板，所述定位侧板内部穿插有移动横杆，所述移动横杆右端设置有拽拉指环，所述移动横杆左端连接有挤压板，所述挤压板右端面安装有可伸缩防尘胶套，所述移动横杆环形侧面套装有压缩弹簧。

优选的，所述复位组件包括升降杆、限位块、支撑筒和复位弹簧，所述支撑台板下端面左右两侧对称安装有支撑筒，所述支撑筒内部嵌装有复位弹簧，所述支撑筒内部上侧穿插有升降杆，所述升降杆环形侧面下侧设置有限位块。

优选的，所述挤压板左端面粘接有防滑硅胶片，所述定位侧板内部开设有圆形通孔，且圆形通孔与移动横杆相匹配。

优选的，所述支撑筒底部固定有安装底板，所述支撑筒内环形侧面前侧开设有限位竖槽，且限位竖槽与限位块相匹配，所述支撑筒长度大于升降杆长度。

优选的，所述上冲压模板左右端面对称设置有延伸块，且延伸块内部安装有固定螺丝，所述上冲压模板与下冲压模板规格相同。

优选的，所述支撑台板内部中间位置开设有导落通腔，所述下冲压模板下端面左右两侧对称设置有外螺纹杆，所述外螺纹杆环形侧面下侧啮合有固定螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过在下冲压模板左右两侧设置挤压板、移动横杆、定位侧板和压缩弹簧，方便定位侧板在压缩弹簧的挤压力下对外界皮料左右两侧边缘处进行辅助定位，避免外界皮料在被冲切过程中出现位移情况；

2、本实用通过安装复位弹簧和升降杆，方便对上冲压模板进行抬升复位，并且由于复位弹簧处在支撑筒内部，避免复位弹簧表面轻易粘附灰尘或污渍，从而不需要工作人员定期对复位弹簧进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中辅助定位组件的结构图；

图3为本实用新型中复位组件的结构图；

图4为本实用新型中辅助定位组件的正视剖面图；

图5为本实用新型中辅助定位组件和复位组件的右视剖面图；

图6为图4的局部放大图。

图中：1、上冲压模板；11、延伸块；2、下冲压模板；21、外螺纹杆；211、固定螺母；3、支撑台板；31、导落通腔；4、复位组件；41、升降杆；42、限位块；43、支撑筒；431、安装底板；432、限位竖槽；44、复位弹簧；5、辅助定位组件；51、可伸缩防尘胶套；52、定位侧板；53、移动横杆；54、拽拉指环；55、挤压板；551、防滑硅胶片；56、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种具有定位辅助结构的冲压模板，包括上冲压模板1、下冲压模板2以及支撑台板3，支撑台板3上端面中间位置安装有下冲压模板2，支撑台板3上端面左右两侧对称设置有用于对外界皮料进行辅助固定的辅助定位组件5，下冲压模板2上方安装有上冲压模板1，支撑台板3内部左右两侧对称设置有用于对上冲压模板1进行抬升复位的复位组件4。

辅助定位组件5包括可伸缩防尘胶套51、定位侧板52、移动横杆53、拽拉指环54、挤压板55和压缩弹簧56，支撑台板3上端面左右两侧对称固定有定位侧板52，定位侧板52内部穿插有移动横杆53，移动横杆53右端设置有拽拉指环54，移动横杆53左端连接有挤压板55，挤压板55右端面安装有可伸缩防尘胶套51，移动横杆53环形侧面套装有压缩弹簧56。

挤压板55左端面粘接有防滑硅胶片551，定位侧板52内部开设有圆形通孔，且圆形通孔与移动横杆53相匹配，定位侧板52左端面开设有限位槽，且限位槽与压缩弹簧56右端相卡装，移动横杆53与挤压板55通过焊接方式相连，移动横杆53与挤压板55通过焊接方式相连，定位侧板52与支撑台板3通过焊接方式相连，防滑硅胶片551不仅使挤压板55左端面防滑效果更好，同时也避免挤压板55与外界皮料之间产生硬接触，圆形通孔不仅方便移动横杆53在定位侧板52内部进行左右移动，而且也会对移动横杆53进行限位导向，避免移动横杆53在左右移动过程中出现偏移情况，而限位槽避免压缩弹簧56在使用过程中轻易出现上下位移情况。

上冲压模板1左右端面对称设置有延伸块11，且延伸块11内部安装有固定螺丝，上冲压模板1与下冲压模板2规格相同，延伸块11与上冲压模板1通过焊接方式相连，下冲压模板2左右长度小于外界皮料左右长度，上冲压模板1与下冲压模板2内部均开设有内部冲切口，且内部冲切口与外界刀具相匹配，延伸块11方便升降杆41带动上冲压模板1进行上移复位，而固定螺丝方便对升降杆41进行安装固定，支撑台板3内部中间位置开设有导落通腔31，下冲压模板2下端面左右两侧对称设置有外螺纹杆21，外螺纹杆21环形侧面下侧啮合有固定螺母211，外螺纹杆21与下冲压模板2通过焊接方式相连，导落通腔31方便对冲切下拉的皮料向下导落至外界工作台上，以便工作人员将其取走，而固定螺母211和外螺纹杆21方便把下冲压模板2安装固定在支撑台板3上端面。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例中通过复位弹簧44的挤压力使升降杆41对延伸块11进行抬升，而延伸块11会带动上冲压模板1一同上升，以便上冲压模板1上移至初始位置，并且由于复位弹簧44处在支撑筒43内部，避免复位弹簧44表面轻易粘附灰尘或污。

复位组件4包括升降杆41、限位块42、支撑筒43和复位弹簧44，支撑台板3下端面左右两侧对称安装有支撑筒43，支撑筒43内部嵌装有复位弹簧44，支撑筒43内部上侧穿插有升降杆41，升降杆41环形侧面下侧设置有限位块42。

支撑筒43底部固定有安装底板431，且安装底板431与支撑筒43通过焊接方式相连，安装底板431内部左右两侧对称开设有安装通孔，支撑筒43内环形侧面前侧开设有限位竖槽432，且限位竖槽432与限位块42相匹配，支撑筒43长度大于升降杆41长度，升降杆41与限位块42通过焊接方式相连，升降杆41上端面中间位置开设有内螺纹固定孔，且内螺纹固定孔与固定螺丝相啮合，安装底板431方便对支撑筒43进行支撑定位，安装通孔方便外界螺丝对安装底板431进行安装固定，限位竖槽432会对限位块42进行限位导向，避免升降杆41在升降过程中出现转动情况，长度大于升降杆41长度的支撑筒43使升降杆41下移范围更大，以便上冲压模板1下端面与下冲压模板2上端面相接触，而内螺纹固定孔方便固定螺丝啮合在升降杆41上端，以便把升降杆41固定在延伸块11下端面。

工作原理：安装人员首先借助外界螺丝把安装底板431安装固定在外界冲压设备工作台指定位置，而后控制外界冲压设备中刀座向下运动，使刀座与上冲压模板1上端面相接触(需要特别说明的是，本实用新型需要配合市场上的冲压设备和冲切刀具进行搭配使用，由于本实用新型并不对市场上的冲压设备和冲切刀具进行改进，因此在本说明中不对其进行赘述)；然后工作人员便可以把待冲切外界皮料铺设在下冲压模板2上端面，而后分别对处在下冲压模板2左右两侧的拽拉指环54向外侧拽拉，使移动横杆53带动挤压板55向外侧移动，紧接着便可以分别把外界皮料左右两侧边缘处向下弯折，而后松开拽拉指环54，此时在压缩弹簧56的挤压力下挤压板55会向内侧移动，以此对外界皮料向下弯折处进行挤压定位，从而避免上冲压模板1在升降过程中，铺设在下冲压模板2上端面的外界皮料出现轻微位移情况，而可伸缩防尘胶套51会对压缩弹簧56进行防护，避免压缩弹簧56表面粘附灰尘或污垢；当外界皮料被固定后，工作人员便可以控制外界冲压设备中刀座进一步向下运动，使上冲压模板1向下移动，当上冲压模板1下端面与外界皮料相贴合后，外界刀座中刀具会穿过上冲压模板1中内部冲切口，而后直接贯穿皮料进入下冲压模板2中的内部冲切口，以此对外界皮料进行冲切贯穿，此时冲切下来的皮料会经过导落通腔31滑落至外界冲压设备工作台上，以便后期工作人员对其进行拿取转移，在本实用新型中，仅对制模后的外界刀具、上冲压模板1和下冲压模板2进行使用，并不对其制作工艺等进行改进，因此本工作原理不再对其进行赘述。

在外界冲压设备中刀座上移过程中，复位弹簧44的挤压力会使升降杆41对延伸块11进行抬升，而延伸块11会带动上冲压模板1一同上升，以便上冲压模板1上移至初始位置，并且由于复位弹簧44处在支撑筒43内部，避免复位弹簧44表面轻易粘附灰尘或污渍；当上冲压模板1上移至初始位置后，工作人员先分别对一侧的拽拉指环54进行拽拉，使相对应的移动横杆53对挤压板55向外侧进行拽拉，此时便可以对相对应的外界皮料弯折处进行上移，紧接着再对另一侧的拽拉指环54进行拽拉，使另一侧的移动横杆53对挤压板55向外侧进行拽拉，此时便可以对外界皮料另一侧弯折处进行上移，以便把冲切后的外界皮料取走。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有定位辅助结构的冲压模板，包括上冲压模板(1)、下冲压模板(2)以及支撑台板(3)，其特征在于：所述支撑台板(3)上端面中间位置安装有下冲压模板(2)，所述支撑台板(3)上端面左右两侧对称设置有用于对外界皮料进行辅助固定的辅助定位组件(5)，所述下冲压模板(2)上方安装有上冲压模板(1)，所述支撑台板(3)内部左右两侧对称设置有用于对上冲压模板(1)进行抬升复位的复位组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位辅助结构的冲压模板，其特征在于：所述辅助定位组件(5)包括可伸缩防尘胶套(51)、定位侧板(52)、移动横杆(53)、拽拉指环(54)、挤压板(55)和压缩弹簧(56)，所述支撑台板(3)上端面左右两侧对称固定有定位侧板(52)，所述定位侧板(52)内部穿插有移动横杆(53)，所述移动横杆(53)右端设置有拽拉指环(54)，所述移动横杆(53)左端连接有挤压板(55)，所述挤压板(55)右端面安装有可伸缩防尘胶套(51)，所述移动横杆(53)环形侧面套装有压缩弹簧(56)。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位辅助结构的冲压模板，其特征在于：所述复位组件(4)包括升降杆(41)、限位块(42)、支撑筒(43)和复位弹簧(44)，所述支撑台板(3)下端面左右两侧对称安装有支撑筒(43)，所述支撑筒(43)内部嵌装有复位弹簧(44)，所述支撑筒(43)内部上侧穿插有升降杆(41)，所述升降杆(41)环形侧面下侧设置有限位块(42)。

4.根据权利要求2所述的一种具有定位辅助结构的冲压模板，其特征在于：所述挤压板(55)左端面粘接有防滑硅胶片(551)，所述定位侧板(52)内部开设有圆形通孔。

5.根据权利要求3所述的一种具有定位辅助结构的冲压模板，其特征在于：所述支撑筒(43)底部固定有安装底板(431)，所述支撑筒(43)内环形侧面前侧开设有限位竖槽(432)，且限位竖槽(432)与限位块(42)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位辅助结构的冲压模板，其特征在于：所述上冲压模板(1)左右端面对称设置有延伸块(11)，所述上冲压模板(1)与下冲压模板(2)规格相同。

7.根据权利要求1所述的一种具有定位辅助结构的冲压模板，其特征在于：所述支撑台板(3)内部中间位置开设有导落通腔(31)，所述下冲压模板(2)下端面左右两侧对称设置有外螺纹杆(21)，所述外螺纹杆(21)环形侧面下侧啮合有固定螺母(211)。