CN219746568U - 一种一体式火花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式火花机，包括支撑组件、第一运动组件、第二运动组件、第三运动组件、工作箱组件，以及循环过滤组件。本实用新型的有益效果为通过第一运动组件、第二运动组件、第三运动组件的运动实现XYZ轴的移动，通过应力传感器可以实时监测电极的重量和Z轴直线电机的电流大小，根据结果调节气缸的输出力，使Z轴直线电机克服负载和吸力的影响，通过驱动电机带动升降杆升降带动操作油箱进行升降，可以适应不同的工件加工，通过冷却油进入到操作油箱内，降低操作油箱内的工作液温度，多余的高温工作油经过溢流口流到床身上，床身采用一体化设计，油不会飞溅和漏出来，工作油经过过滤箱的过滤，流入到回流箱中，在经过冷却后再次循环和供油。

Description

一种一体式火花机

技术领域

本实用新型涉及电火花加工技术领域，特别是一种一体式火花机。

背景技术

一体式火花机(简称EDM，全称Electrical Discharge Machining)是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

目前使用的一体式火花机体积较重，占地面积较广，工作效率较低，更换不同的工具电极时需要手动去更换，工作效率较低；一体式火花机工作操作油腔基本都是固定的，无法进行移动，影响部分零件的加工，影响工作效率；Z轴直线电机在上下运动时，直线电机要克服负载(电极)所产生的重力，因而会增加一个气缸平衡负载所产生的重量，但是电火花加工的特殊性，所负载的电极尺寸大小重量及加工中产生的吸力都是在变化的，使用原有的技术就很难实现负载和配重的平衡；床身支撑座会出现漏油的情况，还会造成油啧飞溅，难以清理；为此发明人发明了一款自动更换不同型号的电极，实时调节电流大小和Z轴直线电机的平衡，确保不受电极重量及加工吸力的影响，准确对加工工件的位置，并且采用了升降操作油腔，适应性更广，床身采用一体设计，保证工作油不会泄漏，并且工作油可以冷却后再次循环利用，节约了成本，大幅提高了工作效率。

发明内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较S佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种一体式火花机，其能够实现XYZ轴同时或者单独运转，Z轴上的应力传感器可以实时监测电极的重量和Z轴直线电机的电流大小，根据结果控制气缸的压力大小，调节气缸的输出力，使Z轴直线电机克服负载和吸力的影响，工作箱组件可以使工作液浸泡满整个油箱，使电极和工作油箱内工件进行加工，冷却油经过冷却管道进入到油箱操作腔内，对工作油进行冷却调温，高温油经过溢流口流到床身内，经过过滤箱过滤，流入到回油箱内，经过冷却后，再次把工作油进行循环。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式火花机，其包括支撑组件、第一运动组件、第二运动组件、第三运动组件、工作箱组件，以及循环过滤组件；

支撑组件上方连接第一运动组件，支撑组件可对第一运动组件进行支撑，第一运动组件上方设置第二运动组件，第二运动组件一侧连接第三运动组件，第二运动组件可对第三运动组件进行支撑，支撑组件上设置有工作箱组件和循环过滤组件，第三运动组件与工作箱组件可以配合作业，循环过滤组件通过管道与工作箱组件进行连接，第一运动组件运动可带动第二运动组件和第三运动组件运动。

作为本实用新型一体式火花机的一种优选方案，其中：第一运动组件包括X轴直线电机、X轴滑块、X轴滑动架、X轴挡块、X轴滑轨；

X轴直线电机的上端与X轴滑动架的下端连接，支撑组件的上端与X轴直线电机的下端连接，X轴滑动架的下端面固定设置有X轴滑块，支撑组件上端面固定连接X轴滑轨，X轴滑块与X轴滑轨滑动连接，支撑组件上端面固定设置有X轴挡块。

作为本实用新型一体式火花机的一种优选方案，其中：第二运动组件包括Y轴直线电机、Y轴滑动架、Y轴滑块、Y轴挡块、Y轴滑轨；

Y轴直线电机的上端与Y轴滑动架的下端连接，X轴滑动架的上端与Y轴直线电机的下端连接，Y轴滑动架的下端面固定设置有Y轴滑块，X轴滑动架上端面固定连接Y轴滑轨，Y轴滑轨与Y轴滑块滑动连接，X轴滑动架上端面固定设置有Y轴挡块。

作为本实用新型一体式火花机的一种优选方案，其中：第三运动组件包括Z轴直线电机、Z轴操作臂、气缸、应力传感器、自动卡盘；

Z轴直线电机设置于Y轴滑动架侧边并与Z轴操作臂连接，Z轴操作臂与Y轴滑动架滑动连接，Z轴操作臂上方开设圆孔，气缸的缸体设置在Z轴操作臂内，气缸的活塞杆向上穿过圆孔与Y轴滑动架的侧上端连接，Z轴操作臂的下方连接应力传感器、应力传感器的下端连接有自动卡盘。

作为本实用新型一体式火花机的一种优选方案，其中：工作箱组件包括固定挡板、活动挡板、溢流口、卸油口、上油口、驱动电机、升降杆、转轮；

固定挡板与支撑组件固定连接，活动挡板沿着固定挡板上下滑动密封连接，设置于活动挡板上的溢流口，设置于活动挡板底侧的卸油口和上油口，与支撑组件连接的驱动电机、与驱动电机连接的转轮，与转轮连接的升降杆，升降杆的上端与活动挡板连接。

作为本实用新型一体式火花机的一种优选方案，其中：支撑组件包括床身、与床身下端面连接的调节座、设置于床身上的回油箱。

作为本实用新型一体式火花机的一种优选方案，其中：循环过滤组件包括循环泵、供油泵、过滤箱；

供油泵设置于回油箱上并通过管道与上油口连接，过滤箱通过管道与卸油口和出油管道连接，循环泵一端与回油箱连接另一端与进油管道连接。

作为本实用新型一体式火花机的一种优选方案，其中：X轴滑动架上的X轴滑块沿着X轴滑轨左右滑动运动。

作为本实用新型一体式火花机的一种优选方案，其中：Y轴滑动架上的Y轴滑块沿着Y轴滑轨前后滑动运动。

作为本实用新型一体式火花机的一种优选方案，其中：床身对第一运动组件、第二运动组件和第三运动组件进行支撑。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一运动组件、第二运动组件、第三运动组件的运动实现XYZ轴的移动，通过应力传感器可以实时监测电极的重量和Z轴直线电机的电流大小，根据结果控制气缸的压力大小，调节气缸的输出力，使Z轴直线电机克服负载和吸力的影响，保证电极加工的准确性，通过驱动电机带动升降杆升降，从而带动操作油箱进行升降，可以适应不同的工件加工，也可便于清理残渣，通过冷却油进入到操作油箱内，降低操作油箱内的工作液温度，多余的高温工作油经过溢流口流到床身上，床身采用一体化设计，油不会飞溅和漏出来，工作油经过过滤箱的过滤，流入到回流箱中，在经过冷却后再次循环和供油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为一体式火花机的整体示意图。

图2为一体式火花机的前视图。

图3为一体式火花机的右视图。

图4为一体式火花机的立体另一视角图。

图5为一体式火花机的俯视图。

图6为一体式火花机的F1处放大图。

图7为一体式火花机的F2处放大图。

图8为一体式火花机的F3处放大图。

图9为一体式火花机的F4处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～9，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种一体式火花机，其包括支撑组件100、第一运动组件200、第二运动组件300、第三运动组件400、工作箱组件500，以及循环过滤组件600，通过支撑组件100可以对第一运动组件200、第二运动组件300、第三运动组件400进行支撑，通过第一运动组件200可以实现X轴左右运动，通过第二运动组件300可以实现Y轴前后移动，通过第三运动组件400可以实现Z轴上下移动，通过工作箱组件500可以实现工件的浸泡加工，通过循环过滤组件600可以为工作箱组件500进行循环过滤。

具体的，支撑组件100、第一运动组件200、第二运动组件300、第三运动组件400、工作箱组件500，以及循环过滤组件600；

支撑组件100上方连接第一运动组件200，支撑组件100可对第一运动组件200进行支撑，第一运动组件200上方设置第二运动组件300，第二运动组件300一侧连接第三运动组件400，第二运动组件300可对第三运动组件400进行支撑，支撑组件100上设置有工作箱组件500和循环过滤组件600，第三运动组件400与工作箱组件500可以配合作业，循环过滤组件600通过管道与工作箱组件500进行连接，第一运动组件200运动可带动第二运动组件300和第三运动组件400运动。

综上，本实用新型通过第一运动组件200、第二运动组件300、第三运动组件400的运动实现XYZ轴的移动，通过应力传感器404可以实时监测电极负载的重量和Z轴直线电机的电流大小，根据结果控制气缸的压力大小，调节气缸的输出力，使Z轴直线电机克服负载和吸力的影响，保证电极加工的准确性，通过第三运动组件400和工作箱组件500可以对零件进行加工，通过冷却油管道与工作箱组件500进行连接，可以调节工作液温度，并通过溢流口流到循环过滤组件600内。

实施例2

参照图1～9，为本实用新型第二个实施例，在上一个实施例中，一体式火花机包括支撑组件100、第一运动组件200、第二运动组件300、第三运动组件400、工作箱组件500，以及循环过滤组件600，通过支撑组件100可以对第一运动组件200、第二运动组件300、第三运动组件400进行支撑，通过第一运动组件200可以实现X轴左右运动，通过第二运动组件300可以实现Y轴前后移动，通过第三运动组件400可以实现Z轴上下移动，通过工作箱组件500可以实现工件的浸泡加工，通过循环过滤组件600可以为工作箱组件500进行循环过滤。

具体的，支撑组件100、第一运动组件200、第二运动组件300、第三运动组件400、工作箱组件500，以及循环过滤组件600；

支撑组件100上方连接第一运动组件200，支撑组件100可对第一运动组件200进行支撑，第一运动组件200上方设置第二运动组件300，第二运动组件300一侧连接第三运动组件400，第二运动组件300可对第三运动组件400进行支撑，支撑组件100上设置有工作箱组件500和循环过滤组件600，第三运动组件400与工作箱组件500可以配合作业，循环过滤组件600通过管道与工作箱组件500进行连接，第一运动组件200运动可带动第二运动组件300和第三运动组件400运动。

进一步的，第一运动组件200包括X轴直线电机201、X轴滑块202、X轴滑动架203、X轴挡块204、X轴滑轨205；

X轴直线电机201的上端与X轴滑动架203的下端连接，支撑组件100的上端与X轴直线电机201的下端连接，X轴滑动架203的下端面固定设置有X轴滑块202，支撑组件100上端面固定连接X轴滑轨205，X轴滑块202与X轴滑轨205滑动连接，支撑组件100上端面固定设置有X轴挡块204。

较佳的，X轴挡块204与床身101固定连接，避免X轴滑动架203脱离X轴滑轨205，X轴滑轨205设置在床身101上，X轴滑动架203上还设置有X轴固定块，在X轴滑动架203无需运动时，把X轴滑动架203和床身101固定在一起，避免出现X轴滑动架203出现滑动的现象。

X轴滑动架203运动过程：X轴直线电机201驱动X轴滑动架203从而带动X轴滑块202沿着X轴滑轨205进行左右滑动，同时还可以改变第二运动组件300、第三运动组件400的左右位置。

进一步的，第二运动组件300包括Y轴直线电机301、Y轴滑动架302、Y轴滑块303、Y轴挡块304、Y轴滑轨305；

Y轴直线电机301的上端与Y轴滑动架302的下端连接，X轴滑动架203的上端与Y轴直线电机301的下端连接，Y轴滑动架302的下端面固定设置有Y轴滑块303，X轴滑动架203上端面固定连接Y轴滑轨305，Y轴滑轨305与Y轴滑块303滑动连接，X轴滑动架203上端面固定设置有Y轴挡块304。

较佳的，Y轴挡块304与X轴滑动架203固定连接，Y轴挡块304可以在Y轴滑动架302前后运动时，避免Y轴滑动架302脱离Y轴滑轨305，Y轴滑动架302与X轴滑动架203之间连接有Y轴固定块，在无需进行Y轴滑动架302移动时，Y轴固定块可使Y轴滑动架302与X轴滑动架203固定在一起，避免出现滑动的现象。

Y轴滑动架302运动过程：通过Y轴直线电机301带动Y轴滑动架302和Y轴滑块303沿着Y轴滑轨305进行前后移动，同时还可以改变第三运动组件400的前后位置。

进一步的，第三运动组件400包括Z轴直线电机401、Z轴操作臂402、气缸403、应力传感器404、自动卡盘405；

Z轴直线电机401设置于Y轴滑动架302侧边并与Z轴操作臂402连接，Z轴操作臂402与Y轴滑动架302滑动连接，Z轴操作臂402上方开设圆孔，气缸403的缸体设置在Z轴操作臂402内，气缸403与Z轴操作臂402固定连接，气缸403的活塞杆向上穿过圆孔与Y轴滑动架302的侧上端固定连接，Z轴操作臂402的下方连接应力传感器404、应力传感器404的下端连接有自动卡盘405。

较佳的，自动卡盘405夹取固定电极负载，应力传感器404会读取负载的重量，同时读取Z轴直线电机401电流的大小，并将结果送至控制系统。

Z轴操作臂402运动过程：通过自动卡盘405夹取电极后，应力传感器404会读取负载的重量，同时读取Z轴直线电机401电流的大小，并将结果送至控制系统，控制系统会控制电磁比例阀对气缸403内的压力进行调节，使气缸403输出相应的力对负载进行调节支撑，之后Z轴直线电机401就可以用很小的力带动Z轴操作臂402上下移动。

进一步的，工作箱组件500包括固定挡板501、活动挡板502、溢流口503、卸油口504、上油口505、驱动电机506、升降杆507、转轮508；

固定挡板501与支撑组件100固定连接，活动挡板502沿着固定挡板501上下滑动密封连接，设置于活动挡板502上的溢流口503，设置于活动挡板502底侧的卸油口504和上油口505，与支撑组件100连接的驱动电机506、与驱动电机506连接的转轮508，与转轮508连接的升降杆507，升降杆507的上端与活动挡板502连接。

较佳的，驱动电机506通过皮带带动转轮508转动，转轮508带动通过皮带带动升降杆507上的转轮508转动，从而带动升降杆507进行转动，固定挡板501和活动挡板502合围成一个操作油箱，固定挡板501上设置有冷却油管道。

工作箱组件500使用时，通过上油口505把工作油填满整个操作油箱，自动卡盘405上的冷却油通过冷却油管与工作油进行混合，调节工作油适合加工的温度，工作油到达溢流口503的高度时，便会把多余的油经过溢流口503流到床身101内；通过驱动电机506和转轮508带动升降杆507进行升降，从而带动活动挡板502沿着固定挡板501上下移动，更加方便的加工工件；通过卸油口504可以快速对操作油箱内的油排出去。

进一步的，支撑组件100包括床身101、与床身101下端面连接的调节座102、设置于床身101上的回油箱103。

较佳的，床身101采用一体化设计，可以保证经过床身101的油不会漏出去，冷却油带走加工过程中产生的高温，变成高温油后经溢流口503流入到床身101，经过过滤箱603的过滤流入回油箱103收集再利用。

进一步的，循环过滤组件600包括循环泵601、供油泵602、过滤箱603；

供油泵602设置于回油箱103上并通过管道与上油口505连接，过滤箱603通过管道与卸油口504和出油管道连接，循环泵601一端与回油箱103连接另一端与进油管道连接。

较佳的，回油箱103用于收集经溢流口503流到床身101内高温油，可也收集经卸油口504流出来的工作油，过滤箱603可对回收后的高温后进行过滤，把加工残渣过滤出去，工作油经冷却后再次通过循环泵601、供油泵602对操作油箱进行供油，形成一个循环，高温油出去冷却油进来。

进一步的，X轴滑动架203上的X轴滑块202沿着X轴滑轨205左右滑动运动。

进一步的，Y轴滑动架302上的Y轴滑块303沿着Y轴滑轨305前后滑动运动。

进一步的，床身101对第一运动组件200、第二运动组件300和第三运动组件400进行支撑。

较佳的，第一运动组件200、第二运动组件300、第三运动组件400、工作箱组件500既可以同时进行运动，又可以独立进行运动。

综上，本实用新型可以实现XYZ轴同时或者单独运转，Z轴上的应力传感器404可以实时监测电极负载的重量和Z轴直线电机的电流大小，根据结果控制气缸的压力大小，调节气缸的输出力，使Z轴直线电机克服负载和吸力的影响，工作箱组件500可以使工作液浸泡满整个油箱，使电极和工作油箱内工件进行加工，冷却油经过冷却管道进入到油箱操作腔内，对工作油进行冷却调温，高温油经过溢流口流到床身内，经过过滤箱过滤后，流入到回油箱内，经过冷却后，再次通过循环泵601和供油泵602对工作油进行循环。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种一体式火花机，其特征在于：包括，支撑组件(100)、第一运动组件(200)、第二运动组件(300)、第三运动组件(400)、工作箱组件(500)，以及循环过滤组件(600)；

所述支撑组件(100)上方连接所述第一运动组件(200)，所述支撑组件(100)可对第一运动组件(200)进行支撑，所述第一运动组件(200)上方设置所述第二运动组件(300)，所述第二运动组件(300)一侧连接所述第三运动组件(400)，所述第二运动组件(300)可对第三运动组件(400)进行支撑，所述支撑组件(100)上设置有工作箱组件(500)和循环过滤组件(600)，所述工作箱组件(500)与所述第三运动组件(400)可以配合升降作业，所述循环过滤组件(600)通过管道与所述工作箱组件(500)进行连接，所述第一运动组件(200)运动可带动所述第二运动组件(300)和所述第三运动组件(400)运动。

2.如权利要求1所述的一体式火花机，其特征在于：所述第一运动组件(200)包括X轴直线电机(201)、X轴滑块(202)、X轴滑动架(203)、X轴挡块(204)、X轴滑轨(205)；

所述X轴直线电机(201)的上端与所述X轴滑动架(203)的下端连接，所述支撑组件(100)的上端与所述X轴直线电机(201)的下端连接，所述X轴滑动架(203)的下端面固定设置有X轴滑块(202)，所述支撑组件(100)上端面固定连接X轴滑轨(205)，所述X轴滑块(202)与所述X轴滑轨(205)滑动连接，所述支撑组件(100)上端面固定设置有X轴挡块(204)。

3.如权利要求2所述的一体式火花机，其特征在于：所述第二运动组件(300)包括Y轴直线电机(301)、Y轴滑动架(302)、Y轴滑块(303)、Y轴挡块(304)、Y轴滑轨(305)；

所述Y轴直线电机(301)的上端与所述Y轴滑动架(302)的下端连接，所述X轴滑动架(203)的上端与所述Y轴直线电机(301)的下端连接，所述Y轴滑动架(302)的下端面固定设置有Y轴滑块(303)，所述X轴滑动架(203)上端面固定连接Y轴滑轨(305)，所述Y轴滑轨(305)与所述Y轴滑块(303)滑动连接，所述X轴滑动架(203)上端面固定设置有Y轴挡块(304)。

4.如权利要求3所述的一体式火花机，其特征在于：所述第三运动组件(400)包括Z轴直线电机(401)、Z轴操作臂(402)、气缸(403)、应力传感器(404)、自动卡盘(405)；

所述Z轴直线电机(401)设置于所述Y轴滑动架(302)侧边并与所述Z轴操作臂(402)连接，所述Z轴操作臂(402)与所述Y轴滑动架(302)滑动连接，所述Z轴操作臂(402)上方开设圆孔，所述气缸(403)的缸体设置在所述Z轴操作臂(402)内，所述气缸(403)的活塞杆向上穿过所述圆孔与所述Y轴滑动架(302)的侧上端连接，所述Z轴操作臂(402)的下方连接应力传感器(404)、所述应力传感器(404)的下端连接有自动卡盘(405)。

5.如权利要求4所述的一体式火花机，其特征在于：所述工作箱组件(500)包括固定挡板(501)、活动挡板(502)、溢流口(503)、卸油口(504)、上油口(505)、驱动电机(506)、升降杆(507)、转轮(508)；

所述固定挡板(501)与所述支撑组件(100)固定连接，所述活动挡板(502)沿着固定挡板(501)上下滑动密封连接，设置于所述活动挡板(502)上的溢流口(503)，设置于所述活动挡板(502)底侧的卸油口(504)和上油口(505)，与所述支撑组件(100)连接的驱动电机(506)、与所述驱动电机(506)连接的转轮(508)，与所述转轮(508)连接的升降杆(507)，所述升降杆(507)的上端与所述活动挡板(502)连接。

6.如权利要求5所述的一体式火花机，其特征在于：所述支撑组件(100)包括床身(101)、与所述床身(101)下端面连接的调节座(102)、设置于所述床身(101)上的回油箱(103)。

7.如权利要求6所述的一体式火花机，其特征在于：所述循环过滤组件(600)包括循环泵(601)、供油泵(602)、过滤箱(603)；

所述供油泵(602)设置于所述回油箱(103)上并通过管道与所述上油口(505)连接，所述过滤箱(603)通过管道与所述卸油口(504)和出油管道连接，所述循环泵(601)一端与所述回油箱(103)连接另一端与进油管道连接。

8.如权利要求4所述的一体式火花机，其特征在于：所述X轴滑动架(203)上的X轴滑块(202)沿着X轴滑轨(205)左右滑动运动。

9.如权利要求8所述的一体式火花机，其特征在于：所述Y轴滑动架(302)上的Y轴滑块(303)沿着Y轴滑轨(305)前后滑动运动。

10.如权利要求6或7所述的一体式火花机，其特征在于：所述床身(101)对所述第一运动组件(200)、所述第二运动组件(300)和所述第三运动组件(400)进行支撑。