CN219747562U - 一种蓝宝石磨抛游星轮 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种蓝宝石磨抛游星轮，涉及晶片加工技术领域，其特征在于，包括：游星轮本体，所述游星轮本体为硬质金属制成，所述游星轮本体为圆形，该圆形的外表面固定连接轮齿，所述齿轮与研磨设备的齿相匹配；工作件，所述工作件采用硅胶注塑的方式安装在所述游星轮本体内，所述工作件的形状为轴对称图形，所述工作件与所述游星轮本体厚度相同，所述工作件还包括：工件孔，所述工作孔的两边尺寸相同，所述工件孔的外周设置梯形轮齿，所述梯形轮齿沿所述工作孔四边周向排列，所述梯形轮齿与硅胶倒梯形齿相结合，所述工作件用于容纳待加工工件。本申请解决了现有游星轮强度低，研磨时发生炸机的问题。
Description
技术领域
本申请涉及晶片加工技术领域，特别涉及一种蓝宝石磨抛游星轮。
背景技术
随着消费者对电子产品外观美感和生产品质日趋严格的要求,蓝宝石产品在智能穿戴等项目的应用日益广泛，都需要对蓝宝石进行高效精密加工,对产品表面要求更高的同时对产品直身位的要求也更高。蓝宝石穿戴设备盖板的生产加工需要经过精磨、抛光等工序，磨抛加工是蓝宝石生产加工过程中最重要环节之一。
游星轮作为磨抛设备中必备的研磨治具，加工厚度0.5mm以下产品时通常采用蓝钢及不锈钢材质游星轮或常规环氧树脂板游星轮制成，在加工0.5mm以下的产品时就会存在强度低，进而研磨时发生炸机的生产事故，对安全、成本均有明显的不利影响。
鉴于此，我们需要一种强度高，在研磨时不会发生炸机问题的蓝宝石磨抛游星轮。
实用新型内容
本申请的目的是解决现有游星轮在加工时强度低，进而研磨时发生炸机的问题，为解决上述技术问题，提供一种强度高，在研磨时不会发生炸机问题的蓝宝石磨抛游星轮。
为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种蓝宝石磨抛游星轮，包括：游星轮本体，游星轮本体为硬质金属制成，游星轮本体为圆形，该圆形的外表面固定连接轮齿，齿轮与研磨设备的齿相匹配；工作件，工作件采用硅胶注塑的方式安装在游星轮本体内，工作件的形状为轴对称图形，工作件与游星轮本体厚度相同，工作件还包括：工件孔，工作孔的两边尺寸相同，工件孔的外周设置梯形轮齿，梯形轮齿沿工作孔四边周向排列，梯形轮齿与硅胶倒梯形齿相结合，工作件用于容纳待加工工件。
进一步地，根据本申请实施例，其中，游星轮本体采用蓝钢或不锈钢材质。
进一步地，根据本申请实施例，其中，工作件四边距离至游星轮本体最近一边的最大距离相同。
进一步地，根据本申请实施例，其中，工件孔呈方形。
进一步地，根据本申请实施例，其中，工件孔外壁上设置硅胶层。
进一步地，根据本申请实施例，其中，硅胶层的宽度范围为1.25-1.75毫米。
进一步地，根据本申请实施例，其中，硅胶层的厚度与工件孔壁高度相同。
进一步地，根据本申请实施例，其中，梯形轮齿与硅胶倒梯形齿形状及大小的外轮廓相互适配。
进一步地，根据本申请实施例，其中，工作件的数量为一个或多个。
进一步地，根据本申请实施例，其中，工作件之间的间距相同。
与现有技术相比，本申请通过将梯形轮齿与硅胶倒梯形齿组合在一起保证产品与游轮接触面的要求，并且采用注塑硅胶与蓝钢游星轮加工解决了现有游星轮强度低，研磨时发生炸机的问题，达到了本实用新型一种蓝宝石磨抛游星轮强度高，在研磨时不会发生炸机问题的较好效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
图1是实施例1本申请的游星轮本体示意图。
图2是实施例1本申请的工作件放大图。
图3是实施例2本申请的游星轮本体示意图。
附图中
1、游星轮本体 10、轮齿 2、工作件
20、工件孔 200、梯形轮齿 201、硅胶层
202、硅胶倒梯形齿 203、缓冲层 204、缓冲装置
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例1：
如图1及图2所示，本申请一种蓝宝石磨抛游星轮，包括：游星轮本体1，游星轮本体1为硬质金属制成，游星轮本体1为圆形，该圆形的外表面固定连接轮齿10，齿轮10与研磨设备的齿相匹配；工作件2，工作件2采用硅胶注塑的方式安装在游星轮本体1内，工作件2的形状为轴对称图形，工作件2与游星轮本体1厚度相同，工作件2还包括：工件孔20，工作孔20的两边尺寸相同，工件孔20的外周设置梯形轮齿200，梯形轮齿200沿工作孔四边周向排列，梯形轮齿200与硅胶倒梯形齿202相结合，工作件20用于容纳待加工工件。
将梯形轮齿200与硅胶倒梯形齿202相互结合，注塑链接后硅胶与蓝钢游轮加工保证了游星轮的强度又保证了产品与游轮接触面的要求，即解决现有游星轮强度低，研磨时易炸机问题，又解决了产品直身位在加工过程因碰撞产生的崩边或裂片，对产品直身位粗糙起到保护作用，达到了游星轮强度高，在研磨时不会发生炸机问题的较好效果。
作为上述实施例的优选，游星轮本体1采用蓝钢或不锈钢材质，保证了其强度及耐磨性；工作件2四边距离至所述游星轮本体1最近一边的最大距离相同；工作孔20呈方形。
作为上述实施例的优选，工件孔20外壁上设置硅胶层201；硅胶层201的宽度范围为1.25-1.75毫米，最佳宽度为1.5毫米；硅胶层201的厚度与工件孔20壁高度相同。
在游星轮工件孔20设置1.5毫米厚的硅胶层201与产品直身位接触，保证了游星轮强度的同时保证了产品与游星轮接触面的要求，解决现有游星轮强度低，研磨时易炸机问题造成原材料等成本浪费，又解决了产品直身位在加工过程因碰撞产生的崩边、压点等问题，达到其强度高，在研磨时不会发生炸机问题的较好效果。
作为上述实施例的优选，梯形轮齿200与硅胶倒梯形齿202形状及大小的外轮廓相互适配；工作件20的数量为一个或多个；工作件20之间的间距相同。
在硅胶注塑的同时，使得梯形轮齿200与硅胶倒梯形齿202相结合，梯形轮齿200与硅胶倒梯形齿202形状及大小的外轮廓相互适配，解决现有游星轮强度低，研磨时易炸机问题，达到其强度高，在研磨时不会发生炸机问题的较好效果。
实施例2：
本实施例提供一种蓝宝石磨抛游星轮，具有与实施例1相同的结构特征。
如图3所示，本申请在硅胶层201内还设置缓冲层203，该缓冲层由缓冲材料制成，该缓冲层203按照工作孔20形状匹配，其利用吸收冲击的能量，然后使其平缓地释放以延长速度变化的时间，从而达到尽量减小机械设备所受冲击力，在工作过程中缓冲层203可为产品所缓冲，也可以为本申请一种蓝宝石磨抛游星轮所缓冲，保证了产品与游星轮接触面的要求，解决现有游星轮强度低，研磨时易炸机问题。
在缓冲层203的四个角上分别设置缓冲装置204，该缓冲装置可以为任一缓冲材料，该缓冲装置204可在研磨时为产品做保护，保护产品在摆动过程中边角不被磨损，保证了产品在游星轮的接触面大小，解决了解决现有游星轮强度低，研磨时易炸机问题，又解决了产品直身位在加工过程因碰撞产生的崩边、压点等问题，达到其强度高，在研磨时不会发生炸机问题的较好效果。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。
Claims (10)
1.一种蓝宝石磨抛游星轮，其特征在于，包括：
游星轮本体，所述游星轮本体为硬质金属制成，所述游星轮本体为圆形，该圆形的外表面固定连接轮齿，所述轮齿与研磨设备的齿相匹配；
工作件，所述工作件采用硅胶注塑的方式安装在所述游星轮本体内，所述工作件的形状为轴对称图形，所述工作件与所述游星轮本体厚度相同，所述工作件还包括：
工件孔，所述工件孔的两边尺寸相同，所述工件孔的外周设置梯形轮齿，所述梯形轮齿沿所述工件孔四边周向排列，所述梯形轮齿与硅胶倒梯形齿相结合，所述工作件用于容纳待加工工件。
2.根据权利要求1所述的一种蓝宝石磨抛游星轮，其特征在于，所述游星轮本体采用蓝钢或不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种蓝宝石磨抛游星轮，其特征在于，所述工作件四边距离至所述游星轮本体最近一边的最大距离相同。
4.根据权利要求1所述的一种蓝宝石磨抛游星轮，其特征在于，所述工件孔呈方形。
5.根据权利要求1所述的一种蓝宝石磨抛游星轮，其特征在于，所述工件孔外壁上设置硅胶层。
6.根据权利要求5所述的一种蓝宝石磨抛游星轮，其特征在于，所述硅胶层的宽度范围为1.25-1.75毫米。
7.根据权利要求5所述的一种蓝宝石磨抛游星轮，其特征在于，所述硅胶层的厚度与所述工件孔壁高度相同。
8.根据权利要求1所述的一种蓝宝石磨抛游星轮，其特征在于，所述梯形轮齿与所述硅胶倒梯形齿形状及大小的外轮廓相互适配。
9.根据权利要求1所述的一种蓝宝石磨抛游星轮，其特征在于，所述工作件的数量为一个或多个。
10.根据权利要求1所述的一种蓝宝石磨抛游星轮，其特征在于，所述工作件之间的间距相同。
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