CN219744636U - 成型自动双混料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置，具体涉及一种成型自动双混料搅拌机。包括搅拌电机，搅拌电机下方连接搅拌桨，所述搅拌电机下方设有平移板，平移板置于水平设置的升降框架上，平移板下还设有桶盖，搅拌电机穿过平移板、桶盖与搅拌桨连接，升降框架的两端下方垂直设有第一液压缸、第二液压缸，升降框架的两端与垂直设置的第一滑轨、第二滑轨滑动连接，升降框架下方设有第一混料桶和第二混料桶，所述第一混料桶和第二混料桶还分别设有第一限位装置、第二限位装置，在搅拌过程中防止混料桶抖动，通过转动轴和螺纹杆的伞齿的配合，使搅拌电机在升降框架上水平运动，在一个混料桶搅拌完成后，可以转移到另外一个装配好物料的混料桶上继续搅拌，提高了效率。

Description

成型自动双混料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，具体涉及一种成型自动双混料搅拌机。

背景技术

在硅碳棒生产过程中，原料的投入、混合搅拌以及搅拌完成后的浇筑占据了生产过程中较多的时间，通常是将原料投入搅拌装置中搅拌均匀后，将混合均匀的物料倒出运送至浇筑区进行下一步的浇筑工作，然后对搅拌装置进行清洗，再次投料、搅拌，如此往复，工序繁琐，效率低下。如何能提高混料工序的效率，是提高硅碳棒生产效率的关键。

实用新型内容

本实用新型为解决硅碳棒生产过程中混料工序效率低下的问题，提供一种成型自动双混料搅拌机。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

本实用新型所述的成型自动双混料搅拌机，包括搅拌电机，搅拌电机下方连接搅拌桨，所述搅拌电机下方设有平移板，平移板置于水平设置的升降框架上，平移板下还设有桶盖，搅拌电机穿过平移板、桶盖与搅拌桨连接，升降框架的两端下方分别垂直设有第一液压缸、第二液压缸，升降框架的两端分别与垂直设置的第一滑轨、第二滑轨滑动连接，升降框架下方设有第一混料桶和第二混料桶，所述第一混料桶和第二混料桶还分别设有第一限位装置、第二限位装置。

进一步的，所述第一限位装置包括垂直于地面设置的贴合第一混料桶外壁的弧形第一限位块，第一限位装置还包括与第一限位块位置相对的第一混料桶的另一面侧壁，平行于地面对称设置的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一混料桶外壁设置的第一接触块抵接，第二气缸的活塞杆与第一混料桶外壁设置的第二接触块抵接。

进一步的，所述第二限位装置包括垂直于地面设置的贴合第二混料桶外壁的弧形第二限位块，第二限位装置还包括与第二限位块位置相对的第二混料桶的另一面侧壁，平行于地面对称设置的第三气缸和第四气缸，所述第三气缸的活塞杆与第二混料桶外壁设置的第三接触块抵接，第四气缸的活塞杆与第二混料桶外壁设置的第四接触块抵接。

所述气缸活塞杆伸长可以将混料桶挤住，将其推动到限位块内侧，在搅拌过程中防止混料桶抖动，避免了抖动导致的影响搅拌效果。

进一步的，所述升降框架平行于第一混料桶和第二混料桶设置方向的框架外侧位置水平设有置物板，置物板上设有平移电机，平移电机的驱动端连接转动轴，转动轴的设置方向垂直于第一混料桶和第二混料桶设置方向，转动轴上设有伞齿，转动轴的末端延伸至对侧框架，转动轴的两端通过轴承固定在升降框架上。

进一步的，所述升降框架垂直于转动轴的方向设有螺纹杆，螺纹杆上设有伞齿，与转动轴上的伞齿啮合，螺纹杆的两端通过轴承固定在升降框架上，所述平移板的底部设有与螺纹杆相咬合的螺纹。

进一步的，所述升降框架平行于螺纹杆方向设有平移滑轨，所述平移板下方对应平移滑轨位置设有滑轮。

所述成型自动双混料搅拌机上设有水平移动按钮，开启按钮，平移电机启动，带动转动轴转动，转动轴通过伞齿带动螺纹杆旋转，平移板在升降框架上的平移滑轨上水平移动。

进一步的，所述第一混料桶侧壁设有第一握把，所述第二混料桶侧壁设有第二握把。

进一步的，所述第一混料桶底部设有第一滚轮，所述第二混料桶底部设有第二滚轮。

所述液压机有自己的控制器和控制面板，控制面板上设有上升控制按钮和下降控制按钮，控制器上设有液压机上升控制接口和液压机下降控制接口。

本实用新型还包括控制电路，要实现的功能为：液压缸推动承托有搅拌装置的升降框架上移到上限位置，气缸自动收回，使混料桶可以拉出；混料桶加料完成并移动到混料工位，按下降控制按钮，液压缸推动承托有搅拌装置的升降框架下移到下限位置，气缸自动伸出，顶住混料桶，使其稳定。

上升控制按钮一端连接到直流电源，另一端依次通过继电器B的常闭触点和继电器A的常开触点接地，上升控制接口通过继电器A的常开触点连接到电源火线和零线。

继电器B的线圈一端通过接近开关连接到直流电源另一端接地，继电器B的常开触点一端连接到直流电源，另一端依次通过电磁阀A的线圈A和电磁阀B的线圈A接地。

下降控制按钮一端连接到直流电源，另一端依次通过继电器D的常闭触点和继电器C的常开触点接地，上升控制接口通过继电器C的常开触点连接到电源火线和零线。

继电器B的线圈一端通过接近开关连接到直流电源另一端接地，继电器D的常开触点一端连接到直流电源，另一端依次通过电磁阀A的线圈B和电磁阀B的线圈B接地。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型设置了限位装置，通过气缸活塞杆伸长可以将混料桶挤住，将其推动到限位块内侧，在搅拌过程中防止混料桶抖动，避免了抖动导致的影响搅拌效果。

(2)本实用新型通过转动轴和螺纹杆的伞齿的配合，使得搅拌电机可以在升降框架上水平运动，在一个混料桶搅拌完成后，可以转移到另外一个已经装配好待混物料的混料桶上继续搅拌，提高了搅拌的效率。

(3)本实用新型通过控制电路实现了液压缸推动承托有搅拌装置的升降框架上移到上限位置，气缸自动收回，使混料桶可以拉出；混料桶加料完成并移动到混料工位，按下降控制按钮，液压缸推动承托有搅拌装置的升降框架下移到下限位置，气缸自动伸出，顶住混料桶，使其稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的成型自动双混料搅拌机的主视图；

图2为本实用新型所述的第一限位装置和第二限位装置的俯视图；

图3为本实用新型所述的第一限位装置的右视图；

图4本实用新型所述的成型自动双混料搅拌机的俯视图；

图5为本实用新型控制电路的电路图；

图中：1、搅拌电机；2、搅拌桨；3、升降框架；4、第一液压缸；5、第一滑轨；6、第一握把；7、第一混料桶；8、第一气缸；9、第一接触块；10、第一滚轮；11、第一限位块；12、第二气缸；13、顶部接近开关；14、第二接触块；15、底部接近开关；16、第二混料桶；17、第二握把；18、第三气缸；19、第三接触块；20、第四气缸；21、第四接触块；22、第二滚轮；23、第二液压缸；24、第二滑轨；25、平移电机；26、第二限位块；27、置物板；28、平移板；29、转动轴；30、螺纹杆；31、平移滑轨；32、上升控制按钮；33、下降控制按钮；34、继电器D；35、继电器A；36、液压机上升控制端；37、继电器B；38、电磁阀A；39、电磁阀B；40、液压机下降控制端；41、继电器C。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作可以理解的说明。

实施例1：如图1-5所示，一种成型自动双混料搅拌机，包括搅拌电机1，搅拌电机1下方连接搅拌桨2，所述搅拌电机1下方设有平移板28，平移板28置于水平设置的升降框架3上，平移板28下还设有桶盖，搅拌电机1穿过平移板28、桶盖与搅拌桨2连接，升降框架3的两端下方分别垂直设有第一液压缸4、第二液压缸23，升降框架3的两端分别与垂直设置的第一滑轨5、第二滑轨24滑动连接，升降框架3下方设有第一混料桶7和第二混料桶16，所述第一混料桶7和第二混料桶16还分别设有第一限位装置、第二限位装置。

可以理解的，所述第一限位装置包括垂直于地面设置的贴合第一混料桶7外壁的弧形第一限位块11，第一限位装置还包括与第一限位块11位置相对的第一混料桶7的另一面侧壁，平行于地面对称设置的第一气缸8和第二气缸12，所述第一气缸8的活塞杆与第一混料桶7外壁设置的第一接触块9抵接，第二气缸12的活塞杆与第一混料桶7外壁设置的第二接触块14抵接。

可以理解的，所述第二限位装置包括垂直于地面设置的贴合第二混料桶16外壁的弧形第二限位块26，第二限位装置还包括与第二限位块26位置相对的第二混料桶16的另一面侧壁，平行于地面对称设置的第三气缸18和第四气缸20，所述第三气缸18的活塞杆与第二混料桶16外壁设置的第三接触块19抵接，第四气缸20的活塞杆与第二混料桶16外壁设置的第四接触块21抵接。

所述气缸活塞杆伸长可以将混料桶挤住，将其推动到限位块内侧，在搅拌过程中防止混料桶抖动，避免了抖动导致的影响搅拌效果。

可以理解的，所述升降框架3平行于第一混料桶7和第二混料桶16设置方向的框架外侧位置水平设有置物板27，置物板27上设有平移电机25，平移电机25的驱动端连接转动轴29，转动轴29的设置方向垂直于第一混料桶7和第二混料桶16设置方向，转动轴29上设有伞齿，转动轴29的末端延伸至对侧框架，转动轴29的两端通过轴承固定在升降框架3上。

可以理解的，所述升降框架3垂直于转动轴29的方向设有螺纹杆30，螺纹杆30上设有伞齿，与转动轴29上的伞齿啮合，螺纹杆30的两端通过轴承固定在升降框架3上，所述平移板28的底部设有与螺纹杆30相咬合的螺纹。

可以理解的，所述升降框架3平行于螺纹杆30方向设有平移滑轨31，所述平移板28下方对应平移滑轨31位置设有滑轮。

所述成型自动双混料搅拌机上设有水平移动按钮，开启按钮，平移电机25启动，带动转动轴29转动，转动轴29通过伞齿带动螺纹杆30旋转，平移板28在升降框架3上的平移滑轨31上水平移动。

可以理解的，所述第一混料桶7侧壁设有第一握把6，所述第二混料桶16侧壁设有第二握把17。

可以理解的，所述第一混料桶7底部设有第一滚轮10，所述第二混料桶16底部设有第二滚轮22。

所述液压机有自己的控制器和控制面板，控制面板上设有上升控制按钮32和下降控制按钮33，控制器上设有液压机上升控制接口和液压机下降控制接口。

在实施例2：在实施例1所述的结构基础上，本实用新型还包括控制电路，要实现的功能为：液压缸推动承托有搅拌装置的升降框架3上移到上限位置，气缸自动收回，使混料桶可以拉出；混料桶加料完成并移动到混料工位，按下降控制按钮33，液压缸推动承托有搅拌装置的升降框架3下移到下限位置，气缸自动伸出，顶住混料桶，使其稳定。

上升控制按钮32一端连接到直流电源，另一端依次通过继电器B37的常闭触点和继电器A35的常开触点接地，上升控制接口通过继电器A35的常开触点连接到电源火线和零线。

继电器B37的线圈一端通过接近开关连接到直流电源另一端接地，继电器B37的常开触点一端连接到直流电源，另一端依次通过电磁阀A38的线圈A和电磁阀B39的线圈A接地。

下降控制按钮33一端连接到直流电源，另一端依次通过继电器D34的常闭触点和继电器C41的常开触点接地，上升控制接口通过继电器C41的常开触点连接到电源火线和零线。

继电器B37的线圈一端通过接近开关连接到直流电源另一端接地，继电器D34的常开触点一端连接到直流电源，另一端依次通过电磁阀A38的线圈B和电磁阀B39的线圈B接地。

工作原理：第一混料桶7的物料搅拌完毕后，按住上升控制按钮32，继电器A35的线圈会得电，继电器A35的常开触点闭合，使第一液压缸4和第二液压缸23控制器的上升控制端与电源接通，液压缸推动升降框架3上升，直至上升到升降框架3被顶部接近开关13检测到，顶部接近开关13导通，继电器B37的线圈与直流电源接通导致继电器B37的常开触点闭合，常闭触点断开，使继电器A35的线圈断电，即使按下上升控制按钮32也断电，即按下上升控制按钮32，液压缸也无法推动升降框架3上升了，到达了上升的最高位，此时搅拌桨2也离开了混料桶，继电器B37的常开触点的闭合使两个电磁阀的线圈A通电，导通收回气路，两根气缸的活塞杆收回，可以将混料桶拉出，将混好的料浆倒出并重新装料。

此时按住水平移动按钮，水平移动按钮包括左移按钮和右移按钮，按下后，平移电机启动，带动转动轴转动，转动轴通过伞齿带动螺纹杆旋转，平移板在升降框架上的平移滑轨上沿左右方向水平移动，

此时按住水平移动按钮，水平移动按钮包括左移按钮和右移按钮，按下后，平移电机25启动，带动转动轴29转动，转动轴29通过伞齿带动螺纹杆30旋转，平移板28在升降框架3上的平移滑轨31上左、右水平移动，当搅拌电机1移动至第二混料桶16正上方时，松开水平移动按钮，按住下降控制按钮33，继电器C41的线圈会得电，继电器C41的常开触点闭合，使液压缸控制器的下降控制端与电源接通，液压缸推动升降框架3下降，直至下降到升降框架3被底部接近开关15检测到，底部接近开关15导通，继电器D34的线圈与直流电源接通导致继电器D34的常开触点闭合，常闭触点断开，使继电器C41的线圈断电，即使按下下降控制按钮33也断电，即按下下降控制按钮33，液压缸也无法推动升降框架3下降了，到达了下降的最低位，此时搅拌桨2进入混料桶，随时可以启动搅拌，继电器D34的常开触点的闭合使两个电磁阀的线圈B通电，导通伸出气路，两根气缸的活塞杆伸出，可以将混料桶挤住，将其推动到位，并在搅拌过程中防止混料桶抖动，避免了抖动导致的影响搅拌效果。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种成型自动双混料搅拌机，包括搅拌电机(1)，搅拌电机(1)下方连接搅拌桨(2)，其特征在于，所述搅拌电机(1)下方设有平移板(28)，平移板(28)置于水平设置的升降框架(3)上，平移板(28)下还设有桶盖，搅拌电机(1)穿过平移板(28)、桶盖与搅拌桨(2)连接，升降框架(3)的两端下方分别垂直设有第一液压缸(4)、第二液压缸(23)，升降框架(3)的两端分别与垂直设置的第一滑轨(5)、第二滑轨(24)滑动连接，升降框架(3)下方设有第一混料桶(7)和第二混料桶(16)，所述第一混料桶(7)和第二混料桶(16)还分别设有第一限位装置、第二限位装置。

2.根据权利要求1所述的成型自动双混料搅拌机，其特征在于，所述第一限位装置包括垂直于地面设置的贴合第一混料桶(7)外壁的弧形第一限位块(11)，第一限位装置还包括与第一限位块(11)位置相对的第一混料桶(7)的另一面侧壁，平行于地面对称设置的第一气缸(8)和第二气缸(12)，所述第一气缸(8)的活塞杆与第一混料桶(7)外壁设置的第一接触块(9)抵接，第二气缸(12)的活塞杆与第一混料桶(7)外壁设置的第二接触块(14)抵接。

3.根据权利要求2所述的成型自动双混料搅拌机，其特征在于，所述第二限位装置包括垂直于地面设置的贴合第二混料桶(16)外壁的弧形第二限位块(26)，第二限位装置还包括与第二限位块(26)位置相对的第二混料桶(16)的另一面侧壁，平行于地面对称设置的第三气缸(18)和第四气缸(20)，所述第三气缸(18)的活塞杆与第二混料桶(16)外壁设置的第三接触块(19)抵接，第四气缸(20)的活塞杆与第二混料桶(16)外壁设置的第四接触块(21)抵接。

4.根据权利要求3所述的成型自动双混料搅拌机，其特征在于，所述升降框架(3)平行于第一混料桶(7)和第二混料桶(16)设置方向的框架外侧位置水平设有置物板(27)，置物板(27)上设有平移电机(25)，平移电机(25)的驱动端连接转动轴(29)，转动轴(29)的设置方向垂直于第一混料桶(7)和第二混料桶(16)设置方向，转动轴(29)上设有伞齿，转动轴(29)的末端延伸至对侧框架，转动轴(29)的两端通过轴承固定在升降框架(3)上。

5.根据权利要求4所述的成型自动双混料搅拌机，其特征在于，所述升降框架(3)垂直于转动轴(29)的方向设有螺纹杆(30)，螺纹杆(30)上设有伞齿，与转动轴(29)上的伞齿啮合，螺纹杆(30)的两端通过轴承固定在升降框架(3)上，所述平移板(28)的底部设有与螺纹杆(30)相咬合的螺纹。

6.根据权利要求5所述的成型自动双混料搅拌机，其特征在于，所述升降框架(3)平行于螺纹杆(30)方向设有平移滑轨(31)，所述平移板(28)下方对应平移滑轨(31)位置设有滑轮。

7.根据权利要求6所述的成型自动双混料搅拌机，其特征在于，所述第一混料桶(7)侧壁设有第一握把(6)，所述第二混料桶(16)侧壁设有第二握把(17)。

8.根据权利要求7所述的成型自动双混料搅拌机，其特征在于，所述第一混料桶(7)底部设有第一滚轮(10)，所述第二混料桶(16)底部设有第二滚轮(22)。