CN219747529U - 抛光机的抛光头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛光机的抛光头，包括安装在导轨上的安装座和安装于所述安装座的抛光轮，所述安装座上设置有第一马达，所述抛光轮通过一支架安装于所述安装座，所述第一马达与所述支架连接，用于带动所述抛光轮在竖直方向上移动，以升降所述抛光轮，并在抛光时为所述抛光轮提供压紧力；所述安装座上还设置有两个第一气缸，所述支架上对应设置有两个球面带座轴承，两个第一气缸的输出轴分别通过该两个球面带座轴承连接在所述抛光轮的两端，两个所述第一气缸适于通过两个所述球面带座轴承调整所述抛光轮的角度。本实用新型可以实现玻璃抛光表面不平整时的自适应抛光，有效提升抛光效果。

Description

抛光机的抛光头

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种抛光机的抛光头。

背景技术

玻璃抛光是玻璃加工工序中重要的一环，玻璃抛光机主要是利用抛光头对玻璃进行抛光，在抛光时，玻璃放置在工作台上，工作台带动玻璃纵向移动，抛光头从上方压紧玻璃，为玻璃施加一定的压力。目前的抛光机中，抛光头中的抛光轮是直接安装在电机的转轴上的，使抛光头形成悬臂。在对玻璃进行抛光时，由电机提供抛光轮转动的扭力。在抛光时悬臂抛光头无法提供过大的压紧力，否则会因受力而变形，导致抛光轮的两端的抛光力度不一致，具体来说，远离电机的一端由于按压力小，抛光力度就相对较小，而靠近电机一端由于按压力大，因而抛光力度相对较大，这就导致抛光时，抛光轮两端的抛光效果不一致，出现抛光不均匀的现象。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种抛光机的抛光头，以使抛光机的抛光效果均匀一致。

为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型提供一种抛光机的抛光头，适于沿设置于抛光机上的导轨水平移动，包括安装在导轨上的安装座和安装于所述安装座的抛光轮，所述安装座上设置有第一马达，所述抛光轮通过一支架安装于所述安装座，所述第一马达与所述支架连接，用于带动所述抛光轮在竖直方向上移动，以升降所述抛光轮，并在抛光时为所述抛光轮提供压紧力；所述安装座上还设置有两个第一气缸，所述支架上对应设置有两个球面带座轴承，两个第一气缸的输出轴分别通过该两个球面带座轴承连接在所述抛光轮的两端，两个所述第一气缸适于通过两个所述球面带座轴承调整所述抛光轮的角度。

优选地，两个所述第一气缸连接有一比例阀，并通过所述比例阀调节抛光轮两端的高低，以平衡抛光轮两端的抛光力度。

优选地，所述安装座上安装有两个第一马达和两副抛光轮，每一个第一马达分别连接一副抛光轮，以使每副抛光轮能够独立运动。

优选地，还包括第二马达和第二气缸，所述马达通过同步轮与所述抛光轮连接并通过一联轴器驱动抛光轮转动，所述抛光轮为可拆卸式连接，两侧分别通过联轴器和一第二气缸夹紧固定。

优选地，所述抛光轮与第二气缸之间设置有一滑动定位器，所述滑动定位器一侧靠近所述第二气缸的输出轴，另一侧具有一适于插入抛光轮轴心处的定位轴，所述定位轴与所述联轴器同轴设置。

优选地，所述滑动定位器上设置有复位件，所述第二气缸的输出轴伸出时适于将所述定位轴推入抛光轮的轴心处，所述复位件适于当所述第二气缸的输出轴缩回时将滑动定位器复位，使所述定位轴离开所述抛光轮的轴心处，以更换抛光轮。

优选地，每副抛光轮旁边均设置有一组抛光剂注入口，所述抛光机设置有抛光剂加注系统，每组抛光剂注入口均与所述抛光剂加注系统连接。

本实用新型的抛光头中，抛光轮安装在支架上，支架由第一马达驱动上下移动并压紧在玻璃表面，支架上设置有两个球面带座轴承，两个第一气缸通过这两个球面带座轴承连接在抛光轮的两端，用于调整抛光轮两端的按压力，从而可以保证抛光轮两端的按压力度是一致的，有效克服现有技术中悬臂式抛光头存在的抛光轮两端按压力度不一致的问题，从而达到更佳的抛光效果。此外，由于第一气缸与抛光轮之间通过球面带座轴承连接，使得抛光轮可以小角度摆动，在抛光大尺寸玻璃时，若玻璃表面因制造误差导致存在凹凸不平或者弧面的现象，可以通过抛光轮的小角度摆动进行自动调整，使抛光轮的轮面能始终与玻璃表面接触，从而实现抛光表面不平整时的自适应抛光，进一步提升抛光效果，同时也避免了玻璃因误差较大带来的破碎风险。

附图说明

图1为本实施例中抛光头的整体结构示意图之一；

图2为本实施例中抛光头的整体结构示意图之二；

图3为本实施例中抛光头的内部结构示意图；

图4为本实施例中抛光轮的整体结构示意图；

图5为本实施例中抛光轮的剖视结构示意图。

本实用新型目的的实现及其功能、原理将在具体实施方式中结合附图作进一步阐述。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例做进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例提供一种用于抛光机的抛光头100，该抛光机具有一导轨(未图示)，抛光头100可以在导轨上水平移动，以对固定在抛光机上的玻璃进行抛光。该抛光头100包括安装在导轨上的安装座10和安装在该安装座10的抛光轮20，安装座10上设置有第一马达30，抛光轮20则通过一支架40安装在安装座10上，使第一马达30与支架40连接，当第一马达30启动时，可以带动抛光轮20在竖直方向上移动，以实现抛光轮20的升降。例如，当需要抛光时，第一马达30启动，带动抛光轮20靠近玻璃表面，直到与玻璃接触，当抛光完成时，第一马达30启动，带动抛光轮20离开玻璃表面，以便取走玻璃。

由于玻璃制造难免存在误差，特别是大尺寸玻璃，往往会出现较小的弧面或凹凸不平的表面，传统的抛光轮20是完全固定在安装座上的，抛光头100与工作台之间的间距是恒定不变的，若玻璃的弧度过大，可能会出现凹陷部位无法有效进行抛光而凸出部位又因离抛光轮200太近导致过度抛光，甚至出现玻璃被压破的风险。基于此，本实施例在支架40上还设置两个球面带座轴承41，如图3所示，安装座10上对应地设置有两个第一气缸50，这两个第一气缸50的输出轴分别连接这两个带座轴承41，抛光轮20与两个第一气缸50连接后，不仅可以对抛光轮20的抛光力进行微调，而且，由于球面带座轴承41是可以转动的，因此抛光轮20是可以小角度摆动的，当玻璃出现凹凸不平或者弧形的表面时，两个第一气缸50可以根据抛光轮20两端的受力情况自动调整两个气缸的伸出长度，从而调整抛光轮的角度，使抛光轮20的轮面始终与玻璃保持良好的接触，从而达到较好的抛光效果，即使玻璃的弧度误差较大，也可以通过摆动进行有效调节，从而杜绝玻璃被抛光轮20压碎的隐患。

具体地，本实施例的两个第一气缸50由一个比例阀(未图示)控制，比例阀根据抛光轮20的两端受力情况检测出抛光轮的抛光力度是否超出预定值，如果是，表明当前的抛光部位存在不平整或者弧形表面，此时，比例阀可以根据检测到的第一气缸50受到的反向作用力重新分配两个第一气缸的推力，使抛光轮20能紧贴玻璃表面，并且均衡抛光轮20两端的抛光力度。

本实施例的抛光轮20是可以快速拆卸的，具体可通过如下结构实现：

参照图4和图5所示，支架40上设置有马达60和第二气缸70，马达60通过同步轮21或类似机构与抛光轮20连接，用于驱动抛光轮20转动。抛光轮20的一端抵接于一联轴器22，该联轴器22与上述马达60连接，由马达60带动联轴器22转动，继而带动抛光轮20转动。抛光轮20的另一端设置有上述第二气缸70。具体地，抛光轮20与第二气缸70之间设置有一滑动定位器23，该滑动定位器23一侧靠近第二气缸70的输出轴，另一侧具有一定位轴231。在抛光时，第二气缸70启动，其输出轴伸出，顶推滑动定位器23，使其定位轴231插入抛光轮20的轴心处，从而将抛光轮20夹紧，使抛光轮20不会脱出。在需要取下抛光轮20时，第二气缸70启动，其输出轴缩回。本实施例的滑动定位器23上设置有复位件232，该复位件232可以是弹簧、塔形塑胶回弹件或其它类似结构，当第二气缸70的输出轴缩回时，滑动定位器23在复位件232的弹力作用下复位，定位轴231离开抛光轮200，这时可以取下抛光轮200或进行更换。需注意的是，联轴器22与抛光轮20之间的连接需是可拆卸的，包括但不限于键连接。

此外，本实施例的抛光头100上具有一到两副抛光轮20，当抛光头100上只有一副抛光轮20时，可以与另一个抛光头100配合，分别实现粗抛和精抛，两个抛光头100共同来完成玻璃的抛光工序。当抛光头100上具有两副抛光轮20时，一个抛光头100便可以同时实现粗抛和精抛工序，例如，由位于前方的抛光轮20执行粗抛工序，由位于后方抛光轮20执行精抛工序。具体可采用以下方案：

每副抛光轮20旁边均设置有一组抛光剂注入口24(如图4)，抛光机上设置有抛光剂加注系统，该抛光剂加注系统包括用于提供粗抛抛光剂的第一加注系统和用于提供粗抛抛光剂的第二加注系统(未图示)。当抛光头100只有一副抛光轮20时，每两组抛光头100共同完成抛光工序。当抛光头100有两副抛光轮20时，两副抛光轮20便可以单独完成抛光工序。采用上述结构的抛光头100的抛光机使用更灵活，可以配置多个抛光头100实现不同尺寸的玻璃的共同或单独抛光，大大地拓展了抛光机的使用范围。

综上所述，本实用新型的抛光头中，抛光轮安装在支架上，支架上设置有两个球面带座轴承，用以分别连接一个第一气缸，由这两个第一气缸为抛光轮提供抛光时的按压力，从而可以保证抛光轮两端的按压力度是一致的，有效克服现有技术中直接由联轴器提供按压力所带来的抛光轮两端按压力度不一致的问题，从而达到更佳的抛光效果。此外，由于第一气缸与抛光轮之间通过球面带座轴承连接，使得抛光轮可以相对于第一气缸小角度摆动，在抛光大尺寸玻璃时，若玻璃表面因制造误差导致存在凹凸不平的现象，可以通过抛光轮的小角度摆动进行自动调整，从而实现抛光表面不平整时的自适应抛光，进一步提升抛光效果，同时也避免了玻璃因误差较大带来的破碎风险。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种抛光机的抛光头，适于沿设置于抛光机上的导轨水平移动，其特征在于：包括安装在导轨上的安装座和安装于所述安装座的抛光轮，所述安装座上设置有第一马达，所述抛光轮通过一支架安装于所述安装座，所述第一马达与所述支架连接，用于带动所述抛光轮在竖直方向上移动，以升降所述抛光轮，并在抛光时为所述抛光轮提供压紧力；所述安装座上还设置有两个第一气缸，所述支架上对应设置有两个球面带座轴承，两个第一气缸的输出轴分别通过该两个球面带座轴承连接在所述抛光轮的两端，两个所述第一气缸适于通过两个所述球面带座轴承调整所述抛光轮的角度。

2.如权利要求1所述的抛光头，其特征在于：两个所述第一气缸连接有一比例阀，并通过所述比例阀调节抛光轮的两端的高低，以平衡抛光轮两端的抛光力度。

3.如权利要求1所述的抛光头，其特征在于：所述安装座上安装有两个第一马达和两副抛光轮，每一个第一马达分别连接一副抛光轮，以使每副抛光轮能够独立运动。

4.如权利要求1或3所述的抛光头，其特征在于：还包括第二马达和第二气缸，所述第二马达通过同步轮与所述抛光轮连接并通过一联轴器驱动抛光轮转动，所述抛光轮为可拆卸式连接，两侧分别通过所述联轴器和一第二气缸夹紧固定。

5.如权利要求4所述的抛光头，其特征在于：所述抛光轮与第二气缸之间设置有一滑动定位器，所述滑动定位器一侧靠近所述第二气缸的输出轴，另一侧具有一适于插入抛光轮轴心处的定位轴，所述定位轴与所述联轴器同轴设置。

6.如权利要求5所述的抛光头，其特征在于：所述滑动定位器上设置有复位件，所述第二气缸的输出轴伸出时适于将所述定位轴推入抛光轮的轴心处，所述复位件适于当所述第二气缸的输出轴缩回时将滑动定位器复位，使所述定位轴离开所述抛光轮的轴心处，以取下抛光轮。

7.如权利要求1或3所述的抛光头，其特征在于：每副抛光轮旁边均设置有一组抛光剂注入口，所述抛光机设置有抛光剂加注系统，每组抛光剂注入口均与所述抛光剂加注系统连接。