CN219738647U - 屏蔽线自动刷扭处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及屏蔽线材加工技术领域，具体为屏蔽线自动刷扭处理机，包括操作机台，操作机台面上设有传送装置以及沿线缆传送方向依次设置在传送装置旁侧的脱皮装置、刷线装置、扭线装置。扭线装置下方设有限位装置，限位装置包括用于聚拢金属线的限位板和用于顶起金属线的顶起装置。本实用新型使用了限位装置，不仅可以聚拢因其他处理步骤导致向四周散落的金属线，并且可以提升金属线的竖向高度，从而使得扭转装置可以将全部金属线夹合扭转，提高生产质量。

Description

屏蔽线自动刷扭处理机

技术领域

本实用新型涉及屏蔽线材加工技术领域，具体为屏蔽线自动刷扭处理机。

背景技术

屏蔽线缆是为减少外电磁场对电源或通信线路的影响而专门采用的一种带金属编织物外壳的导线。屏蔽线缆的结构大体为：中间是包覆有绝缘层的线芯，线芯外包裹由金属线编织而成的屏蔽层，屏蔽层外是外皮。

在使用屏蔽线缆前，通常需要处理其端部的屏蔽层，具体来说，需要将其端部的屏蔽层与线芯分离，并将构成屏蔽层的已分离的金属线束拧成一股线绳，目的是为了使屏蔽层成绳一端接地，另一端悬空，避免屏蔽层形成电流对信号形成干扰。

现有技术中在做上述处理时，首先会将屏蔽线缆端部的外皮脱去；再对屏蔽层的金属线进行刷扫，使编制在一起的金属线刷扫散开，并折弯一定角度，与线芯分离；最后将分离开得金属线扭成线绳。在进行上述处理时，由于需要将金属线刷扫散开并使其与线芯分离，金属线会呈现向四周散开的状态。

现有技术将金属线扭成线绳时一般采用扭转夹手将金属线夹合后再扭转成绳的方式，由于扭转夹手宽度和夹合方向固定，没法对呈四周散开的金属线全部夹合，导致存在后续扭转成绳时部分金属线没有被扭转的情况，影响了屏蔽线产品的质量。同时，由于扭转夹手移动轨迹固定设置，当金属线伸出长度较短时，存在扭转夹手不能夹合到金属线的情况，导致金属线没有被扭转，造成屏蔽线没有被处理的生产事故。

实用新型内容

本实用新型提供屏蔽线自动刷扭处理机，用于解决现有技术中被梳散的金属线不能全部被夹合扭转成绳的技术问题。

本申请提供如下技术方案：屏蔽线自动刷扭处理机，包括操作机台，操作机台面上设有传送装置以及沿线缆传送方向依次设置在传送装置旁侧的脱皮装置、刷线装置、扭线装置。扭线装置下方设有限位装置，限位装置包括用于顶起金属线的顶起装置和用于聚拢金属线的第一限位板、第二限位板；第一限位板与第二限位板形成平行于传送方向的限位缝。

本方案的有益效果：

1.限位装置中限位缝可以将被梳散的金属线聚拢在传送的平行方向，此方向与扭线装置夹合方向一致，因此当扭线装置夹合时可以将全部金属线夹合到，避免了由于扭线装置夹合区域和方向有固定，导致部分向四周分散的金属线没有被夹合到的情况，提高了生产产品质量。

2.限位装置中顶起装置可以从金属线从根部顶起，使金属线根部呈竖直状态，从而提高金属线的竖向高度，有利于扭线装置夹合到金属线，避免存在金属线没有被扭转成绳的情况，提高了生产效率和生产质量。

进一步，所述第一限位板与传送装置固定连接，第二限位板与扭线装置固定连接；第二限位板为“7”字型，第一限位板与第二限位板横端水平，所述限位缝靠近刷线装置一端设有敞开口。

本方案中，第一限位板与第二限位板横端水平可形成限位缝，限位缝靠近刷线装置一端设有敞开口，因此经过刷线装置处理的四散分开的金属线可以被限位缝聚拢，使其呈向传送方向分布。第二限位板下端可以限制线芯运动，保持金属线与线芯的分离状态。

进一步，所述第一限位板下方设有顶起装置，顶起装置包括顶起气缸，顶起气缸与传送装置固定连接。

本方案中，顶起装置用于将金属线与线芯分离的根部顶起，使金属线的竖直方向高度提升，更方便与扭线装置夹合扭转。

进一步，所述传送装置包括固定台和传送带，固定台上设有一限位横梁；传送带上固定设有多个固定槽和固定槽一一对应的固定夹。

本方案中，待处理的屏蔽线先固定在固定槽中，传送过程中固定夹经过固定横梁时，固定横梁可将固定夹向下压，使其与对应的固定槽卡合，更好的保持屏蔽线的固定。

进一步，所述脱皮装置设有固定竖架和滑动连接在固定竖架上的固定横架，固定横架一端均设有脱皮刀具，另一端设有前后移动气缸；固定横架上方设有调节刀具开口的螺杆，下方设有刀具开合气缸。

本方案中，脱皮刀具开合用于将屏蔽线外皮脱去，使屏蔽层裸露出来进行后续处理。螺杆可以调节刀具开口的大小，使本方案适用于更多种屏蔽线的处理。

进一步，所述刷线装置包括依次设置在传送装置旁侧的第一刷线装置和第二刷线装置。

本方案中，第一刷线装置用于将编织成层的金属线刷散，梳顺；第二刷线装置用于将金属线与线芯形成夹角，使两者分离。

进一步，所述第一刷线装置包括第一支架、梳理刷轮和用于驱动梳理刷轮的驱动电机，梳理刷轮和驱动电机与支架固定连接；支架底部设有用于驱动支架前后移动的前后移动气缸。

本方案中，梳理刷轮可将编制成层的金属线刷散，梳顺。

进一步，所述第二刷线装置包括第二支架、连接臂、分离刷轮和用于驱动分离刷轮的驱动电机C；第二支架与连接臂一端通过连杆连接，其侧面设有驱动连杆的驱动电机C；连接臂另一端靠近传送装置，分离刷轮和驱动电机C固定连接在此端。

本方案中，连杆用于驱动连接臂，使得连接臂做向前(靠近传送装置)-向上-弧线向下的运动，这样一方面可以将金属线与线芯分离开，另一方面可以使金属线呈向上的状态，便于下一步的扭线处理。

进一步，所述扭线装置包括第三支架、连接板、扭转夹手，连接板与第三支架滑动连接，扭转夹手最少为两个且与连接板固定连接；扭转夹手上方固定设有驱动电机，第三支架上固定设有驱动连接板的气缸。

本方案中，扭转夹手用于将金属线扭转成线绳。并且本方案中，扭转夹手至少为两个，这样设置可以将金属线多次扭转，使其扭转效果更佳，同时多次扭转可以避免出现少量的金属线没有被夹合扭转的情况，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型屏蔽线自动刷扭处理机实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型屏蔽线自动刷扭处理机脱皮装置的结构示意图；

图3为本实用新型屏蔽线自动刷扭处理机第一刷线装置的结构示意图；

图4为本实用新型屏蔽线自动刷扭处理机第二刷线装置的结构示意图；

图5为本实用新型屏蔽线自动刷扭处理机扭线装置的结构示意图；

图6为本实用新型屏蔽线自动刷扭处理机限位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：操作机台1、传送装置2、脱皮装置3、第一刷线装置4、第二刷线装置5、扭线装置6、限位装置7、固定槽201、固定夹202、固定横架301、固定竖架302、脱皮刀具303、螺杆304、第一前后移动气缸305、刀口开合气缸306、连接滑块307、连接齿条308、齿轮309、第一支架401、梳理刷轮402、驱动电机A403、第二前后移动气缸404、第二支架501、连接臂502、分离刷轮503、驱动电机B504、驱动电机C505、第三支架601、连接架602、扭转夹手603、驱动电机D604、上下移动气缸605、第一限位板701、第二限位板702、限位缝703、顶起气缸704。

实施例

参考附图1，屏蔽线自动刷扭处理机，包括操作机台1，操作机台1面上边缘设有传送装置2，本实施例中传送装置2为步进式传送带，传送带上设有多个依次排布的固定槽201，每个固定槽201侧面均设有一对应的固定夹202，用于将放置在固定槽201中的屏蔽线缆夹紧。传送装置2上方固定设有挡板，挡板用于将固定夹202压下。

传送装置2沿传送方向的靠操作台侧面依次设有脱皮装置3、刷线装置和扭线装置6。

参考附图2，脱皮装置3包括一固定竖架302和两个固定横架301，固定竖架302与操作台面滑动连接。固定竖架302远离传动带一端设有第一前后移动气缸305，用于驱动脱皮装置3前后移动。

固定竖架302垂直于传送方向一侧面设有滑条，两个固定横架301侧面均设有连接滑块307，连接滑块307一侧面设有与滑条相匹配的竖向滑槽，固定横架301通过滑块与固定竖架302滑动连接。

两个固定横架301纵向设置，其靠近传送装置2一端均竖向设有脱皮刀具303。固定横架301下方设有刀口开合气缸306，刀口开合气缸306固定连接于固定竖架302，用于控制脱皮刀具303的开合。远离传送一端均设有纵向设置的齿路，两齿路设有连接齿条308，连接齿条308连接设有一固定齿轮309，固定齿轮309连接设有一调节螺杆304。调节螺杆304用于控制两固定横架301的间距，进而控制脱皮刀具303的开合大小。

参考附图3-4，刷线装置包括第一刷线装置4与第二刷线装置5。

第一刷线装置4包括第一支架401，第一支架401与操作机台1固定连接。第一支架401下部设有与操作机台1固定连接的连接板，连接板上设有横向滑轨和第二前后移动气缸404，用于第一支架401上部的前后滑动。第一支架401靠近传送装置2一侧面固定设有驱动电机A403，驱动电机A403一端设有梳理刷轮402，梳理刷轮402转动方向与传送方向垂直。

第二刷线装置5包括第二支架501，第二支架501与操作机台1固定连接。第二支架501靠近传送装置2一侧设有伸出的连接臂502，连接臂502与第二支架501内固设有的连杆铰接。连接臂502伸出端设有固定连接的分离刷轮503和用于驱动分离刷轮503的驱动电机B504。连接臂502另一端设有驱动连杆的驱动电机C505，驱动电机C505可驱使连杆带动连接臂502伸出端按向前-向上-弧形向后的运动轨迹反复运行。

参考附图5，扭线装置6包括与操作机台1固定连接的第三支架601，第三支架601靠近传送装置2的一侧设有竖直滑条，竖直滑条外设有滑动连接的滑板，滑板固定连接有连接板。第三支架601设有滑条的背面固定设有上下移动气缸605，用于驱动滑板沿滑条上下运动，以此带动连接板的上下运动。

连接板包括上下两块连接板，分别固定在滑板的上下两端，其平面垂直于滑板。下连接板下方设有扭转夹手603和驱动扭转夹手603驱动电机D604。扭转夹手603数量至少为两个，本申请中扭转夹手603的数量为三个。

参考附图6，扭转装置下方设有限位装置7，包括第一限位板701和第二限位板702。第一限位板701与传送装置2固定台固定连接，第二限位板702与第三支架601固定连接。第一限位板701与第二限位板702均为薄板状，具体的第二限位板702呈“7”字型，其横端与第一限位板701在同一水平面上并形成与传送方向平行的限位缝703。限位缝703沿传送方向逐渐收窄。

第一限位板701下方设有顶起装置，具体为一顶起气缸704。

使用时，待处理的屏蔽线缆置于传送装置2上，将其一端卡入固定槽201中。启动传送装置2，传送带以步进方式依次传送。挡板将固定夹202拨下，使固定夹202与固定槽201扣合将屏蔽线夹紧。屏蔽线移动到脱皮装置3时，第一前后移动气缸305驱动固定竖架302向传送装置2移动，刀口开合气缸306驱动固定横架301闭合运动从而带动脱皮刀具303闭合，将屏蔽线外皮脱去，使屏蔽金属线裸露。

然后屏蔽线移动到第一刷线装置4，第二前后移动气缸404驱动第一支架401向传送装置2移动，驱动电机A403带动梳理刷轮402启动，从而将排布混乱的金属线打散、梳顺。

而后屏蔽线移动到第二刷线装置5，驱动电机B504带动分离刷轮503转动，驱动电机C505驱动连杆带动连接臂502上的分离刷轮503先向靠近传送装置2运动(向前)，再向上运动将梳顺的金属线向上梳理成束，形成的金属束与线芯形成一定夹角分离开，最后再复位(弧形向后运动)。

最后，分离开的金属束沿限位缝703移动到扭转夹手603下方，由于限位缝703的裂隙方向与扭转夹手603的开合方向一致，这样通过限位缝703再移动到扭转夹手603下方的金属线束，可以最大程度将分散开的金属线束夹合后再扭转成束。

顶起气缸704输出端将金属束的根部顶起，这样可以抬高和固定金属束，使扭转夹手603更易夹到金属束，将全部的金属束扭转成线绳。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.屏蔽线自动刷扭处理机，包括操作机台，操作机台面上设有传送装置以及沿线缆传送方向依次设置在传送装置旁侧的脱皮装置、刷线装置、扭线装置，其特征在于，扭线装置下方设有限位装置，所述限位装置包括用于顶起金属线的顶起装置和用于聚拢金属线的第一限位板、第二限位板；第一限位板与第二限位板形成平行于传送方向的限位缝。

2.根据权利要求1所述的屏蔽线自动刷扭处理机，其特征在于：所述第一限位板与传送装置固定连接，第二限位板与扭线装置固定连接；第二限位板为“7”字型，第一限位板与第二限位板横端水平，所述限位缝靠近刷线装置一端设有敞开口。

3.根据权利要求2所述的屏蔽线自动刷扭处理机，其特征在于：所述限位板B下方设有顶起装置，顶起装置包括顶起气缸，顶起气缸与传送装置固定连接。

4.根据权利要求3所述的屏蔽线自动刷扭处理机，其特征在于：所述传送装置包括固定台和传送带，传送带上设有用于固定屏蔽线缆的固定槽和固定夹。

5.根据权利要求4所述的屏蔽线自动刷扭处理机，其特征在于：所述脱皮装置设有固定竖架和滑动连接在固定竖架上的固定横架，固定横架一端均设有脱皮刀具，另一端设有前后移动气缸；固定横架上方设有调节刀具开口的螺杆，下方设有刀具开合气缸。

6.根据权利要求5所述的屏蔽线自动刷扭处理机，其特征在于：所述刷线装置包括依次设置在传送装置旁侧的第一刷线装置和第二刷线装置。

7.根据权利要求6所述的屏蔽线自动刷扭处理机，其特征在于：所述第一刷线装置包括第一支架、梳理刷轮和用于驱动梳理刷轮的驱动电机，梳理刷轮和驱动电机与支架固定连接；支架底部设有用于驱动支架前后移动的前后移动气缸。

8.根据权利要求7所述的屏蔽线自动刷扭处理机，其特征在于：所述第二刷线装置包括第二支架、连接臂、分离刷轮和用于驱动分离刷轮的驱动电机C；第二支架与连接臂一端通过连杆连接，其侧面设有驱动连杆的驱动电机C；连接臂另一端靠近传送装置，分离刷轮和驱动电机C固定连接在此端。

9.根据权利要求8所述的屏蔽线自动刷扭处理机，其特征在于：所述扭线装置包括第三支架、连接板、扭转夹手，连接板与第三支架滑动连接，扭转夹手与连接板固定连接；扭转夹手上方固定设有驱动电机；第三支架上固定设有驱动连接板的气缸。