CN209045346U - 双绕组大过载三相电流互感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双绕组大过载三相电流互感器，包括：外壳；三根汇流条；三个互感器线圈；用于电气隔离的POM绝缘套；POM绝缘套安装在汇流条和外壳之间；外壳内部采用双组份环氧树脂灌封。本实用新型中位于两侧的互感器线圈上的绕组线圈的电流相同，增加了系统的可靠性；铁芯卷绕制成，相对于叠绕可以把磁环的损耗做得很低，降低了噪声影响；互感器线圈采用铁损小、磁导率高的、Bs值大的冷轧取向硅钢材料，且优选采用Bs值2.2T，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁导率之比为6：1，具有更好的导磁性能，更低的“铁损值”，能更好的满足高精度的测量要求。
Description
技术领域
本实用新型属于电流互感器技术领域，具体涉及双绕组大过载三相电流互感器。
背景技术
常规的三相电流互感器一般单个互感器的线圈都为单个绕组，且一般测量的量程受限于磁芯外形尺寸，一般都不大，当测量电流达到一定值时，磁芯容易饱和而无法继续进行测量，无法满足航空机载配电盒设备对于电源电流保护曲线控制测量的一个要求，该控制测量要求航空电源电流检测设备要具有双路检测，5～10倍过载的线性测量要求(快速测量)，现有技术无法达到。
为了解决以上问题我方研发出了一种双绕组大过载三相电流互感器。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双绕组大过载三相电流互感器。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
双绕组大过载三相电流互感器，包括：
外壳；
三根汇流条；三根汇流条相互平行安装，三根汇流条分别从外壳的一侧穿入，再从对侧穿出；
三个互感器线圈；互感器线圈包括铁芯和漆包线，铁芯套装在汇流条上，每个铁芯上双线并绕有1600匝漆包线，位于中间的互感器线圈与位于两侧的互感器线圈互感连接，位于两侧的互感器线圈上的绕组线圈的电流相同；
用于电气隔离的POM绝缘套；POM绝缘套安装在汇流条和外壳之间；外壳内部采用双组份环氧树脂灌封。
线圈匝数一致性好，精度高，位于两侧的互感器线圈上的绕组线圈的电流相同，增加了系统的可靠性。
铁芯由0.2mm的冷轧硅钢带卷绕制成。
铁芯卷绕制成，相对于叠绕可以把磁环的损耗做得很低，降低了噪声影响。
互感器线圈的四周均匀缠绕耐高温绝缘聚酯亚胺薄膜。
互感器线圈的最大外径不大于30mm，厚度不大于12mm。
外壳内部采用双组份环氧树脂材料YB6020灌封。
漆包线为0.16mm的QZY-2型漆包线。
互感器线圈为Bs值2.2T，磁导率之比为6：1的冷轧取向硅钢材料制成。
互感器线圈采用铁损小、磁导率高的、Bs值大的冷轧取向硅钢材料，且优选采用Bs值2.2T，取向硅钢的硅含量比无取向硅钢的硅含量要高，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁导率之比为6：1，磁导率为后者的2.5倍；具有更好的导磁性能，更低的“铁损值”，能更好的满足高精度的测量要求。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的双绕组大过载三相电流互感器：
1、位于两侧的互感器线圈上的绕组线圈的电流相同，增加了系统的可靠性；
2、铁芯卷绕制成，相对于叠绕可以把磁环的损耗做得很低，降低了噪声影响；
3、互感器线圈采用铁损小、磁导率高的、Bs值大的冷轧取向硅钢材料，且优选采用Bs值2.2T，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁导率之比为6：1，具有更好的导磁性能，更低的“铁损值”，能更好的满足高精度的测量要求。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为图1中的A-A剖面结构示意图；
图3为本实用新型的侧面结构示意图。
图中：1-绝缘套、2-汇流条、3-外壳、4-互感器线圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1，如图1、图2和图3所示：
双绕组大过载三相电流互感器，包括：
外壳3；
三根汇流条2；三根汇流条2相互平行安装，三根汇流条2分别从外壳3的一侧穿入，再从对侧穿出；
三个互感器线圈4；互感器线圈4包括铁芯和漆包线，铁芯套装在汇流条2上，每个铁芯上双线并绕有1600匝漆包线，位于中间的互感器线圈4与位于两侧的互感器线圈4互感连接，位于两侧的互感器线圈4上的绕组线圈的电流相同；
用于电气隔离的POM绝缘套1；POM绝缘套1安装在汇流条2和外壳3之间；外壳3内部采用双组份环氧树脂灌封。
线圈匝数一致性好，精度高，位于两侧的互感器线圈4上的绕组线圈的电流相同，增加了系统的可靠性。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：铁芯由0.2mm的冷轧硅钢带卷绕制成。
铁芯卷绕采用专门的卷绕机进行卷绕，硅钢片厚度一般是(0.1～0.3)mm，本互感器线圈4采用的是0.2mm的冷轧硅钢带进行卷绕制成，相对于叠绕可以把磁环的损耗做得很低，降低了噪声影响。
实施例3：
本实施例与实施例1的区别在于：互感器线圈4的四周均匀缠绕耐高温绝缘聚酯亚胺薄膜。
实施例4：
本实施例与实施例1的区别在于：互感器线圈4的最大外径不大于30mm，厚度不大于12mm。当测量电流达到1000A时仍具有2％的测试精度(快速测量)，满足系统对于大过载电流的测量保护要求。
实施例5：
本实施例与实施例1的区别在于：外壳3内部采用双组份环氧树脂材料YB6020灌封。
实施例6：
本实施例与实施例1的区别在于：漆包线为0.16mm的QZY-2型漆包线。
实施例7：
本实施例与实施例1的区别在于：互感器线圈4为Bs值2.2T，磁导率之比为6：1的冷轧取向硅钢材料制成。
互感器线圈4采用铁损小、磁导率高的、Bs值大的冷轧取向硅钢材料，且优选采用Bs值2.2T，取向硅钢的硅含量比无取向硅钢的硅含量要高，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁导率之比为6：1，磁导率为后者的2.5倍；具有更好的导磁性能，更低的“铁损值”，能更好的满足高精度的测量要求。
实施例8：
本实施例与实施例1的区别在于：铁芯绕完线圈后表面浸渍耐高温的绝缘油漆进行状态固化。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (7)
1.双绕组大过载三相电流互感器，其特征在于，包括：
外壳；
三根汇流条；三根汇流条相互平行安装，三根汇流条分别从外壳的一侧穿入，再从对侧穿出；
三个互感器线圈；互感器线圈包括铁芯和漆包线，铁芯套装在汇流条上，每个铁芯上双线并绕有1600匝漆包线，位于中间的互感器线圈与位于两侧的互感器线圈互感连接，位于两侧的互感器线圈上的绕组线圈的电流相同；
用于电气隔离的POM绝缘套；POM绝缘套安装在汇流条和外壳之间；外壳内部采用双组份环氧树脂灌封。
2.根据权利要求1所述的双绕组大过载三相电流互感器，其特征在于：铁芯由0.2mm的冷轧硅钢带卷绕制成。
3.根据权利要求1所述的双绕组大过载三相电流互感器，其特征在于：互感器线圈的四周均匀缠绕耐高温绝缘聚酯亚胺薄膜。
4.根据权利要求1所述的双绕组大过载三相电流互感器，其特征在于：互感器线圈的最大外径不大于30mm，厚度不大于12mm。
5.根据权利要求1所述的双绕组大过载三相电流互感器，其特征在于：外壳内部采用双组份环氧树脂材料YB6020灌封。
6.根据权利要求1所述的双绕组大过载三相电流互感器，其特征在于：漆包线为0.16mm的QZY-2型漆包线。
7.根据权利要求1所述的双绕组大过载三相电流互感器，其特征在于：互感器线圈为Bs值2.2T，磁导率之比为6：1的冷轧取向硅钢材料制成。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112054453A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-08 | 中国电子科技集团公司第十八研究所 | 一种汇流条安装结构及其使用方法 |
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2018
- 2018-09-27 CN CN201821580740.7U patent/CN209045346U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN112054453A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-08 | 中国电子科技集团公司第十八研究所 | 一种汇流条安装结构及其使用方法 |
| CN112054453B (zh) * | 2020-09-02 | 2022-06-07 | 中电科能源有限公司 | 一种汇流条安装结构及其使用方法 |
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