CN219741858U - 一种可旋转电连接的电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可旋转电连接的电子雾化装置，包括供电主体和雾化主体，所述供电主体具有用于匹配所述雾化主体的匹配腔，所述匹配腔的外形呈轴对称形，所述匹配腔内设有第一导电连接结构，所述雾化主体上设有第二导电连接结构，所述雾化主体可旋转任一角度插入所述匹配腔，并且所述第一导电连接结构都可与所述第二导电连接结构相对应。本实用新型采用上述技术方案后，雾化主体壳可旋转任一角度插入匹配腔与供电主体电连接，防止用户把雾化主体以不同旋转角度插入匹配腔后，导致两个导电连接结构不相互对应造成雾化主体不能通电工作，以及导致雾化主体匹配不到位，造成两个导电连接结构移位和变形出现短路和接触不良。

Description

一种可旋转电连接的电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其是涉及一种可旋转电连接的电子雾化装置。

背景技术

目前，常规的电子雾化装置，供电主体上用于匹配雾化主体的匹配腔的外形多为圆形和方形，以及椭圆形，从而可使雾化主体旋转90度或180度都能插入匹配腔，但由于雾化主体上的导电连接结构和匹配腔内的导电连接结构的位置，只有雾化主体按正常匹配的方向插入匹配腔，才可使两个导电连接结构相对应构成电连接，如果用户把雾化主体以不同旋转角度插入匹配腔后，会导致两个导电连接结构不相互对应造成雾化主体不能通电工作，以及导致雾化主体匹配不到位，造成两个导电连接结构相互之间挤压和碰撞，从而造成移位和变形出现短路和接触不良现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可旋转电连接的电子雾化装置，解决了现有技术中电子雾化装置，雾化主体按非正常的匹配方向插入供电主体的匹配腔，造成导电连接结构对应不到、变形、短路，以及接触不良的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种可旋转电连接的电子雾化装置，包括供电主体和雾化主体，所述供电主体具有用于匹配所述雾化主体的匹配腔，所述匹配腔的外形呈轴对称形，所述匹配腔内设有第一导电连接结构，所述雾化主体上设有第二导电连接结构，所述雾化主体可旋转任一角度插入所述匹配腔，并且所述第一导电连接结构都可与所述第二导电连接结构相对应。

作为一种实施方式，所述匹配腔具有对应的腔底壁，所述第一导电连接结构设在所述腔底壁上。

作为一种实施方式，所述匹配腔的外形包括圆形、正方形、矩形、菱形中的其中一种外形，且所述雾化主体的外形与所述匹配腔的外形相通。

作为一种实施方式，所述供电主体包括主体管，所述主体管呈方形，所述主体管内形成所述匹配腔，所述主体管内设有作为所述匹配腔的腔底壁的绝缘件，所述绝缘件外壁与所述主体管内壁相抵接，所述绝缘件是由橡胶材质制成。

作为一种实施方式，所述雾化主体包括储油器，所述储油器也呈方形，所述储油器插入所述主体管内，且所述储油器位于所述绝缘件上方，所述第二导电连接结构包括第一导电触头和第二导电触头，所述第一导电触头和所述第二导电触头是由导电金属材质制成，且所述第一导电触头和所述第二导电触头均呈圆柱形，所述第一导电触头和所述第二导电触头分别设在所述储油器底端两对角处。

作为一种实施方式，所述绝缘件顶端分别开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔，以及第四通孔，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔，以及所述第四通孔在所述绝缘件顶端以中心点对称分布，所述第一导电触头和所述第一通孔与所述第二通孔之间的位置相对应，所述第二导电触头和所述第三通孔与第四通孔之间的位置相对应。

作为一种实施方式，所述第一导电连接结构包括第一导电连接件和第二导电连接件，所述第一导电连接件和所述第二导电连接件也是由导电金属材质制成，且所述第一导电连接件和所述第二导电连接件外形均呈条状，所述第一导电连接件设在所述第一通孔与所述第二通孔之间的位置与所述第一导电触头相抵接，所述第一导电连接件两端分别从第一通孔和第二通孔贯穿至所述绝缘件底端，并倒扣在所述所述绝缘件底端，所述第二导电连接件设在所述第三通孔与所述第四通孔之间的位置与所述第二导电触头相抵接，所述第二导电连接件两端分别从所述第三通孔和所述第四通孔贯穿至所述绝缘件底端，并倒扣在所述所述绝缘件底端。

作为一种实施方式，所述供电主体还包括支架，所述支架设在主体管内与所述绝缘件底端相抵，所述支架上设有电芯和控制板，所述电芯与所述控制板电连接，所述控制板与所述第一导电连接件和所述第二导电连接件电连接，所述绝缘件上还开设有用于通气流的第五通孔，所述第五通孔与所述匹配腔相对应且相通。

作为一种实施方式，所述储油器内形成有储油腔，所述储油腔内设有雾化通道，所述雾化通道内设有发热芯，所述发热芯与所述第一导电触头和所述第二导电触头电连接，所述储油器底端开设有导气通道，所述导气通道上端与所述雾化通道相连通，所述导气通道下端与所述匹配腔相通，所述储油器顶端开设有连接槽，所述连接槽内设有吸嘴，所述吸嘴与雾化通道上端相对应且相通。

作为一种实施方式，所述主体管底端还设有底盖，所述底盖的底端开设有进气孔，所述控制板上设有气流开关，所述进气孔与所述气流开关相对应与所述第五通孔相通。

需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

实施本实用新型的可旋转电连接的电子雾化装置，具有以下有益效果：本实用新型的可旋转电连接的电子雾化装置，雾化主体壳可旋转任一角度插入匹配腔与供电主体电连接，防止用户把雾化主体以不同旋转角度插入匹配腔后，导致两个导电连接结构不相互对应造成雾化主体不能通电工作，以及导致雾化主体匹配不到位，造成两个导电连接结构移位和变形出现短路和接触不良。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型电子雾化装置的爆炸图；

图2是本实用新型电子雾化装置的立体示意图；

图3是本实用新型电子雾化装置的剖视示意图；

图4是本实用新型电子雾化装置的雾化主体分解示意图；

图5是本实用新型电子雾化装置的供电主体分解示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

如图1-5所示，本实用新型提供一种可旋转电连接的电子雾化装置，包括供电主体200和雾化主体100，供电主体200具有用于匹配雾化主体100的匹配腔801，匹配腔801的外形呈轴对称形，匹配腔801内设有第一导电连接结构400，雾化主体100上设有第二导电连接结构300，雾化主体100可旋转任一角度插入匹配腔801，并且第一导电连接结构400都可与第二导电连接结构300相对应。需要说明的是，本实施例雾化主体100壳可旋转任一角度插入匹配腔801与供电主体200电连接，防止用户把雾化主体100以不同旋转角度插入匹配腔801后，导致两个导电连接结构不相互对应造成雾化主体100不能通电工作，以及导致雾化主体100匹配不到位，造成两个导电连接结构移位和变形出现短路和接触不良。

在一些实施例中，匹配腔801具有对应的腔底壁，第一导电连接结构400设在腔底壁上。其中，第一导电连接结构400设在腔底壁上可以简化供电主体200结构，同时方便雾化主体100插入匹配腔801后直接与供电主体200电连接。

在一些实施例中，匹配腔801的外形包括圆形、正方形、矩形、菱形中的其中一种外形，且雾化主体100的外形与匹配腔801的外形相通。本实施例优选采用正方形，可防止雾化主体100插入匹配腔801后在匹配腔801内转动对部件造成磨损，同时可使雾化主体100每旋转90度都能插入匹配腔801内通电工作。

在一些实施例中，供电主体200包括主体管8，主体管8呈方形，主体管8内形成匹配腔801，主体管8内设有作为匹配腔801的腔底壁的绝缘件7，绝缘件7外壁与主体管8内壁相抵接，绝缘件7是由橡胶材质制成。其中，绝缘件7是由橡胶材质制成，不仅可起到绝缘作用防止第二导电连接结构300彼此件接触造成短路，而且还具有一定弹性，雾化主体100插入匹配腔801后可以减缓第一导电连接结构400和第二导电连接结构300之间的冲力，防止两者之间产生硬力产生形变造成接触不良。

在一些实施例中，雾化主体100包括储油器2，储油器2也呈方形，储油器2插入主体管8内，且储油器2位于绝缘件7上方，第二导电连接结构300包括第一导电触头3和第二导电触头4，第一导电触头3和第二导电触头4是由导电金属材质制成，且第一导电触头3和第二导电触头4均呈圆柱形，第一导电触头3和第二导电触头4分别设在储油器2底端两对角处。其中，储油器2用于储存烟油和雾化烟油，储油器2也呈方形才能每旋转90度都可插入主体管8内，第一导电触头3和第二导电触头4可以是由铜、铁、金、银等等材质制成，其中，第一导电触头3和第二导电触头4分别设在储油器2底端两对角处，可使雾化主体100每旋转90度插入主体管8内，都可以与下述的第一导电连接件5和第二导电连接件6对接。

在一些实施例中，绝缘件7顶端分别开设有第一通孔701、第二通孔702、第三通孔703，以及第四通孔704，第一通孔701、第二通孔702、第三通孔703，以及第四通孔704在绝缘件7顶端以中心点对称分布，第一导电触头3和第一通孔701与第二通孔702之间的位置相对应，第二导电触头4和第三通孔703与第四通孔704之间的位置相对应。其中，第一通孔701、第二通孔702、第三通孔703，以及第四通孔704在绝缘件7顶端以中心点对称分布，可以使第一导电触头3和第二导电触头4随雾化主体100每旋转90度都可与第一通孔701和第二通孔702或第三通孔703和第四通孔704之间的位置对应。

在一些实施例中，第一导电连接结构400包括第一导电连接件5和第二导电连接件6，第一导电连接件5和第二导电连接件6也是由导电金属材质制成，且第一导电连接件5和第二导电连接件6外形均呈条状，第一导电连接件5设在第一通孔701与第二通孔702之间的位置与第一导电触头3相抵接，第一导电连接件5两端分别从第一通孔701和第二通孔702贯穿至绝缘件7底端，并倒扣在绝缘件7底端，第二导电连接件6设在第三通孔703与第四通孔704之间的位置与第二导电触头4相抵接，第二导电连接件6两端分别从第三通孔703和第四通孔704贯穿至绝缘件7底端，并倒扣在绝缘件7底端。其中，第一通孔701和第二通孔702用于连接和定位第一导电连接件5两端，第三通孔703和第四通孔704用于连接和定位第二导电连接件6，第一导电连接件5和第二导电连接件6可以是由铜、铁、金、银等等材质制成，其中，第一导电连接件5和第二导电连接件6外形均呈条状，可以加大和加长导电接触面积。

在一些实施例中，供电主体200还包括支架9，支架9设在主体管8内与绝缘件7底端相抵，支架9上设有电芯10和控制板11，电芯10与控制板11电连接，控制板11与第一导电连接件5和第二导电连接件6电连接，绝缘件7上还开设有用于通气流的第五通孔705，第五通孔705与匹配腔801相对应且相通。其中，支架9用于连接固定电芯10和控制板11，电芯10用于给控制板11导电使其启动电控功能，控制板11通过第一导电连接件5和第二导电连接件6，以及第一导电触头3和第二导电触头4给储油器2导电使其雾化烟油，第五通孔705用于给储油器2内通入雾化气流。

在一些实施例中，储油器2内形成有储油腔202，储油腔202内设有雾化通道203，雾化通道203内设有发热芯204，发热芯204与第一导电触头3和第二导电触头4电连接，储油器2底端开设有导气通道205，导气通道205上端与雾化通道203相连通，导气通道205下端与匹配腔801相通，储油器2顶端开设有连接槽201，连接槽201内设有吸嘴1，吸嘴1与雾化通道203上端相对应且相通。需要说明的是，储油腔202用于储存烟油，雾化通道203用于通气流和排烟雾，控制板11通过第一导电连接件5和第二导电连接件6，以及第一导电触头3和第二导电触头4给发热芯204导电，使其发热来加热储油腔202内烟油至产生烟雾，导气通道205用于将雾化气流导入雾化通道203，吸嘴1用于将烟雾吸出。

在一些实施例中，主体管8底端还设有底盖12，底盖12的底端开设有进气孔1201，控制板11上设有气流开关1101，进气孔1201与气流开关1101相对应与第五通孔705相通。其中，底盖12用于封堵主体管8底端，气流开关1101用于感应气流后启动控制板11给发热芯204导电，进气孔1201用于使雾化气流进入，抽烟时，雾化气流从进气孔1201进入然后咪头感应气流后启动，然后雾化气流通过主体管8内部从第五通孔705进入匹配腔801，然后通过导气通道205进入雾化通道203带动发热芯204加热烟油产生的烟雾从吸嘴1排出。

下面通过较佳实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本公开的电子雾化装置包括：吸嘴1、储油器2、第一导电触头3、第二导电触头4、第一导电连接件5、第二导电连接件6、绝缘件7、主体管8、支架9、电芯10、控制板11、底盖12，其中，主体管8呈方形，主体管8内形成匹配腔801用于匹配储油器2，主体管8内设有绝缘件7用于起隔离第一导电连接件5和第二导电连接件6作用，绝缘件7外壁与主体管8内壁相抵接，储油器2也呈方形，储油器2插入主体管8内且位于匹配腔801内，且储油器2位于绝缘件7上方，第一导电触头3和第二导电触头4是由铜材质制成用于起导电连接作用，第一导电触头3和第二导电触头4分别设在储油器2底端两对角处，绝缘件7顶端分别开设有第一通孔701、第二通孔702、第三通孔703，以及第四通孔704，第一通孔701、第二通孔702、第三通孔703，以及第四通孔704在绝缘件7顶端以中心点对称分布，第一导电触头3和第一通孔701与第二通孔702之间的位置相对应，第二导电触头4和第三通孔703与第四通孔704之间的位置相对应，第一导电连接件5和第二导电连接件6也是由铜材质制成用于起导电连接作用，且第一导电连接件5和第二导电连接件6外形均呈条状可加大电接触面积，第一导电连接件5设在第一通孔701与第二通孔702之间的位置与第一导电触头3相抵接，第一导电连接件5两端分别从第一通孔701和第二通孔702贯穿至绝缘件7底端，并倒扣在绝缘件7底端固定，第二导电连接件6设在第三通孔703与第四通孔704之间的位置与第二导电触头4相抵接，第二导电连接件6两端分别从第三通孔703和第四通孔704贯穿至绝缘件7底端，并倒扣在绝缘件7底端固定，支架9设在主体管8内与绝缘件7底端相抵防止绝缘件7移位，电芯10和控制板11安装在支架9上固定，电芯10与控制板11电连接用于给控制板11导电使其启动电控功能，控制板11与第一导电连接件5和第二导电连接件6电连接，绝缘件7上还开设有第五通孔705用于通气流，第五通孔705与匹配腔801相对应且相通，储油器2内形成有储油腔202用于储存烟油，储油腔202内设有雾化通道203用于通气流和排烟雾，雾化通道203内设有发热芯204，发热芯204与第一导电触头3和第二导电触头4电连接，控制板11通过第一导电连接件5和第二导电连接件6，以及第一导电触头3和第二导电触头4给发热芯204导电，使其发热来加热储油腔202内烟油至产生烟雾，储油器2底端开设有导气通道205，导气通道205上端与雾化通道203相连通，导气通道205下端与匹配腔801相通用于将雾化气流导入雾化通道203，储油器2顶端开设有连接槽201用于连接吸嘴1，吸嘴1插入连接槽201内用于吸烟，吸嘴1与雾化通道203上端相对应且相通用于将烟雾吸出，底盖12安装在主体管8底端用于封堵主体管8底端，底盖12的底端开设有进气孔1201用于进气，控制板11上设有气流开关1101用于感应气流后启动控制板11给发热芯204导电，进气孔1201与气流开关1101相对应与第五通孔705相通，抽烟时，雾化气流从进气孔1201进入然后咪头感应气流后启动，然后雾化气流通过主体管8内部从第五通孔705进入匹配腔801，然后通过导气通道205进入雾化通道203带动发热芯204加热烟油产生的烟雾从吸嘴1排出。

最后应说明的是：以上仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可旋转电连接的电子雾化装置，其特征在于，包括供电主体和雾化主体，所述供电主体具有用于匹配所述雾化主体的匹配腔，所述匹配腔的外形呈轴对称形，所述匹配腔内设有第一导电连接结构，所述雾化主体上设有第二导电连接结构，所述雾化主体可旋转任一角度插入所述匹配腔，并且所述第一导电连接结构都可与所述第二导电连接结构相对应。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述匹配腔具有对应的腔底壁，所述第一导电连接结构设在所述腔底壁上。

3.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述匹配腔的外形包括圆形、正方形、矩形、菱形中的其中一种外形，且所述雾化主体的外形与所述匹配腔的外形相通。

4.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体包括主体管，所述主体管呈方形，所述主体管内形成所述匹配腔，所述主体管内设有作为所述匹配腔的腔底壁的绝缘件，所述绝缘件外壁与所述主体管内壁相抵接，所述绝缘件是由橡胶材质制成。

5.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化主体包括储油器，所述储油器也呈方形，所述储油器插入所述主体管内，且所述储油器位于所述绝缘件上方，所述第二导电连接结构包括第一导电触头和第二导电触头，所述第一导电触头和所述第二导电触头是由导电金属材质制成，且所述第一导电触头和所述第二导电触头均呈圆柱形，所述第一导电触头和所述第二导电触头分别设在所述储油器底端两对角处。

6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述绝缘件顶端分别开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔，以及第四通孔，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔，以及所述第四通孔在所述绝缘件顶端以中心点对称分布，所述第一导电触头和所述第一通孔与所述第二通孔之间的位置相对应，所述第二导电触头和所述第三通孔与第四通孔之间的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第一导电连接结构包括第一导电连接件和第二导电连接件，所述第一导电连接件和所述第二导电连接件也是由导电金属材质制成，且所述第一导电连接件和所述第二导电连接件外形均呈条状，所述第一导电连接件设在所述第一通孔与所述第二通孔之间的位置与所述第一导电触头相抵接，所述第一导电连接件两端分别从第一通孔和第二通孔贯穿至所述绝缘件底端，并倒扣在所述绝缘件底端，所述第二导电连接件设在所述第三通孔与所述第四通孔之间的位置与所述第二导电触头相抵接，所述第二导电连接件两端分别从所述第三通孔和所述第四通孔贯穿至所述绝缘件底端，并倒扣在所述绝缘件底端。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体还包括支架，所述支架设在主体管内与所述绝缘件底端相抵，所述支架上设有电芯和控制板，所述电芯与所述控制板电连接，所述控制板与所述第一导电连接件和所述第二导电连接件电连接，所述绝缘件上还开设有用于通气流的第五通孔，所述第五通孔与所述匹配腔相对应且相通。

9.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储油器内形成有储油腔，所述储油腔内设有雾化通道，所述雾化通道内设有发热芯，所述发热芯与所述第一导电触头和所述第二导电触头电连接，所述储油器底端开设有导气通道，所述导气通道上端与所述雾化通道相连通，所述导气通道下端与所述匹配腔相通，所述储油器顶端开设有连接槽，所述连接槽内设有吸嘴，所述吸嘴与雾化通道上端相对应且相通。

10.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述主体管底端还设有底盖，所述底盖的底端开设有进气孔，所述控制板上设有气流开关，所述进气孔与所述气流开关相对应与所述第五通孔相通。