CN219746633U - 一种极耳预焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，公开了一种极耳预焊装置，包括极耳预焊焊头、极耳预焊焊座、极耳预焊电芯夹具和极耳预焊电芯压板；极耳预焊电芯夹具开设有电芯容置槽和极耳容置槽，极耳容置槽的槽底开设有极耳支撑孔；极耳预焊电芯压板设置在极耳容置槽内，且开设有与极耳支撑孔对应的焊接避让口，用于对多层极耳进行预压整形；极耳预焊焊头设置在极耳预焊电芯压板的上方，且伸入焊接避让口，用于对多层极耳的根部进行预焊；极耳预焊焊座设置在极耳预焊电芯夹具的下方，且伸入极耳支撑孔，用于对多层极耳进行支撑。通过对多层极耳的根部进行预焊，使得多层极耳根部被固定在一起，降低了极耳倒插到电芯内部的可能，提高了电池的安全性。

Description

一种极耳预焊装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种极耳预焊装置。

背景技术

随着新能源汽车的发展，新能源汽车正在成为越来越多消费者的新选择，而在新能源汽车中作为动力来源的电池的市场需求越来越大，要求也越来越高。

在电池的生产过程中，每一环节都要从严、从细进行管理，这样才能保证电池的安全性能，尤其是极耳的加工工艺。当对极耳进行加工时，极耳需要通过超声波焊接与转接片连接，然后再通过激光焊接将转接片焊接在顶盖上。其中，在极耳与转接片进行超声波焊接的过程中，为了满足更大的容错率，业内的做法往往是会预留足够长度的极耳，以满足极耳与转接片的超声波焊接，但这也使得焊印与极片之间的距离冗余，造成多层极耳在电芯组装过程中走向不一致的情况，从而导致部分极耳倒插到电芯的内部，进而引发阴、阳极极耳接触短路、自放电不良等问题。

因此，需要对现有技术进行改进。

以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供一种极耳预焊装置，以通过对多层极耳的根部进行预焊，解决极耳倒插问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种极耳预焊装置，所述装置包括极耳预焊焊头、极耳预焊焊座、极耳预焊电芯夹具和极耳预焊电芯压板；其中，

所述极耳预焊电芯夹具开设有用于容置电芯的电芯容置槽和用于容置多层极耳的极耳容置槽，所述极耳容置槽的槽底开设有极耳支撑孔；

所述极耳预焊电芯压板设置在所述极耳容置槽内，且开设有与所述极耳支撑孔对应的焊接避让口，用于对多层极耳进行预压整形；

所述极耳预焊焊头设置在所述极耳预焊电芯压板的上方，且伸入所述焊接避让口，用于对多层极耳的根部进行预焊，以整合多层极耳；

所述极耳预焊焊座设置在所述极耳预焊电芯夹具的下方，且伸入所述极耳支撑孔，用于对多层极耳进行支撑。

进一步地，所述极耳预焊装置中，所述极耳预焊焊头包括基座部和至少两个焊头部；

至少两个所述焊头部呈环形围绕设置在所述基座部上；

其中一个所述焊头部伸入所述焊接避让口。

进一步地，所述极耳预焊装置中，所述焊头部包括两个焊齿；

两个所述焊齿间隔设置。

进一步地，所述极耳预焊装置中，所述焊齿的焊接面为平面。

进一步地，所述极耳预焊装置中，所述极耳容置槽的槽底的高度等于所述电芯容置槽的槽底的高度；

或，所述极耳容置槽的槽底的高度高于所述电芯容置槽的槽底的高度。

进一步地，所述极耳预焊装置中，所述极耳预焊电芯压板与所述极耳预焊电芯夹具通过对位结构对位连接；

所述对位结构包括对位凸起和对位孔；

所述对位凸起和所述对位孔中的一个设置在所述极耳预焊电芯压板上，另一个设置在所述极耳预焊电芯夹具上。

进一步地，所述极耳预焊装置中，所述焊接避让口靠近多层极耳的根部的一侧边缘不封闭。

进一步地，所述极耳预焊装置中，在垂直于所述极耳预焊电芯夹具所在平面的方向上，所述焊接避让口的投影面积小于多层极耳的投影面积。

进一步地，所述极耳预焊装置中，所述极耳预焊焊座包括焊座本体和极耳支撑体；

所述极耳支撑体设置在所述焊座本体上，且伸入所述极耳支撑孔。

进一步地，所述极耳预焊装置中，在垂直于所述极耳预焊电芯夹具所在平面的方向上，所述极耳支撑体的投影面积大于所述极耳预焊焊头伸入所述焊接避让口部分的投影面积，且小于所述极耳支撑孔的投影面积。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种极耳预焊装置，包括极耳预焊焊头、极耳预焊焊座、极耳预焊电芯夹具和极耳预焊电芯压板，通过在极耳与转接片超声波焊接之前，将电芯置于极耳预焊电芯夹具中，并由极耳预焊电芯压板对多层极耳进行预压整形，由极耳预焊焊座对多层极耳进行支撑，由极耳预焊焊头对多层极耳的根部进行预焊，以整合多层极耳，使得多层极耳根部的冗余部分被固定在一起，从而保证极耳在电芯组装过程中走向一致，进而降低了极耳倒插到电芯内部的可能，提高了电池的安全性，具有较高的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的一种极耳预焊装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的极耳预焊焊座的结构示意图；

图3是本实用新型提供的极耳预焊焊头的结构示意图；

图4是本实用新型提及的单个电芯预焊前后的多层极耳示意图；

图5是本实用新型提及的两个电芯预焊前后的多层极耳示意图；

图6是本实用新型提及的预焊后多层极耳上具有两个焊印的示意图；

图7是本实用新型提供的极耳预焊电芯夹具的结构示意图；

图8是本实用新型提供的极耳预焊电芯压板的结构示意图。

附图标记：

极耳预焊焊头1，极耳预焊焊座2，极耳预焊电芯夹具3，极耳预焊电芯压板4，电芯容置槽5，极耳容置槽6，极耳支撑孔7，焊接避让口8，对位结构9；

基座部101，焊头部102；

焊齿1021；

焊座本体201，极耳支撑体202；

对位凸起901，对位孔902。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，本领域普通技术人员可知，随着技术发展和新场景的出现，本申请实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。

在本申请的描述中，需要理解的是，除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。此外，使用的任何术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

有鉴于上述现有的电池生产技术存在的缺陷，本申请人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以希望创设能够解决现有技术中缺陷的技术。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供一种极耳预焊装置，所述装置包括极耳预焊焊头1、极耳预焊焊座2、极耳预焊电芯夹具3和极耳预焊电芯压板4；其中，

所述极耳预焊电芯夹具3开设有用于容置电芯的电芯容置槽5和用于容置多层极耳的极耳容置槽6，所述极耳容置槽6的槽底开设有极耳支撑孔7；

所述极耳预焊电芯压板4设置在所述极耳容置槽6内，且开设有与所述极耳支撑孔7对应的焊接避让口8，用于对多层极耳进行预压整形；

所述极耳预焊焊头1设置在所述极耳预焊电芯压板4的上方，且伸入所述焊接避让口8，用于对多层极耳的根部进行预焊，以整合多层极耳；

所述极耳预焊焊座2设置在所述极耳预焊电芯夹具3的下方，且伸入所述极耳支撑孔7，用于对多层极耳进行支撑。

需要说明的是，针对现有技术存在的多层极耳在电芯组装过程中走向不一致，从而导致部分极耳倒插到电芯内部的问题，本实施例提出了在极耳与转接片进行超声波焊接之前，先对多层极耳的根部进行预焊的技术方案，由于该方案使得多层极耳根部的冗余部分焊接固定在了一起，从而能够保证极耳在电芯组装过程中走向一致，进而降低了极耳倒插到电芯内部的可能。

即，改进后极耳的加工工艺如下：

(1)极耳预压：利用极耳预焊装置中的极耳预焊电芯压板4配合极耳预焊电芯夹具3对电芯的多层极耳进行预压整形，保证极耳结合紧密，利于后续的极耳预焊动作；

(2)极耳预焊：利用极耳预焊装置中的极耳预焊焊头1配合极耳预焊电芯夹具3和极耳预焊焊座2对预压整形好的多层极耳进行超声波焊接，使得多层极耳的根部走向固定，利于后续组装入壳时，避免或减少极耳倒插问题；

(3)极耳转接：对多层极耳预焊好的电芯再一次进行超声波焊接工序，使得预焊好的多层极耳与转接片焊接连接。

可以理解的是，在空间上，所述极耳预焊焊头1、极耳预焊焊座2、极耳预焊电芯夹具3和极耳预焊电芯压板4之间的摆放位置关系从上至下依次为：极耳预焊焊头1-极耳预焊电芯压板4-电芯及多层极耳-极耳预焊电芯夹具3-极耳预焊焊座2。

当需要对多层极耳进行预焊时，极耳预焊电芯压板4从初始位置朝靠近极耳预焊电芯夹具3的方向下降，直至与多层极耳接触；极耳预焊焊头1从初始位置朝靠近极耳预焊电芯夹具3的方向下降，直至伸入焊接避让口8；极耳预焊焊座2从初始位置朝靠近极耳预焊电芯夹具3的方向上升，直至伸入极耳支撑孔7与多层极耳接触。

反之，当不需要对多层极耳进行预焊时或对多层极耳预焊完成后，极耳预焊焊头1朝远离极耳预焊电芯夹具3的方向上升，直至回位到初始位置；极耳预焊电芯压板4朝远离极耳预焊电芯夹具3的方向上升，直至回位到初始位置；极耳预焊焊座2朝远离极耳预焊电芯夹具3的方向下降，直至回位到初始位置。

请再次参考图1，并结合参考图3，在本实施例中，所述极耳预焊焊头1包括基座部101和至少两个焊头部102；

至少两个所述焊头部102呈环形围绕设置在所述基座部101上；

其中一个所述焊头部102伸入所述焊接避让口8。

需要说明的是，虽然基座部101上设置有至少两个焊头部102，但每次对多层极耳进行预焊时，只需要用到一个焊头部102即可。本实施例在基座部101上设置至少两个焊头部102的目的在于增加极耳预焊焊头1的使用寿命，即当其中的一个焊头部102在使用过程中遭到损耗时，还有其它焊头部102可以继续使用。

示例性地，如图3所示，焊头部102为四个，四个焊头部102呈环形围绕设置在所述基座部101上，且等距排布。在预焊过程中，通过旋转切换的方式选择四个焊头部102中的任意一个转动至正对多层极耳和焊接避让口8即可，使用非常方便。

请再次参考图3，在本实施例中，所述焊头部102包括两个焊齿1021；

两个所述焊齿1021间隔设置。

需要说明的是，极耳预焊焊头1为分体焊头，这种分体焊头可以使电芯上的极耳在宽度方向上更收拢，不易发散，即焊头部102是由两个间隔的焊齿1021组成，两个焊齿1021各自的面积大小和两个焊齿1021之间的间距可以根据电芯上多层极耳实际的宽度和层数进行调节，比如当多层极耳的宽度较大时，两个焊齿1021各自的面积较大，两个焊齿1021之间的间距较宽，而当多层极耳的宽度较小时，两个焊齿1021各自的面积较小，两个焊齿1021之间的间距较窄。同理，当多层极耳的层数较多时，两个焊齿1021各自的面积较大，两个焊齿1021之间的间距较宽，而当多层极耳的层数较少时，两个焊齿1021各自的面积较小，两个焊齿1021之间的间距较窄。

示例性地，焊齿1021的面积可以为2.5mm*2.5mm，即焊齿102为方形焊齿，两个焊齿1021之间的间距可以为3.5mm。

可选地，在本实施例中，所述焊齿1021的焊接面为平面。

需要说明的是，在焊接时，平面的焊接面不易对多层极耳造成损伤，而且可以保证多层极耳之间紧密接触，保证焊接质量。

当使用分体焊头对单个电芯的多层极耳进行预焊时，预焊前后的单个电芯的多层极耳示意图如图4所示，可见，单个电芯的多层极耳由原来的未整形焊接(图4中的左图)变为了已整形焊接(图4中的右图)；当使用分体焊头对两个电芯的多层极耳进行预焊时，预焊前后的两个电芯的多层极耳示意图如图5所示，可见，两个电芯的多层极耳由由原来的未整形焊接(图5中的左图)变为了已整形焊接(图5中的右图)。预焊时，焊印位置尽量靠近多层极耳的根部，且对应于两个焊齿1021，多层极耳上的焊印为两个，如图6所示。

示例性地，两个焊印分别距离多层极耳的底部的高度为0-5mm。两个焊印分别与多层极耳的顶部边缘的距离为5-10mm。

请再次参考图1，并结合参考图7，在本实施例中，所述极耳容置槽6的槽底的高度等于所述电芯容置槽5的槽底的高度；

或，所述极耳容置槽6的槽底的高度高于所述电芯容置槽5的槽底的高度。

需要说明的，由于电芯上多层极耳一般都靠电芯的一侧设置，此时如果是选择将电芯设置有多层极耳的一侧置于电芯容置槽5的槽底，则电芯容置槽5的槽底的高度可以等于极耳容置槽6的槽底的高度，这是因为电芯和多层极耳之间不存在高度差；如果是选择将电芯的另一侧置于电芯容置槽5的槽底，则电芯容置槽5的槽底的高度需要低于极耳容置槽6的槽底的高度，这是因为电芯和多层极耳之间存在高度差。

可以理解的是，为了提高作业效率，极耳预焊电芯夹具3上开设的电芯容置槽5可以是两个，两个电芯容置槽5对称设置，且位于一个极耳容置槽6的两侧。适应性地，极耳容置槽6上开设的极耳支撑孔7有四个，分别对应两个电芯的四个多层极耳，即两个阳极极耳和两个阴极极耳。焊接避让口8也有四个，分别对应四个极耳支撑孔7。

请再次参考图7，并结合参考图8，在本实施例中，所述极耳预焊电芯压板4与所述极耳预焊电芯夹具3通过对位结构9对位连接，该对位结构9起到连接对位的作用；

可选地，所述对位结构9包括对位凸起901和对位孔902；

所述对位凸起901和所述对位孔902中的一个设置在所述极耳预焊电芯压板4上，另一个设置在所述极耳预焊电芯夹具3上。

需要说明的是，一方面，可以是对位凸起901设置在极耳预焊电芯压板4上，对位孔902设置在极耳预焊电芯夹具3上，另一方面也可以是对位孔902设置在极耳预焊电芯压板4上，对位凸起901设置在极耳预焊电芯夹具3上。本实施例以后面这种方式为例进行图示。

请再次参考图8，在本实施例中，所述焊接避让口8靠近多层极耳的根部的一侧边缘不封闭。

需要说明的是，焊接避让口8并不是完全封闭的，即焊接避让口8靠近多层极耳的根部的一侧边缘是非连续的，其主要目的就是为了使极耳预焊焊头1不受极耳预焊电芯压板4的干涉，以能够更好的将多层极耳焊接紧密，达到收拢极耳、固定极耳的作用。

在本实施例中，在垂直于所述极耳预焊电芯夹具3所在平面的方向上，所述焊接避让口8的投影面积小于多层极耳的投影面积。

需要说明的是，虽然焊接避让口8需要避让极耳预焊焊头1对多层极耳进行预焊，但由于同时也需要极耳预焊电芯压板4实现对多层极耳的预压整形，因此在垂直于极耳预焊电芯夹具3所在平面的方向上，焊接避让口8的投影面积需要小于多层极耳的投影面积，以使得多层极耳有外圈的一部分能够被极耳预焊电芯压板4压持。

请再次参考图2，在本实施例中，所述极耳预焊焊座2包括焊座本体201和极耳支撑体202；

所述极耳支撑体202设置在所述焊座本体201上，且伸入所述极耳支撑孔7。

可选地，在垂直于所述极耳预焊电芯夹具3所在平面的方向上，所述极耳支撑体202的投影面积大于所述极耳预焊焊头1伸入所述焊接避让口8部分的投影面积，且小于所述极耳支撑孔7的投影面积。

需要说明的是，在垂直于所述极耳预焊电芯夹具3所在平面的方向上，极耳支撑体202的大小原则上需要大于极耳预焊焊头1伸入焊接避让口8部分的投影面积，同时小于极耳支撑孔7的投影面积，这样才能保证在预焊的过程中，极耳支撑体202可以进入到焊接避让口8内并与上方的多层极耳接触在一起，支撑住多层极耳，配合进行多层极耳的预焊。

尽管本申请中较多的使用了极耳预焊焊头，极耳预焊焊座，极耳预焊电芯夹具，极耳预焊电芯压板，电芯容置槽，极耳容置槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本实用新型提供的一种极耳预焊装置，包括极耳预焊焊头、极耳预焊焊座、极耳预焊电芯夹具和极耳预焊电芯压板，通过在极耳与转接片超声波焊接之前，将电芯置于极耳预焊电芯夹具中，并由极耳预焊电芯压板对多层极耳进行预压整形，由极耳预焊焊座对多层极耳进行支撑，由极耳预焊焊头对多层极耳的根部进行预焊，以整合多层极耳，使得多层极耳根部的冗余部分被固定在一起，从而保证极耳在电芯组装过程中走向一致，进而降低了极耳倒插到电芯内部的可能，提高了电池的安全性，具有较高的推广应用价值。

综上所述，在阅读本详细公开内容之后，本领域技术人员可以明白，前述详细公开内容可以仅以示例的方式呈现，并且可以不是限制性的。尽管这里没有明确说明，本领域技术人员可以理解本申请意图囊括对实施例的各种合理改变，改进和修改。这些改变，改进和修改旨在由本申请提出，并且在本申请的示例性实施例的精神和范围内。

此外，本申请中的某些术语已被用于描述本申请的实施例。例如，“一个实施例”，“实施例”和/或“一些实施例”意味着结合该实施例描述的特定特征，结构或特性可以包括在本申请的至少一个实施例中。因此，可以强调并且应当理解，在本说明书的各个部分中对“实施例”或“一个实施例”或“替代实施例”的两个或更多个引用不一定都指代相同的实施例。此外，特定特征，结构或特性可以在本申请的一个或多个实施例中适当地组合。

应当理解，在本申请的实施例的前述描述中，为了帮助理解一个特征，出于简化本申请的目的，本申请将各种特征组合在单个实施例、附图或其描述中。然而，这并不是说这些特征的组合是必须的，本领域技术人员在阅读本申请的时候完全有可能将其中一部分特征提取出来作为单独的实施例来理解。也就是说，本申请中的实施例也可以理解为多个次级实施例的整合。而每个次级实施例的内容在于少于单个前述公开实施例的所有特征的时候也是成立的。

本文引用的每个专利，专利申请，专利申请的出版物和其他材料，例如文章，书籍，说明书，出版物，文件，物品等，可以通过引用结合于此。用于所有目的的全部内容，除了与其相关的任何起诉文件历史，可能与本文件不一致或相冲突的任何相同的，或者任何可能对权利要求的最宽范围具有限制性影响的任何相同的起诉文件历史。现在或以后与本文件相关联。举例来说，如果在与任何所包含的材料相关联的术语的描述、定义和/或使用与本文档相关的术语、描述、定义和/或之间存在任何不一致或冲突时，使用本文件中的术语为准。

最后，应理解，本文公开的申请的实施方案是对本申请的实施方案的原理的说明。其他修改后的实施例也在本申请的范围内。因此，本申请披露的实施例仅仅作为示例而非限制。本领域技术人员可以根据本申请中的实施例采取替代配置来实现本申请中的申请。因此，本申请的实施例不限于申请中被精确地描述过的实施例。

Claims (10)

1.一种极耳预焊装置，其特征在于，所述装置包括极耳预焊焊头(1)、极耳预焊焊座(2)、极耳预焊电芯夹具(3)和极耳预焊电芯压板(4)；其中，

所述极耳预焊电芯夹具(3)开设有用于容置电芯的电芯容置槽(5)和用于容置多层极耳的极耳容置槽(6)，所述极耳容置槽(6)的槽底开设有极耳支撑孔(7)；

所述极耳预焊电芯压板(4)设置在所述极耳容置槽(6)内，且开设有与所述极耳支撑孔(7)对应的焊接避让口(8)，用于对多层极耳进行预压整形；

所述极耳预焊焊头(1)设置在所述极耳预焊电芯压板(4)的上方，且伸入所述焊接避让口(8)，用于对多层极耳的根部进行预焊，以整合多层极耳；

所述极耳预焊焊座(2)设置在所述极耳预焊电芯夹具(3)的下方，且伸入所述极耳支撑孔(7)，用于对多层极耳进行支撑。

2.根据权利要求1所述的极耳预焊装置，其特征在于，所述极耳预焊焊头(1)包括基座部(101)和至少两个焊头部(102)；

至少两个所述焊头部(102)呈环形围绕设置在所述基座部(101)上；

其中一个所述焊头部(102)伸入所述焊接避让口(8)。

3.根据权利要求2所述的极耳预焊装置，其特征在于，所述焊头部(102)包括两个焊齿(1021)；

两个所述焊齿(1021)间隔设置。

4.根据权利要求3所述的极耳预焊装置，其特征在于，所述焊齿(1021)的焊接面为平面。

5.根据权利要求1所述的极耳预焊装置，其特征在于，所述极耳容置槽(6)的槽底的高度等于所述电芯容置槽(5)的槽底的高度；

或，所述极耳容置槽(6)的槽底的高度高于所述电芯容置槽(5)的槽底的高度。

6.根据权利要求1所述的极耳预焊装置，其特征在于，所述极耳预焊电芯压板(4)与所述极耳预焊电芯夹具(3)通过对位结构(9)对位连接；

所述对位结构(9)包括对位凸起(901)和对位孔(902)；

所述对位凸起(901)和所述对位孔(902)中的一个设置在所述极耳预焊电芯压板(4)上，另一个设置在所述极耳预焊电芯夹具(3)上。

7.根据权利要求1所述的极耳预焊装置，其特征在于，所述焊接避让口(8)靠近多层极耳的根部的一侧边缘不封闭。

8.根据权利要求1所述的极耳预焊装置，其特征在于，在垂直于所述极耳预焊电芯夹具(3)所在平面的方向上，所述焊接避让口(8)的投影面积小于多层极耳的投影面积。

9.根据权利要求1所述的极耳预焊装置，其特征在于，所述极耳预焊焊座(2)包括焊座本体(201)和极耳支撑体(202)；

所述极耳支撑体(202)设置在所述焊座本体(201)上，且伸入所述极耳支撑孔(7)。

10.根据权利要求9所述的极耳预焊装置，其特征在于，在垂直于所述极耳预焊电芯夹具(3)所在平面的方向上，所述极耳支撑体(202)的投影面积大于所述极耳预焊焊头(1)伸入所述焊接避让口(8)部分的投影面积，且小于所述极耳支撑孔(7)的投影面积。