CN219741151U - 一种用于smt光学检测的定位装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于SMT光学检测的定位装夹装置，包括底座，工装主体和滑块；所述工装主体安装在底座上，所述滑块安装在工装主体上；所述工装主体由四个分别设置在底座的上、下、左、右位置处的滑片组成，滑片通过锁紧螺钉安装在底座上,滑片上设有尺寸刻度，滑块位于底座左、右两侧的滑片上，且滑块上设有台阶槽，台阶槽上通过压紧螺钉安装有压块。通过该装夹装置可以对具有不规则外形设计的印制板及边缘装焊有元器件的印制板进行装夹，装置中间为镂空状态，没有底部设计，有效避免了双面印制板上器件过高，与装夹装置干涉无法装夹的情况，提高了印制板组件的生产效率和检测质量。

Description

一种用于SMT光学检测的定位装夹装置

技术领域

本实用新型涉及印制板生产制造领域，尤其是一种用于SMT光学检测的定位装夹装置。

背景技术

印制板在生产过程中需要通过光学检测找出焊接生产过程中的缺陷，在对印制板进行光学检测时，需要将印制板进行装夹固定，传统的印制板装夹装置无法根据不同大小的印制板进行调节。如公开号为CN214264784U的专利文件公开了一种SMT夹装平台，包括固定平台、夹紧装置和放置平台，所述夹紧装置设置有四个且四个夹紧装置分别设置在固定平台的上、下、左、右位置处，四个夹紧装置的结构均相同，夹紧装置包括第一气缸，第一气缸的前端连接设置有固定板，所述固定板上设置有第二气缸，第二气缸的上端连接设置有夹板，所述夹板设置成T形结构，放置平台设置在固定平台的中心位置处，放置平台的上、下、左、右边上均设置有一矩形空腔，固定平台上设置有四个滑槽且四个滑槽分别设置在各个固定板的底部位置处。该装置能够快速将SMT进行夹装，同时也能够根据不同大、小的SMT进行调节夹板的位置。

但当印制板外形设计不规则性及印制板边缘装焊有元器件时，无法装夹印制板，若印制板上的器件过高时，放置平台也会影响到印制板的装夹。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于SMT光学检测的定位装夹装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种用于SMT光学检测的定位装夹装置，包括底座，工装主体和滑块；所述工装主体安装在底座上，所述滑块安装在工装主体上；所述工装主体由四个分别设置在底座的上、下、左、右位置处的滑片组成，滑片通过锁紧螺钉安装在底座上，四个滑片围成一个矩形面。

进一步的，所述滑片上设有尺寸刻度。

进一步的，所述滑块位于底座左、右两侧的滑片上。

进一步的，所述滑块上设有台阶槽。

进一步的，所述台阶槽上通过压紧螺钉安装有压块。

进一步的，所述底座内外两侧均设有凹槽，底座上、下位置处的滑片安装在底座内侧的凹槽上，底座左、右位置处的滑片位于上、下位置处的滑片的上方。

进一步的，所述滑块底部设有凹槽，且滑块通过该凹槽安装在滑片上。

本实用新型的有益效果在于：通过该装夹装置可以对具有不规则外形设计的印制板及边缘装焊有元器件的印制板进行装夹，装置中间为镂空状态，没有底部设计，有效避免了双面印制板上器件过高，与装夹装置干涉无法装夹的情况，提高了印制板组件的生产效率和检测质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一结构示意图。

图中：1-底座、2-工装主体、3-滑块、4-锁紧螺钉、6-压紧螺钉、7-压块。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1及图2所示的一种用于SMT光学检测的定位装夹装置，包括底座1，工装主体2和滑块3；所述工装主体2安装在底座1上，所述滑块3安装在工装主体2上；所述工装主体2由四个分别设置在底座1的上、下、左、右位置处的滑片组成，滑片通过锁紧螺钉4安装在底座1上，四个滑片围成一个矩形面。

滑块3底部设有凹槽，通过该凹槽安装在位于底座1左右两侧的滑片上，且滑块3能在滑片上移动，在滑块3上设有台阶槽，所述台阶槽上通过压紧螺钉6安装有压块7，通过台阶槽和压块7的配合可以装夹印制板的一角，对于常见的矩形印制板来说，左右两侧的滑片各设两个滑块3即可完成装夹，在本实施例中，左右两侧的滑片各设有三个滑块3，通过移动滑片和滑块3，对于各类不同形状的印制板也可以完成装夹。

所述底座1内外两侧均设有凹槽，底座1上、下位置处的滑片安装在底座1内侧的凹槽上，底座1左、右位置处的滑片位于上、下位置处的滑片的上方；锁紧螺钉4通过外侧的凹槽锁紧滑片，且凹槽的长度不小于滑片在底座1上可移动的距离，保证滑片位于底座1上不同位置时，锁紧螺钉4都能固定滑片，且锁紧螺钉4在锁紧滑片后，锁紧螺钉4不能在凹槽上移动，进一步保证滑片的稳定性。

本定位装夹装置中间为镂空状态，没有底部设计，可用于贴装元器件和插装元器件的同时开展检测功能，不但可用于在线AOI光学检测、SPI，还可以用于生产过程中丝印、贴片、打件等工序的装夹，同时避免了双面印制板上器件过高，与装夹装置干涉无法有效装夹的情况。

所述滑片上设有尺寸刻度，在更换待装夹的印制板时，便于观察记录滑块3所处的位置，提高定位的准确性。

工作过程：首先松开锁紧螺钉4，将位于底座1左边的滑片向左滑动直至不能动，将该滑片上的滑块3向下滑动直至不能动，并通过锁紧螺钉4锁紧，作为原点定位；印制板以工装主体2的左下角的滑块3进行定位，将印制板一角放置在该滑块3的台阶槽上，滑动位于底座1右边和上边的滑片，确保印制板其他角能放到滑块3的台阶槽上；松开压紧螺钉6，并移走压块7，将印制板边缘放到滑块3台阶槽上，移动滑块3使其避开印制板边缘的器件，并通过刻度进行装夹定位标记，将压块7用压紧螺钉6将印制板压紧，确保印制板不会松动。

通过以上装置可以实现各类印制板的在线检测，可以对具有不规则外形设计的印制板及边缘装焊有元器件的印制板进行装夹，本装置适用于长度小于260mm、宽度小于240mm、厚度小于7mm的各类印制板的装夹，减少了因无法装夹而采用人工目检带来的漏检问题，提高了印制板组件的生产效率和检测质量。

Claims (7)

1.一种用于SMT光学检测的定位装夹装置，其特征在于，包括底座(1)，工装主体(2)和滑块(3)；

所述工装主体(2)安装在底座(1)上，所述滑块(3)安装在工装主体(2)上；

所述工装主体(2)由四个分别设置在底座(1)的上、下、左、右位置处的滑片组成，滑片通过锁紧螺钉(4)安装在底座(1)上，四个滑片围成一个矩形面。

2.根据权利要求1所述的一种用于SMT光学检测的定位装夹装置，其特征在于，所述滑片上设有尺寸刻度。

3.根据权利要求1所述的一种用于SMT光学检测的定位装夹装置，其特征在于，所述滑块(3)位于底座(1)左、右两侧的滑片上。

4.根据权利要求1所述的一种用于SMT光学检测的定位装夹装置，其特征在于，所述滑块(3)上设有台阶槽。

5.根据权利要求4所述的一种用于SMT光学检测的定位装夹装置，其特征在于，所述台阶槽上通过压紧螺钉(6)安装有压块(7)。

6.根据权利要求1所述的一种用于SMT光学检测的定位装夹装置，其特征在于，所述底座(1)内外两侧均设有凹槽，底座(1)上、下位置处的滑片安装在底座(1)内侧的凹槽上，底座(1)左、右位置处的滑片位于上、下位置处的滑片的上方。

7.根据权利要求1所述的一种用于SMT光学检测的定位装夹装置，其特征在于，所述滑块(3)底部设有凹槽，且滑块(3)通过该凹槽安装在滑片上。