CN219739532U - 一种变压器分接引线冷压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器分接引线冷压接装置，包括动触头和静触头，所述动触头安装于母排加工机的冲压机构，包括动支撑体和压齿，压齿呈梯形状凸出，压齿中间有V形刻槽，一次操作实现两次压接效果；所述静触头安装于母排加工机的定位机构，包括固定螺孔、静支撑体和凹槽，凹槽呈梯形凹进；所述动触头的压齿的尺寸、数量、间距与静触头的凹槽尺寸、数量、间距相匹配，并与分接开关撑条上的接线铜管数量及变压器每相高压线圈的分接引线数量相同。本实用新型可一次性完成变压器多个分接引线与分接开关多个接线铜管的冷压接连接，压力可调可靠，压接均匀紧实，有效提升变压器质量水平，可实现自动化、批量化作业，大幅度提升生产效率。

Description

一种变压器分接引线冷压接装置

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，尤其是涉及一种变压器分接开关与分接引线的冷压接装置。

背景技术

变压器额定电压及分接范围是变压器最重要的性能参数之一，变压器分接范围越大，分接档位就越多，其分接引线就越多。最为常见的变压器为高压D形接法，分接范围为±2×2.5%，5档调压范围，每相线圈有6个分接引线。因此，每台变压器共有18个分接引线需要与分接开关的接线铜管进行连接固定。

目前普遍采用的连接方式有2种，一是将分接引线插入分接开关撑条上的接线铜管，然后利用压线钳将带有分接引线的接线铜管手工压紧；一台变压器最少要手工冷压连接18次，分接档位越多，冷压接次数就越多；因此，重复性工作量大，严重拉低生产效率；劳动强度较大，易造成人员疲惫；受人员水平影响，冷压接水平参差不齐，变压器质量难以保证，极易发生故障导致变压器烧毁，造成严重质量问题。二、如专利公开号为CN218586561U的专利申请公开了一种变压器无励磁冷压分接开关的整体冷压装置，包括底座工作台、液压油缸、冷压模具、第一磨具固定座、第二磨具固定座、限位加强挡条，通过液压油缸驱动模具固定座带动冷模具压进行整体冷压，机构复杂，压接力度无法调整。

因此，亟需一种结构简单，压接力度均匀可调，压接质量有保障、劳动强度小、生产效率高的批量化自动化冷压接方式。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种变压器分接引线冷压接装置，用于变压器高压线圈的分接引线与分接开关接线铜管相连接的冷压接，使用该冷压接装置可实现自动化、批量化生产作业，有效降低劳动强度，提升生产效率，分接引线数量越多，效果越明显；同时，可使分接引线冷压接压力可控，力度均匀，连接可靠，有效提升变压器质量水平。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种变压器分接引线冷压接装置，包括动触头和静触头，所述动触头包括动支撑体和压齿，所述静触头包括静支撑体、固定螺孔和凹槽；该装置安装于母排加工机上，压力可调可控，实现自动化工作；该装置可一次性完成变压器一相高压线圈的6个或多个分接引线分别与分接开关接线铜管的固定连接，每台变压器连续压接三次，即可完成变压器全部高压线圈的18个或多个分接引线分别与分接开关接线铜管的固定连接工作。

所述静触头安装于母排加工机的定位机构上，静触头的凹槽呈梯形凹进。所述动触头安装于母排加工机的冲压机构上，动触头的压齿呈梯形装凸出，压齿中间有V形刻槽，一次操作实现两次压接效果，利用母排加工机实现自动化工作，冷压接压力可控可调，压接均匀紧实，提高生产效率，利于批量化生产。

所述动触头的压齿和静触头的凹槽尺寸相匹配，并与分接开关撑条上的接线铜管尺寸相匹配；

所述动触头的压齿和静触头的凹槽间距相同，并与分接开关撑条上的接线铜管间距相同；

所述动触头的压齿与静触头的凹槽数量相同，并与分接开关撑条上的接线铜管数量相同，与变压器每相高压线圈的分接引线数量相同。

所述静触头支撑体尾部形状尺寸与母排加工机的定位机构相匹配；动触头支撑体尾部形状尺寸与母排加工机的冲压机构相匹配。

积极有益效果：本实用新型可一次性完成变压器一相高压线圈的6个或多个分接引线分别与分接开关接线铜管的固定连接，压齿中间有V形刻槽，一次操作实现两次压接效果，冷压接压力可控可调，压接均匀紧实，每台变压器连续压接三次，即可完成变压器全部高压线圈的18个或多个分接引线分别与分接开关接线铜管的固定连接工作。使用该冷压接装置可实现自动化、批量化生产作业，有效降低劳动强度，提升生产效率，对普遍采用±2×2.5%分接范围的变压器可缩短分接引线接线工作时间80%以上，分接引线数量越多，效果越明显；同时，通过母排加工机可使分接引线冷压接压力可控，力度均匀，连接可靠，有效提升变压器质量水平。

附图说明

图1为本实用新型的冷压接装置图；

图2为本实用新型的冷压接装置运行示意图；

图中为：1为动触头，2为静触头，3位固定螺孔，4位静支撑体，5位凹槽，6位压齿，7位动支撑体，11位母排加工机固定机构，12位分接开关撑条，13分接开关接线铜管，14分接引线，15位母排加工机冲压机构；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，冷压接装置包括动触头1和静触头2；其中，所述动触头2包括动支撑体7和压齿6，压齿6呈梯形状凸出，压齿中间有V形刻槽，所述静触头2包括固定螺孔3、静支撑体4和凹槽5，凹槽5呈梯形凹进；该装置安装于母排加工机上，静触头的尺寸与母排加工机的定位机构11相匹配；动触头的尺寸与母排加工机的冲压机构15相匹配，利用母排加工机平台实现自动化压接工作；

所述动触头1的压齿6和静触头2的凹槽5尺寸相匹配，并与分接开关每相撑条12上的接线铜管13尺寸相匹配；所述动触头1的压齿6和静触头2的凹槽5间距相同，并与分接开关每相撑条12上的接线铜管13间距相同；所述动触头1的压齿6与静触头2的凹槽5数量相同，并与分接开关每相撑条12上的接线铜管13数量，即与变压器每相高压线圈的分接引线14数量相同。

如图2所示，将冷压装置的静触头2通过固定螺孔3安装于铜排加工机的定位机构11上，将动触头1通过动支撑体7安装于母排加工机的冲压机构15上，并保持安装牢固；

调试时，启动母排加工机冲压机构15，带动动触头1向静触头2移动，使动触头1的压齿6分别对齐并插入静触头2的凹槽5，实现对分接开关撑条上的接线铜管13进行压接，合理调整并确定压齿6和凹槽5的间隙，保证挤压接线铜管13带动分接引线14适度变形压接，达到连接牢固的目的。

在使用时，首先将分接引线14插入分接开关撑条12上的接线铜管13内，并按分接引线14的顺序和数量，与分接开关每相撑条12上接线铜管13的初步连接；将连有分接引线14的分接开关撑条12上的接线铜管13全部整体置于静触头2的凹槽5内，启动母排加工机冲压机构15，带动动触头1的压齿6移动，与静触头2的凹槽5配合，对引线铜管13及分接引线14进行适度挤压变形，即可完成变压器一相高压线圈的分接引线14与接线铜管13的牢固连接；压齿中间有V形刻槽，一次操作可实现两次压接效果，压接均匀紧实，提高生产效率，利于批量化生产；根据相同方式，依次对其他两相高压线圈的分接引线14和接线铜管13进行冷压接，即可完成本台变压器全部高压线圈分接引线的连接固定工作。

Claims (9)

1.一种变压器分接引线冷压接装置，包括动触头和静触头，其特征在于：所述动触头安装于母排加工机的冲压机构上，包括动支撑体和压齿，所述压齿中间有V形刻槽；所述静触头安装于母排加工机的定位机构上，包括固定螺孔、静支撑体和凹槽；一次操作可完成多个分接引线与分接开关多个接线铜管的冷压接连接，冷压接压力可控可调，压接均匀紧实。

2.根据权利要求 1 所述的冷压接装置，其特征是：所述静触头的凹槽呈梯形凹进。

3.根据权利要求 1 所述的冷压接装置，其特征是：所述动触头的压齿呈梯形状凸出，压齿中间有V形刻槽。

4.根据权利要求 1 所述的冷压接装置，其特征是：所述动触头的压齿和静触头的凹槽尺寸相匹配，并与分接开关撑条上的接线铜管尺寸相匹配。

5.根据权利要求 1 所述的冷压接装置，其特征是：所述动触头的压齿和静触头的凹槽间距相同，并与分接开关撑条上的接线铜管间距相同。

6.根据权利要求 1 所述的冷压接装置，其特征是：所述动触头的压齿与静触头的凹槽数量相同，并与分接开关撑条上的接线铜管数量相同，与变压器每相高压线圈的分接引线数量相同。

7.根据权利要求 1所述的冷压接装置，其特征是：所述静触头支撑体为尾部形状尺寸与母排加工机的定位机构相匹配。

8.根据权利要求 1所述的冷压接装置，其特征是：所述动触头支撑体尾部形状尺寸与母排加工机的冲压机构相匹配。

9.根据权利要求 1所述的冷压接装置，其特征在于：通过现有母排加工机进行操作，一次即可完成多个分接引线与分接开关多个接线铜管的冷压接连接，冷压接压力可控可调，压接均匀紧实。