CN219748142U - 一种电力设计用的电力管裁切装置 - Google Patents

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CN219748142U CN202320502052.3U CN202320502052U CN219748142U CN 219748142 U CN219748142 U CN 219748142U CN 202320502052 U CN202320502052 U CN 202320502052U CN 219748142 U CN219748142 U CN 219748142U
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韩术安
杨元广
王红
马国英
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Abstract

本申请涉及一种电力设计用的电力管裁切装置,涉及剪切装置的技术领域,其包括切割台,所述切割台一侧设用于切割电力管的切割刀,所述切割台上设有用于固定电力管的固定组件,所述切割台一侧设有放置台,所述放置台上设有用于储存电力管的储料斗,所述储料斗内设有用于控制电力管进入所述放置台的控料组件,所述放置台上安装有用于将所述放置台上的电力管推至所述切割台上的电动伸缩杆,所述切割台上还安装有控制台,所述控制台与所述电动伸缩杆电连接。本申请具有节约人力,提高电力管剪切效率的效果。

Description

一种电力设计用的电力管裁切装置
技术领域
本申请涉及剪切装置的技术领域,尤其是涉及一种电力设计用的电力管裁切装置。
背景技术
电力管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品,具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性,不会产生电蚀,吸水率低,机械强度高,摩擦系数小,能够达到长期使用的目的,还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏,相较于其他压力管不仅性能优越而且价格便宜。
针对上述中的相关技术,在对电力管进行批量切割时,需将电力管依次放置入切割台上并逐个对其切割,进而使工作人员重复对电力管进行拿取,进而导致工作人员劳动强度大,并且影响电力管的切割效率。
实用新型内容
本申请的目的是提供一种电力设计用的电力管裁切装置。
本申请提供的一种电力设计用的电力管裁切装置采用如下的技术方案:
一种电力设计用的电力管裁切装置,包括切割台,所述切割台一侧设用于切割电力管的切割刀,所述切割台上设有用于固定电力管的固定组件,所述切割台一侧设有放置台,所述放置台上设有用于储存电力管的储料斗,所述储料斗内设有用于控制电力管进入所述放置台的控料组件,所述放置台上安装有用于将所述放置台上的电力管推至所述切割台上的电动伸缩杆,所述切割台上还安装有控制台,所述控制台与所述电动伸缩杆电连接。
通过采用上述技术方案,当需要多个电力管按同一规格进行切割时,可将多个电力管置于储料斗内,电力管在控料组件的控制下依次到达储料斗底端及放置台上,随后,可通过电动伸缩杆将位于储料斗最下方的电力管推至切割台上并由固定组件对其进行固定,随后经切割刀对其进行切割,当切割完后,电动伸缩杆可将下一个电力管推至切割台上,由此减少了人工反复拿取电力管所需的劳动力,并可快速向切割台上添加电力管,由此提高对电力管的切割效率。
可选的,所述切割台与所述切割刀之间设有用于接收切割完成后电力管的收集箱,所述切割台上端设有转动板,所述转动板靠近所述收集箱一端与所述切割台转动连接,所述切割台上设有用于驱动转动板转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,当电力管切割完成后,驱动组件可带动转动板转动,由此使转动板上的电力管沿转动板滚落至收集箱内。
可选的,所述切割台远离所述收集箱一侧的上端面开设有凹槽,所述驱动组件包括驱动电机,所述驱动电机与所述控制台电连接,所述驱动电机的输出轴上固接有转动辊,所述转动辊与所述驱动电机同轴设置,所述转动辊置于所述凹槽内,所述转动辊的侧壁上固接有多个用于抵接并抬升转动板的抵接杆。
通过采用上述技术方案,驱动电机可带动转动辊转动,由此使转动辊上的抵接杆转动使抵接杆带动转动板端部抬升,由此使转动板上的电力管滚落至收集箱内进而快速对钢管进行收集,进一步减少人力的使用。
可选的,所述转动板上开设有对电力管进行初步定位的弧形槽。
通过采用上述技术方案,可通弧形槽初步对进入转动板上的电力管进行定位,进而便于固定组件对其进行固定。
可选的,所述固定组件包括多个呈拱形设置的固定架,所固定架的一端与所述转动辊的弧形侧壁固接,所述固定架上安装有多个用于将电力管抵紧在所述转动板上的电动推杆,所述电动推杆沿所述固定架等距设置,所述电动推杆与所述控制台电连接。
通过采用上述技术方案,当电力管进入转动板上时,控制台可控制电动推杆向电力管一侧移动,由此将电力管抵紧在转动板上,由此快速对电力管进行固定。
可选的,所述电动推杆的端部设有弧形的橡胶垫,所述橡胶垫的外弧面与所述电动推杆的端部固接。
通过采用上述技术方案,可通过橡胶垫进一步提高电动推杆对电力管的固定效果,同时也可对电力管的表面起到一个保护的效果。
可选的,所述控料组件包括设置在所述储料斗下端两侧的调节板,所述调节板沿所述储料斗设置且调节板远离所述放置台一端与所述储料斗的内侧壁转动连接,两个所述调节板互相远离的一侧均设有用于调节两个所述调节板之间距离的调节螺杆,所述调节螺杆穿过所述储料斗并与所述储料斗螺纹连接,所述调节螺杆的杆部抵接在所述调节板的侧壁上。
通过采用上述技术方案,当所需切割电力管的直径发生改变时,可通过转动储料斗两侧的调节螺杆,使两个调节板向互相靠近或互相远离的一侧移动,由此改变两个调节板之间的距离并使两个调节板之间的距离与电力管的直径相适配。
可选的,两个所述调节板互相远离的一侧均开设有用于限制所述调节螺杆杆部位置的限位槽,所述调节螺杆的杆部抵接在所述限位槽的槽底。
通过采用上述技术方案,可通过限位槽对调节螺杆的杆部进行限定,提高调节螺杆对调节板调节时调节板的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.可将多个电力管置于储料斗内,电力管在控料组件的控制下依次到达储料斗底端及放置台上,随后,可通过电动伸缩杆将位于储料斗最下方的电力管推至切割台上并由固定组件对其进行固定,随后经切割刀对其进行切割,当切割完后,电动伸缩杆可将下一个电力管推至切割台上,由此减少了人工反复拿取电力管所需的劳动力,并可快速向切割台上添加电力管,由此提高对电力管的切割效率;
2.驱动电机可带动转动辊转动,由此使转动辊上的抵接杆转动使抵接杆带动转动板端部抬升,由此使转动板上的电力管滚落至收集箱内进而快速对钢管进行收集,进一步减少人力的使用;
3.当所需切割电力管的直径发生改变时,可通过转动储料斗两侧的调节螺杆,使两个调节板向互相靠近或互相远离的一侧移动,由此改变两个调节板之间的距离并使两个调节板之间的距离与电力管的直径相适配。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例的驱动组件的结构示意图;
图3是图1中A部分的局部放大示意图;
图4是本申请实施例控料组件的结构示意图;
图中,1、切割台;11、凹槽;12、驱动组件;121、驱动电机;122、转动辊;123、抵接杆;2、固定组件;21、固定架;22、电动推杆;221、橡胶垫;3、放置台;31、电动伸缩杆;4、储料斗;41、控料组件;411、调节螺杆;412、调节板;4121、限位槽;5、收集箱;6、转动板;61、弧形槽;7、切割刀。
具体实施方式
以下结合附图1-附图4,对本申请作进一步详细说明。
本申请的实施例为:一种电力设计用的电力管裁切装置,参照图1,包括设置在地面上的切割台1,切割台1设置为长方体状,切割台1一侧放置有用于切割电力管的切割刀7,切割台1与收集箱5之间设有用于收集经切割刀7切割后电力管的收集箱5。
参照图1和图2,切割台1的上端设有转动板6,转动板6靠近收集箱5一端与切割台1转动连接。转动板6的上端面的开设有沿转动板6长度方向设置的弧形槽61。切割台1内设有用于驱转动板6转动的驱动组件12以及用于调控整个裁切装置的控制台,控制台在图中未画出。
切割台1远离收集箱5一侧的上端面上开设有凹槽11,凹槽11沿切割台1的长度方向设置,驱动组件12包括安装在切割台1一端的端部外侧壁上的驱动电机121,驱动电机121与控制台电连接。驱动电机121的输出轴穿过切割台1并置于凹槽11内,凹槽11内设有转动辊122,转动辊122与驱动电机121的输出轴同轴设置且驱动电机121的输出轴与转动辊122固定连接,转动辊122的侧壁上固定连接有两个用于抵接并转使转动板6转动的抵接杆123。
通过控制台启动驱动电机121,驱动电机121可带动转动辊122转动,由此使固定在转动辊122上的抵接杆123的端部抵接在转动板远离收集箱5一侧的底端,由此使转动板6转动并使转动板6的端部抬升,使转动板6上的电力管沿转动板6滑落至收集箱5内。
参照图1和图3,转动板6上端面长度方向上的两侧均设有用于将电力管固定在转动板6上的固定组件2,固定组件2包括呈门型设置的固定架21,固定架21位于限位槽4121的上方,且固定架21的一端与转动辊122的弧形侧壁固定连接,固定架21的另一端抵接在转动板6上。固定架21的两侧的侧壁以及上端侧壁均安装有电动推杆22,固定架21两侧的电动推杆22相对设置,且固定架21上端的电动推杆22垂直于转动板6的上端面设置,电动推杆22与控制台电连接。
由此当电力管置于转动板6上的弧形槽61上时,控制台可控制电动推杆22的端部向电力管一侧移动,并将电力管抵紧在转动板6上。同时为了提高电动推杆22对电力管的抵接效果,电动推杆22的端部设有弧形的橡胶垫221,橡胶垫221的外弧面与电动推杆22的端部固定连接。
切割台1远离驱动电机121的一端设置有放置台3,放置台3设置在地面上且与切割台1相通。切割台1上安装有用于放置电力管的储料斗4。放置台3远离切割台1一侧安装有用于将放置台3上的电力管推向切割台1上的电动伸缩杆31,电动伸缩杆31与控制台电连接。储料斗4内设有用于控制电力管进入放置台3上的控料组件41。
参照图1和图4,控料组件41包括设置在储料斗4内的两个调节板412,调节板412沿储料斗4的长度方向设置,调节板412位于储料斗4的靠下一端。调节板412远离放置台3的一端与储料斗4的内侧壁转动连接。储料斗4的两侧均螺纹连接有调节螺杆411,调节螺杆411的端部穿过储料斗4并抵接在两个调节板412互相远离的一侧,调节螺杆411与储料斗4螺纹连接。
转动调节螺杆411,调节螺杆411可带动两个调节板412向相互靠近或相互远离的一侧转动同时为了提高调节螺杆411对调节板412调节时的稳定性,两个调节板412互相远离的一侧均开设有用于限制调节螺杆411杆部的限位槽4121,调节螺杆411的杆部抵接在限位槽4121的槽底。
本申请实施例的实施原理为:根据所需切割电力管的直径,通过转动调节螺杆411使两个调节板412之间达到合适的距离,随后通过控制台启动电动伸缩杆31使电动伸缩杆31的杆部将储料斗4内下方的电力管自放置台3上推向切割台1上,随后控制台可通电动推杆22将电力管锁紧在切割台1上并控制切割刀7对电力管进行切割。切割完成后,控制台控制电动推杆22使电动推杆22取消对电力管的固定,随后控制台可控制驱动电机121转动,使固定架21远离电力管并使抵接杆123抵接在转动板6的底部,随后使转动板6的端部抬升,由此使电力管自转动板6滑落至收集箱5内进行统一的收集。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电力设计用的电力管裁切装置,包括切割台(1),所述切割台(1)一侧设用于切割电力管的切割刀(7),其特征在于,所述切割台(1)上设有用于固定电力管的固定组件(2),所述切割台(1)一侧设有放置台(3),所述放置台(3)上设有用于储存电力管的储料斗(4),所述储料斗(4)内设有用于控制电力管进入所述放置台(3)的控料组件(41),所述放置台(3)上安装有用于将所述放置台(3)上的电力管推至所述切割台(1)上的电动伸缩杆(31),所述切割台(1)上安装有控制台,所述控制台与所述电动伸缩杆(31)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种电力设计用的电力管裁切装置,其特征在于,所述切割台(1)与所述切割刀(7)之间设有用于接收切割完成后电力管的收集箱(5),所述切割台(1)上端设有转动板(6),所述转动板(6)靠近所述收集箱(5)一端与所述切割台(1)转动连接,所述切割台(1)上设有用于驱动所述转动板(6)转动的驱动组件(12)。
3.根据权利要求2所述的一种电力设计用的电力管裁切装置,其特征在于,所述切割台(1)远离所述收集箱(5)一侧的上端面开设有凹槽(11),所述驱动组件(12)包括驱动电机(121),所述驱动电机(121)与所述控制台电连接,所述驱动电机(121)的输出轴上固接有转动辊(122),所述转动辊(122)与所述驱动电机(121)同轴设置,所述转动辊(122)置于所述凹槽(11)内,所述转动辊(122)的侧壁上固接有多个用于抵接并抬升转动板(6)的抵接杆(123)。
4.根据权利要求2所述的一种电力设计用的电力管裁切装置,其特征在于,所述转动板(6)上开设有对电力管进行初步定位的弧形槽(61)。
5.根据权利要求3所述的一种电力设计用的电力管裁切装置,其特征在于,所述固定组件(2)包括多个呈拱形设置的固定架(21),所固定架(21)的一端与所述转动辊(122)的弧形侧壁固接,所述固定架(21)上安装有多个用于将电力管抵紧在所述转动板(6)上的电动推杆(22),所述电动推杆(22)沿所述固定架(21)等距设置,所述电动推杆(22)与所述控制台电连接。
6.根据权利要求5所述的一种电力设计用的电力管裁切装置,其特征在于,所述电动推杆(22)的端部设有弧形的橡胶垫(221),所述橡胶垫(221)的外弧面与所述电动推杆(22)的端部固接。
7.根据权利要求1所述的一种电力设计用的电力管裁切装置,其特征在于,所述控料组件(41)包括设置在所述储料斗(4)下端两侧的调节板(412),所述调节板(412)沿所述储料斗(4)设置且调节板(412)远离所述放置台(3)一端与所述储料斗(4)的内侧壁转动连接,两个所述调节板(412)互相远离的一侧均设有用于调节两个所述调节板(412)之间距离的调节螺杆(411),所述调节螺杆(411)穿过所述储料斗(4)并与所述储料斗(4)螺纹连接,所述调节螺杆(411)的杆部抵接在所述调节板(412)的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种电力设计用的电力管裁切装置,其特征在于,两个所述调节板(412)互相远离的一侧均开设有用于限制所述调节螺杆(411)杆部位置的限位槽(4121),所述调节螺杆(411)的杆部抵接在所述限位槽(4121)的槽底。
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