CN112054453B - 一种汇流条安装结构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种汇流条安装结构及其使用方法，属于汇流条技术领域，所述安装结构包括：机壳，用于安装绝缘套筒；绝缘套筒，用于安装汇流条，使其与所述机壳隔离；所述绝缘套筒设置于所述机壳上，所述汇流条设置于所述绝缘套筒上，且与所述机壳之间夹紧所述绝缘套筒的至少部分结构，以使所述汇流条与所述机壳之间互相隔离。本申请提供的一种汇流条安装结构及其使用方法，采用纯铜作为汇流条的导电基体材料，表面镀覆纯银作为基体材料的保护涂层，绝缘材料使用聚酰亚胺，绝缘套筒使用聚酰亚胺绝缘卡套，将汇流条嵌套在内部进行限位安装，汇流条本身没有直接安装在机壳上，保证了汇流条与机壳之间的绝缘隔离；结构简单，设计简明，制作和安装方便。
Description
技术领域
本发明属于汇流条技术领域，具体涉及一种汇流条安装结构及其使用方法。
背景技术
汇流条是一种多层层压结构的导电连接结构，由导电基体和绝缘层构成。采用汇流条式的结构可以大幅减少线缆连接的数量，降低电气设备系统内部布局的密度，减轻电气设备系统整体结构的质量。与导线相比，汇流条具有感抗低、抗干扰、高频滤波效果好、节省空间、装配简单快捷等特点。目前，汇流条在电力系统、军工、通讯基站、能源等领域都有着重要的应用。随着汇流条技术研究的发展，汇流条由最初实现电气连接到向着抑制电磁干扰、承担结构支撑、增加系统可靠性和辅助设备散热等多功能方向发展。
汇流条导电基体材料通常采用导电性能优良的金属，如黄铜、纯铜等，绝缘层一般选用介电系数高、耐击穿电压高的材料，如聚酯、环氧、芳纶、聚酰亚胺等。目前，空间电源产品的汇流条的基体材料多采用纯铜，表面镀以保护性涂层，如银、锡等，绝缘材料多采用聚酰亚胺。空间电源产品对本身质量的要求极为严格，随着空间产品对功率的需求越来越大，汇流条的绝缘性能指标成为了供电安全的关键因素之一，有必要对汇流条安装工艺进行改进，确保汇流条的绝缘可靠性。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种汇流条安装结构，包括：
机壳，用于安装绝缘套筒；
绝缘套筒，用于安装汇流条，使其与所述机壳隔离；所述绝缘套筒设置于所述机壳上，所述汇流条设置于所述绝缘套筒上，且与所述机壳之间夹紧所述绝缘套筒的至少部分结构，以使所述汇流条与所述机壳之间互相隔离。
优选地，所述机壳上开设有紧固孔，所述绝缘套筒对应紧固于所述紧固孔中，所述绝缘套筒上开设有固定孔，所述汇流条对应紧固于所述固定孔中，所述绝缘套筒侧壁由所述汇流条与所述机壳共同夹紧，并使二者隔离。
优选地，所述绝缘套筒朝向所述机壳的面上向内凹陷形成内陷槽，所述机壳内壁朝向所述内陷槽凸出形成凸出块，所述凸出块对应伸入并紧固于所述内陷槽中。
优选地，所述绝缘套筒包括第一上绝缘套筒和第一下绝缘套筒，所述固定孔依次贯通所述第一上绝缘套筒和所述第一下绝缘套筒形成，所述汇流条对应紧固于所述固定孔中，从而依次穿过所述第一上绝缘套筒和所述第一下绝缘套筒，所述第一下绝缘套筒内壁向内凹陷形成限位槽，所述汇流条外壁朝向所述限位槽凸出形成限位部，所述限位部对应伸入并紧固于所述限位槽中。
优选地，所述限位槽设置于所述第一下绝缘套筒与所述第一上绝缘套筒交界处。
优选地，所述绝缘套筒朝向所述机壳的面上向内凹陷形成安装槽，所述机壳朝向所述安装槽凸出形成安装部，所述安装部对应伸入并紧固于所述安装槽中，所述汇流条套设于所述绝缘套筒上，且与所述机壳之间平行设置并相距预设距离，从而使所述机壳与所述汇流条互相隔离。
优选地，所述安装部中设置有卡紧槽，所述安装槽中对应所述卡紧槽处开设有贯通所述绝缘套筒的卡紧孔，所述卡紧孔中对应紧固设置紧固件，所述紧固件对应伸入并紧固于所述卡紧槽中。
优选地，所述绝缘套筒包括第二上绝缘套筒和第二下绝缘套筒，所述安装槽于所述第二下绝缘套筒底壁上向内凹陷形成，所述第二下绝缘套筒顶壁上向内凹陷形成固定槽，所述第二上绝缘套筒朝向所述第二下绝缘套筒顶壁的面上朝向所述固定槽凸出形成固定部，所述固定部对应伸入并紧固于所述固定槽中，所述汇流条套设于所述固定部上，且由所述第二上绝缘套筒底壁和所述第二下绝缘套筒顶壁共同夹紧。
本发明还提供了一种汇流条安装结构的使用方法，所述汇流条安装结构包括如上述中任一所述的汇流条安装结构，所述方法包括步骤：
将绝缘套筒安装于机壳上；
将汇流条安装于所述绝缘套筒上，使其与所述机壳互相隔离。
本申请提供的一种汇流条安装结构及其使用方法具有如下有益效果：
(1)采用纯铜作为汇流条的导电基体材料，表面镀覆纯银作为基体材料的保护涂层，绝缘材料使用聚酰亚胺，绝缘套筒使用聚酰亚胺绝缘卡套，将汇流条嵌套在内部进行限位安装，汇流条本身没有直接安装在机壳上，保证了汇流条与机壳之间的绝缘隔离；
(2)结构简单，设计简明，制作和安装方便，组装完成后易于检查，其内部结构可靠度高，与传统汇流条安装方式相比，不会额外增加电源控制模块的体积和组装工序。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种汇流条安装结构的第一实施例的结构示意图；
图2是本发明提供的一种汇流条安装结构的第一实施例的结构示意图；
图3是本发明提供的一种汇流条安装结构的第二实施例的结构示意图；
图4是本发明提供的一种汇流条安装结构的第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-4，在本申请实施例中，本发明提供了一种汇流条安装结构，包括：机壳10和绝缘套筒20，下面对各部分进行详细描述。
如图1-4，在本申请实施例中，本发明提供了一种汇流条安装结构，包括：
机壳10，用于安装绝缘套筒20；
绝缘套筒20，用于安装汇流条30，使其与所述机壳10隔离；所述绝缘套筒20设置于所述机壳10上，所述汇流条30设置于所述绝缘套筒20上，且与所述机壳10之间夹紧所述绝缘套筒20的至少部分结构，以使所述汇流条30与所述机壳10之间互相隔离。
当使用此汇流条安装结构对汇流条30进行安装时，首先将绝缘套筒20安装于机壳10上，然后将汇流条30安装于绝缘套筒20上，同时，机壳10和汇流条30之间夹紧绝缘套筒20的至少部分结构，通过绝缘套筒20将机壳10和汇流条30互相隔离。由于绝缘套筒20采用绝缘材料制成，机壳10和汇流条30之间无法电气连接而实现电气隔离；且机壳10和汇流条30之间由于绝缘套筒20的分隔而在物理上互相隔离，从而保证机壳10和汇流条30之间电气和物理上同时互相隔离。机壳10可以为电源控制模块的外表面机壳。
在本申请实施例中，汇流条30采用纯铜作为导电基体材料，表面镀覆纯银作为基体材料的保护涂层，绝缘层材料使用聚酰亚胺，绝缘套筒20使用聚酰亚胺绝缘卡套。
实施例1
如图1-2，在本申请实施例中，所述机壳10上开设有紧固孔11，所述绝缘套筒20对应紧固于所述紧固孔11中，所述绝缘套筒20上开设有固定孔21，所述汇流条30对应紧固于所述固定孔21中，所述绝缘套筒20侧壁由所述汇流条30与所述机壳10共同夹紧，并使二者隔离。
在本申请实施例中，机壳10上开设有紧固孔11，绝缘套筒20对应紧固于所述紧固孔11中，所述绝缘套筒20上开设有固定孔21，所述汇流条30对应紧固于所述固定孔21中。由于机壳10和汇流条30之间夹紧有绝缘套筒20，故而机壳10和汇流条30在物理上和电气上均互相隔离。紧固孔11和结缘套筒20之间可以通过绝缘胶连接，而固定孔21和汇流条30之间可以通过绝缘胶连接。
如图1-2，在本申请实施例中，所述绝缘套筒20朝向所述机壳10的面上向内凹陷形成内陷槽22，所述机壳10内壁朝向所述内陷槽22凸出形成凸出块12，所述凸出块12对应伸入并紧固于所述内陷槽22中。
在本申请实施例中，绝缘套筒20朝向机壳10的面上向内凹陷形成内陷槽22，而机壳10内壁朝向所述内陷槽22凸出形成凸出块12，且凸出块12对应伸入并紧固于所述内陷槽22中，凸出块12可以对内陷槽22起到紧固作用，并同时对绝缘套筒20起到支撑作用，进而将绝缘套筒20牢固地安装于机壳10上。
如图1-2，在本申请实施例中，所述绝缘套筒20包括第一上绝缘套筒23和第一下绝缘套筒24，所述固定孔21依次贯通所述第一上绝缘套筒23和所述第一下绝缘套筒24形成，所述汇流条30对应紧固于所述固定孔21中，从而依次穿过所述第一上绝缘套筒23和所述第一下绝缘套筒24，所述第一下绝缘套筒24内壁向内凹陷形成限位槽25，所述汇流条30外壁朝向所述限位槽25凸出形成限位部31，所述限位部31对应伸入并紧固于所述限位槽25中。
在本申请实施例中，第一上绝缘套筒23和第一下绝缘套筒24共同组装组成绝缘套筒20，且二者夹紧汇流条30。具体地，第一下绝缘套筒24内壁向内凹陷形成限位槽25，汇流条30外壁朝向所述限位槽25凸出形成限位部31，限位槽25与限位部31的尺寸相同，从而限位槽25将限位部31紧固，防止其晃动，并进一步地将汇流条30紧固于绝缘套筒20上。
如图1-2，在本申请实施例中，所述限位槽25设置于所述第一下绝缘套筒24与所述第一上绝缘套筒23交界处。
在本申请实施例中，限位槽25设置于第一下绝缘套筒24与第一上绝缘套筒23交界处，此时，限位部31分别与限位槽25的内壁和第一上绝缘套筒23底壁抵紧，第一上绝缘套筒23和第一下绝缘套筒24共同夹紧限位部31，进而将汇流条30紧固于绝缘套筒20上。
实施例2
如图3-4，在本申请实施例中，所述绝缘套筒20朝向所述机壳10的面上向内凹陷形成安装槽26，所述机壳10朝向所述安装槽26凸出形成安装部13，所述安装部13对应伸入并紧固于所述安装槽26中，所述汇流条30套设于所述绝缘套筒20上，且与所述机壳10之间平行设置并相距预设距离，从而使所述机壳10与所述汇流条30互相隔离。
在本申请实施例中，绝缘套筒20朝向所述机壳10的面上向内凹陷形成安装槽26，所述机壳10朝向所述安装槽26凸出形成安装部13，所述安装部13对应伸入并紧固于所述安装槽26中，安装槽26将安装部13紧固，并进一步地将绝缘套筒20紧固于机壳10上。机壳10可以绝缘套筒20之间可以通过绝缘胶连接。机壳10与汇流条30之间通过绝缘套筒20紧固在一起，并且二者之间互相平行且距离一定距离，从而保证了二者之间的电气和物理隔离。
如图3-4，在本申请实施例中，所述安装部13中设置有卡紧槽14，所述安装槽26中对应所述卡紧槽14处开设有贯通所述绝缘套筒20的卡紧孔27，所述卡紧孔27中对应紧固设置紧固件28，所述紧固件28对应伸入并紧固于所述卡紧槽14中。
在本申请实施例中，安装部13中设置有卡紧槽14，安装槽26中设置有卡紧孔27，卡紧孔27贯通绝缘套筒20且对应卡紧槽14，紧固件28插入卡紧孔27中并同时插入卡紧槽14中，可以进一步地增强机壳10和结缘套筒20之间的连接。
如图3-4，在本申请实施例中，所述绝缘套筒20包括第二上绝缘套筒29和第二下绝缘套筒210，所述安装槽26于所述第二下绝缘套筒210底壁上向内凹陷形成，所述第二下绝缘套筒210顶壁上向内凹陷形成固定槽211，所述第二上绝缘套筒29朝向所述第二下绝缘套筒210顶壁的面上朝向所述固定槽211凸出形成固定部212，所述固定部212对应伸入并紧固于所述固定槽211中，所述汇流条30套设于所述固定部212上，且由所述第二上绝缘套筒29底壁和所述第二下绝缘套筒210顶壁共同夹紧。
在本申请实施例中，第二上绝缘套筒29和第二下绝缘套筒210共同组装组成绝缘套筒20，且二者夹紧汇流条30。具体地，第二下绝缘套筒210顶壁上向内凹陷形成固定槽211，所述第二上绝缘套筒29朝向所述第二下绝缘套筒210顶壁的面上朝向所述固定槽211凸出形成固定部212，所述固定部212对应伸入并紧固于所述固定槽211中，从而可以将第二上绝缘套筒29和第二下绝缘套筒210共同组装形成结缘套筒20。固定部212和固定槽211之间可以通过绝缘胶连接。汇流条30套设于所述固定部212上，且第二上绝缘套筒29底壁和所述第二下绝缘套筒210顶壁共同夹紧汇流条30，一方面可以将汇流条30紧固于结缘套筒20上，另一方面，机壳10和汇流条30之间可以通过第二下绝缘套筒210而实现电气和物理隔离。
本申请提供的一种汇流条安装结构及其使用方法具有如下有益效果：
(1)采用纯铜作为汇流条的导电基体材料，表面镀覆纯银作为基体材料的保护涂层，绝缘材料使用聚酰亚胺，绝缘套筒使用聚酰亚胺绝缘卡套，将汇流条嵌套在内部进行限位安装，汇流条本身没有直接安装在机壳上，保证了汇流条与机壳之间的绝缘隔离；
(2)结构简单，设计简明，制作和安装方便，组装完成后易于检查，其内部结构可靠度高，与传统汇流条安装方式相比，不会额外增加电源控制模块的体积和组装工序。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (5)
1.一种汇流条安装结构，其特征在于，包括：
机壳，用于安装绝缘套筒；
绝缘套筒，用于安装汇流条，使其与所述机壳隔离；所述绝缘套筒设置于所述机壳上，所述汇流条设置于所述绝缘套筒上，且与所述机壳之间夹紧所述绝缘套筒的至少部分结构，以使所述汇流条与所述机壳之间互相隔离；
其中，所述机壳上开设有紧固孔，所述绝缘套筒对应紧固于所述紧固孔中，所述绝缘套筒上开设有固定孔，所述汇流条对应紧固于所述固定孔中，所述绝缘套筒侧壁由所述汇流条与所述机壳共同夹紧，并使二者隔离；所述绝缘套筒朝向所述机壳的面上向内凹陷形成内陷槽，所述机壳内壁朝向所述内陷槽凸出形成凸出块，所述凸出块对应伸入并紧固于所述内陷槽中；所述绝缘套筒包括第一上绝缘套筒和第一下绝缘套筒，所述固定孔依次贯通所述第一上绝缘套筒和所述第一下绝缘套筒形成，所述汇流条对应紧固于所述固定孔中，从而依次穿过所述第一上绝缘套筒和所述第一下绝缘套筒，所述第一下绝缘套筒内壁向内凹陷形成限位槽，所述汇流条外壁朝向所述限位槽凸出形成限位部，所述限位部对应伸入并紧固于所述限位槽中；所述限位槽设置于所述第一下绝缘套筒与所述第一上绝缘套筒交界处。
2.根据权利要求1所述的汇流条安装结构，其特征在于，所述绝缘套筒朝向所述机壳的面上向内凹陷形成安装槽，所述机壳朝向所述安装槽凸出形成安装部，所述安装部对应伸入并紧固于所述安装槽中，所述汇流条套设于所述绝缘套筒上，且与所述机壳之间平行设置并相距预设距离，从而使所述机壳与所述汇流条互相隔离。
3.根据权利要求2所述的汇流条安装结构，其特征在于，所述安装部中设置有卡紧槽，所述安装槽中对应所述卡紧槽处开设有贯通所述绝缘套筒的卡紧孔，所述卡紧孔中对应紧固设置紧固件，所述紧固件对应伸入并紧固于所述卡紧槽中。
4.根据权利要求1所述的汇流条安装结构，其特征在于，所述绝缘套筒包括第二上绝缘套筒和第二下绝缘套筒，所述安装槽于所述第二下绝缘套筒底壁上向内凹陷形成，所述第二下绝缘套筒顶壁上向内凹陷形成固定槽，所述第二上绝缘套筒朝向所述第二下绝缘套筒顶壁的面上朝向所述固定槽凸出形成固定部，所述固定部对应伸入并紧固于所述固定槽中，所述汇流条套设于所述固定部上，且由所述第二上绝缘套筒底壁和所述第二下绝缘套筒顶壁共同夹紧。
5.一种汇流条安装结构的使用方法，其特征在于，所述汇流条安装结构包括如权利要求1-4中任一所述的汇流条安装结构，所述方法包括步骤：
将绝缘套筒安装于机壳上；
将汇流条安装于所述绝缘套筒上，使其与所述机壳互相隔离。
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