CN219739569U - 一种新型的管状母线结构及开关柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的管状母线结构及开关柜，所述新型的管状母线结构包括分支母线和静触头，所述分支母线和静触头分别为管状结构；所述静触头的一端设有定位结构，所述分支母线的一端通过所述定位结构定位于所述静触头的一端，并与所述静触头焊接固定。本实用新型使静触头和分支母线之间无可见断点，不存在两者搭接面之间产生的接触电阻，有利于降低静触头处的温升。

Description

一种新型的管状母线结构及开关柜

技术领域

本实用新型涉及电气领域，特别是涉及一种新型的管状母线结构及开关柜。

背景技术

传统开关柜使用单根独立的或多根叠放的矩形分支母线，而目前出现了一种使用单根圆环形截面的空心铜管母线作为分支母线的方案，较之于传统分支母线，其优点在于：导体表面电流密度分布更均匀，单位面积的有效载流量更高，且在同等载流量下，铜管分支母线具有更好的散热效果。但是，在现有结构的中压开关设备中，使用铜管分支母线，设计的难点在于：如何使铜管分支母线与静触头形成有效连接，以及如何实现两者的有效固定。在现有技术中，申请号为201820502234.X的中国实用新型公开了一种用于空气绝缘高压开关设备的母线组件，包括母线本体和静触头，所述母线本体包括主母线和分支母线，所述分支母线为管状结构，所述分支母线与所述静触头为一体。该结构使铜管分支母线与静触头一体成型，但这种一体成型的方式不适用于静触头和铜管分支母线两者外径不一致的情形，为此，目前普遍采用将铜管分支母线的一端拍扁，再采用紧固件与静触头机械固连，但这种方式会在两者的搭接面产生较大的接触电阻，不利于改善静触头附近的温升表现。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种新型的管状母线结构及开关柜，其将分支母线与静触头焊为一体，以降低静触头处的温升。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的管状母线结构，包括分支母线和静触头，所述分支母线和静触头分别为管状结构；所述静触头的一端设有定位结构，所述分支母线的一端通过所述定位结构定位于所述静触头的一端，并与所述静触头焊接固定。

进一步的，所述定位结构为设于所述静触头的一端内壁面的一圈定位槽，所述分支母线的一端插入该定位槽内，所述定位槽的槽底面朝向所述分支母线的一端，所述定位槽的槽壁面位于所述分支母线的一端外围。

进一步的，所述定位槽的槽壁面设有一圈容积槽，以用于收集所述分支母线与所述静触头焊接残留的多余焊料。

进一步的，所述分支母线外套装有绝缘热缩套，以形成相间或相对地的有效绝缘防护；所述分支母线的一端露在所述绝缘热缩套外，并形成适于插入所述定位槽内的焊接接头。

进一步的，所述分支母线的一端周圈与所述静触头钎焊连接。

进一步的，所述静触头的一端外壁面设有沿其周向分布的多个法兰边，各法兰边分别设有至少一安装孔；或者，所述静触头的一端外壁面设有一圈法兰，该法兰设有多个安装孔；所述安装孔为光孔或螺纹孔。

进一步的，所述静触头的四周壁面上设有多个内外贯通的第一散热孔。

进一步的，所述分支母线设有至少一个内外贯通的第二散热孔和至少一个内外贯通的第三散热孔，第二散热孔靠近所述静触头，第三散热孔靠近所述分支母线的另一端。

进一步的，所述第二散热孔和第三散热孔的数量分别为两个，两个第二散热孔相对，两个第三散热孔相对，且两个第二散热孔上下分布，两个第三散热孔分别与两个第二散热孔位于所述分支母线的同一侧。

本实用新型另提一种开关柜，包括柜体和位于柜体内的母线组件，所述母线组件包括触头盒；所述母线组件还包括如上述实用新型所述的管状母线结构，所述新型的管状母线结构安装在所述触头盒上。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、所述静触头的一端设有定位结构，所述分支母线的一端通过所述定位结构定位于所述静触头的一端，并与所述静触头焊接固定，使静触头和分支母线之间无可见断点，不存在两者搭接面之间产生的接触电阻，有利于降低静触头处的温升。

2、所述定位槽的槽壁面设有一圈容积槽，用于收集所述分支母线与所述静触头焊接残留的多余焊料，使焊接过程中的熔融焊料不外溢，保证焊接处美观。

3、所述静触头的四周壁面上设有多个内外贯通的第一散热孔，可以有效改善动静触头咬合处的散热效果。

4、所述分支母线设有第二散热孔和第三散热孔，在工作时，导体发热，能形成对流风道，实现热空气对流，降低分支母线的温升。特别的，第二散热孔、第三散热孔的数量分别为两个，并相对设置，使得加工时，只需采用钻头各钻一次，即可形成两个第二散热孔和两个第三散热孔，加工便捷，工艺性能好。两个第二散热孔上下分布，两个第三散热孔分别与两个第二散热孔位于所述分支母线的同一侧，有利于进一步提高分支母线的散热效果。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种新型的管状母线结构及开关柜不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的管状母线结构的透视图；

图2是本实用新型的分支母线结构的透视图；

图3是本实用新型的静触头的立体构造示意图；

图4是本实用新型的静触头的透视图一；

图5是本实用新型的静触头的透视图二；

图6是本实用新型的母线组件的局部剖面示意图；

图7是本实用新型的触头盒的立体构造示意图；

图8是本实用新型的开关柜的剖视图；

图中：1、分支母线；11、焊接接头；12、第二散热孔；13、第三散热孔；14、绝缘热缩套；2、静触头；21、定位槽；22、容积槽；23、法兰边；231、安装孔；24、第一散热孔；3、触头盒；31、触头腔；32、插入端口；33、端板；331、让位口；332、第四散热孔；333、加厚层；3331、固定孔；34、第五散热孔；35、外伞裙；36、内伞裙；37、绝缘挡板；371、让位缺口；4、螺钉；5、柜体。

具体实施方式

本实用新型中，对于术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于描述中，采用了“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。

请参见图1-图5所示，本实用新型的一种新型的管状母线结构，包括分支母线1和静触头2，所述分支母线1和静触头2分别为管状结构；所述静触头2的一端设有定位结构，所述分支母线1的一端通过所述定位结构定位于所述静触头2的一端，并与所述静触头2焊接固定，使静触头2和分支母线1之间无可见断点，不存在两者搭接面之间产生的接触电阻，有利于降低静触头2处的温升。

本实施例中，所述定位结构为设于所述静触头2的一端内壁面的一圈定位槽21，所述分支母线1的一端插入该定位槽21内，所述定位槽21的槽底面朝向所述分支母线1的一端，所述定位槽21的槽壁面位于所述分支母线1的一端外围，所述定位槽21用于确定分支母线1和静触头2钎焊连接时的相对位置。所述定位槽21的槽壁面设有一圈容积槽22，以用于收集所述分支母线1与所述静触头2焊接残留的多余焊料。

本实施例中，所述分支母线1外套装有绝缘热缩套14，所述分支母线1的一端露在所述绝缘热缩套14外，并形成适于插入所述定位槽21内的焊接接头11。所述分支母线1为铜管，所述分支母线1的另一端为扁平状，以用于连接主母线。

本实施例中，所述分支母线1的一端周圈与所述静触头2钎焊连接，具体为银钎焊连接，但不局限于此。

本实施例中，所述静触头2的一端外壁面设有沿其周向分布的多个法兰边23，各法兰边23分别设有至少一安装孔231。在其它实施例中，所述静触头的一端外壁面设有一圈法兰，该法兰设有多个安装孔。所述安装孔231为光孔或螺纹孔。具体的，所述静触头2的一端外壁面设有沿其周向分布的两个法兰边23，各法兰边23分别设有两个安装孔231；所述安装孔231为螺纹孔。

本实施例中，所述静触头2的四周壁面上设有多个内外贯通的第一散热孔24，具体的所述第一散热孔24的数量为4个，且在所述静触头2的四周壁面上均匀分布，以改善动静触头2咬合处的散热效果。

本实施例中，所述分支母线1设有至少一个内外贯通的第二散热孔12和至少一个内外贯通的第三散热孔13，第二散热孔12靠近所述静触头2，第三散热孔13靠近所述分支母线1的另一端。所述绝缘热缩套1在第二散热孔12、第三散热孔13对应的位置分别设有让位开孔。

本实施例中，所述第二散热孔12和第三散热孔13的数量分别为两个，两个第二散热孔12相对，两个第三散热孔13相对，且两个第二散热孔12上下分布，两个第三散热孔13分别与两个第二散热孔12位于所述分支母线1的同一侧。具体的，所述分支母线1为空心结构，其外直径为60-80mm，壁厚为6-10mm。在其两端的第二散热孔12和第三散热孔13，孔径为12-16mm(具体取值，应视铜管外径尺寸而定，铜管越粗，孔径可越大)，在设备工作时，导体发热，能形成对流风道，实现热空气对流。

本实用新型的一种新型的管状母线结构，当静触头2和分支母线1焊接完成后，两者的空心结构连通，形成一个散热通道，有利于将内部的热空气交换出去，进一步降低产品的温升。

请参见图1-图8所示，本实用新型的一种开关柜，包括柜体5和位于柜体5内的母线组件，母线组件包括触头盒3；所述母线组件还包括如上述实施例所述的新型的管状母线结构，所述新型的管状母线结构安装在触头盒3上。所述触头盒3为环氧树脂材料，采用APG自动压力凝胶工艺制得。

本实施例中，所述触头盒3设有触头腔31，该触头腔31在触头盒3轴向上相对的两端分别具有插入端口32和端板33，该端板33上设有供静触头2穿过的让位口331。所述端板33设有四个第四散热孔332，所述触头盒3的四周壁体顶部设有一个第五散热孔34，第四散热孔332和第五散热孔34分别连通所述触头腔31。

本实施例中，所述触头盒3的外壁面设有外伞裙35，该外伞裙35位于第五散热孔34与所述插入端口32所在的一端之间；所述第五散热孔34靠近所述端板33，所述外伞裙35靠近所述第五散热孔34。所述触头盒3的内壁面设有内伞裙36，该内伞裙36靠近所述插入端口32。

本实施例中，所述端板33设有四个固定孔3331，所述固定孔3331为光孔。所述端板33外端面在所述固定孔3331所在的部位设有加厚层333，而无需整个安装平面都加厚，有利于触头盒3省材减重。每个加厚层333上分别具有两个所述固定孔3331，与所述静触头2的两个法兰边23上的安装孔231一一对应，并通过螺钉4使所述触头盒3和所述静触头2相互固定，具体，螺钉4从触头盒3内侧穿过固定孔3331后与所述安装孔231螺纹连接。

本实施例中，所述端板33背离所述触头腔31的一侧还设有绝缘挡板37，并沿所述触头盒3的轴向向背离所述端板33的一侧延伸，在管状母线结构和接地壳体之间起到隔离作用。所述绝缘挡板37呈开口朝上的U字形，且所述绝缘挡板37的两端背对所述端板33的一侧分别设有呈L字形的让位缺口371，以避让开关设备中的CT。

本实用新型的一种开关柜，安装时，先将分支母线1与静触头2焊接固定在一起，再将静触头2从端板33上的让位口331穿过而进入触头腔31内，并使静触头2上的法兰边23的安装孔231与触头盒3的固定孔3331一一对齐，然后通过螺钉4将两者固定连接，最后将触头盒3安装在柜体5上，以完成母线组件的安装。

本实用新型的一种开关柜，有关于新型的管状母线结构的构造及工作原理，请参照前面对其描述部分，此处不再赘述。

本实用新型的一种新型的管状母线结构及开关柜，未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种新型的管状母线结构及开关柜，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型的管状母线结构，包括分支母线和静触头，所述分支母线和静触头分别为管状结构；其特征在于：所述静触头的一端设有定位结构，所述分支母线的一端通过所述定位结构定位于所述静触头的一端，并与所述静触头焊接固定。

2.根据权利要求1所述的新型的管状母线结构，其特征在于：所述定位结构为设于所述静触头的一端内壁面的一圈定位槽，所述分支母线的一端插入该定位槽内，所述定位槽的槽底面朝向所述分支母线的一端，所述定位槽的槽壁面位于所述分支母线的一端外围。

3.根据权利要求2所述的新型的管状母线结构，其特征在于：所述定位槽的槽壁面设有一圈容积槽，以用于收集所述分支母线与所述静触头焊接残留的多余焊料。

4.根据权利要求2所述的新型的管状母线结构，其特征在于：所述分支母线外套装有绝缘热缩套，所述分支母线的一端露在所述绝缘热缩套外，并形成适于插入所述定位槽内的焊接接头。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的新型的管状母线结构，其特征在于：所述分支母线的一端周圈与所述静触头钎焊连接。

6.根据权利要求1所述的新型的管状母线结构，其特征在于：所述静触头的一端外壁面设有沿其周向分布的多个法兰边，各法兰边分别设有至少一安装孔；或者，所述静触头的一端外壁面设有一圈法兰，该法兰设有多个安装孔；所述安装孔为光孔或螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的新型的管状母线结构，其特征在于：所述静触头的四周壁面上设有多个内外贯通的第一散热孔。

8.根据权利要求1所述的新型的管状母线结构，其特征在于：所述分支母线设有至少一个内外贯通的第二散热孔和至少一个内外贯通第三散热孔，第二散热孔靠近所述静触头，第三散热孔靠近所述分支母线的另一端。

9.根据权利要求8所述的新型的管状母线结构，其特征在于：所述第二散热孔和第三散热孔的数量分别为两个，两个第二散热孔相对，两个第三散热孔相对，且两个第二散热孔上下分布，两个第三散热孔分别与两个第二散热孔位于所述分支母线的同一侧。

10.一种开关柜，包括柜体和位于柜体内的母线组件，所述母线组件包括触头盒；其特征在于：所述母线组件还包括如权利要求1-9中任一项所述的新型的管状母线结构，所述新型的管状母线结构安装在所述触头盒上。