CN219738442U - 一种拼接屏连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接屏连接结构，包括屏幕主体以及背壳，所述屏幕主体的其中两侧边上分别固设有朝向背壳一侧延伸的中框，其中一中框上设置有由弹性材质制成的限位部；所述背壳的周沿设置有边框组，所述边框组上形成有与限位部卡装配合以将屏幕主体限位于背壳上的卡装部。上述拼接屏连接结构通过限位部与卡装部之间的配合，可在组装屏幕主体以及背壳时，通过边框组将屏幕主体限制于背壳上，并通过限位部使得背壳与屏幕主体之间的结构稳定，位置固定，操作人员在进行组装并车入螺栓时，无需另行固定或外物专门进行固定也能够正常进行组装，节省成本。

Description

一种拼接屏连接结构

技术领域

本实用新型涉及拼接屏技术领域，特别涉及一种拼接屏连接结构。

背景技术

拼接屏是一种既能单独作为显示器使用，又可以和多个拼接屏拼接组成超大屏幕使用的显示屏。背壳以及屏幕主体均是拼接屏的重要组成部分，屏幕主体以及背壳通过拼装连接实现组装。

中国专利文献CN202020948057.5公开了一种液晶拼接屏结构，该现有技术具体公开了屏幕主体、后盖及背包盒，所述屏幕主体与所述后盖之间通过螺栓固定，并在屏幕主体与后盖之间设有两对称的加强筋，加强筋的一侧与所述屏幕主体固定连接，加强筋的另一侧设有若干螺纹固定孔，所述后盖设有若干与螺纹固定孔位置相对应的连接孔，以通过螺栓进行固定。在该现有技术中，屏幕主体与后盖之间通过加强筋进行螺栓连接以实现组装。

然而，该现有技术在将屏幕主体安装于后盖之前，由于屏幕主体未进行固定，而屏幕主体与后盖之间的连接则仅是通过若干螺栓进行连接固定的，因此，在对屏幕主体和后盖进行连接之前，需要人工或者通过外部固定装置将屏幕主体和/或后盖进行固定后方可车入螺栓，而如若不进行固定，工作人员在车入螺栓时，屏幕主体与后盖之间的位置会在车螺栓过程中发生偏移，影响拼接屏的品质；若通过人力进行固定，将增加人力成本；若通过外部固定装置进行固定，在固定过程中需要消耗一定时间，且固定装置的使用增加了物资成本，比较麻烦。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够将屏幕主体限制于背壳上的拼接屏连接结构以解决屏幕主体与背壳之间的安装需要额外进行固定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种拼接屏连接结构，包括屏幕主体以及背壳，所述屏幕主体的其中两侧边上分别固设有朝向背壳一侧延伸的中框，其中一中框上设置有由弹性材质制成的限位部；所述背壳的周沿设置有边框组，所述边框组上形成有与限位部卡装配合以将屏幕主体限位于背壳上的卡装部，通过限位部自带的弹性性能，使得限位部卡紧于卡装部以通过边框组固定在背壳上，操作人员在进行后续的连接操作时，都无需再对屏幕主体进行固定，在对屏幕主体和背壳车入螺栓或螺钉时，屏幕主体即使不特意进行固定也不会发生位置偏移，给操作人员减轻操作负担。

两所述中框分设于屏幕主体其中一相邻的两条边上，相对于两中框不相邻来说，相邻两中框之间可以相互支撑，形成较为稳定的框架结构，且在安装时更加方便。

所述限位部包括一端固设于其中一中框背离屏幕主体一侧上的第一弹片，所述第一弹片的自由端朝向屏幕主体一侧延伸后弯折并朝向背离屏幕主体一侧延伸以形成“V”字型；所述卡装部包括位于边框组与第一弹片相对应一侧上的V形卡槽，V字型使第一弹片能够轻易的进入到V形卡槽内；在自然伸展状态下，所述第一弹片两端之间的距离大于V形卡槽槽口的宽度，所述第一弹片插装于V形卡槽内且两端抵紧于V形卡槽的内壁，由于第一弹片由弹性材质制成，而V形卡槽的槽口又小于第一弹片两端的距离，因此，当第一弹片进入到V形卡槽内时，V形卡槽的槽壁挤压第一弹片，第一弹片收缩以抵紧V形卡槽，实现V形卡槽与第一弹片之间的卡装配合，并在卡紧后限制屏幕主体的位置，使得屏幕主体能够相对于边框组保持不动，如此便可在车螺栓时不影响边框组、中框以及背壳之间的位置，从而保障拼接屏的品质。

所述限位部还包括第二弹片，所述第二弹片的一端连接于第一弹片的自由端，所述第二弹片的自由端朝向垂直于所在中框的方向向内延伸以用于抵靠在背壳上，第二弹片使得屏幕主体上的第一弹片在卡装于限位部且背壳安装于边框组上后，第二弹片抵靠在背壳上，在一定程度上给屏幕主体一个支撑点以形成相对稳定的支撑结构。

所述第二弹片上形成有若干个连续的凸部，若干凸部朝向或背向背壳凸设，且相邻凸部之间凸向相反，在背壳上对应若干凸部形成有相适配的凹槽，凸部使得屏幕主体难以在平行于背壳的方向上进行移动。

所述限位部还包括第三弹片，所述第三弹片的一端连接于第二弹片的自由端，所述第三弹片的自由端相对于第二弹片朝向背壳一侧弯折后继续弯折并朝向背离第二弹片的一侧延伸；所述背壳上形成有用于第三弹片的自由端穿出的间隙，在将第三弹片穿出间隙后，第三弹片将屏幕限制在背壳上，进一步提升限位部的限位效果，使得屏幕主体在组装过程中难以发生位置偏移。

所述第一弹片、第二弹片以及第三弹片一体成型设置，结构更稳定。

所述边框组包括用于安装在背壳侧边上并朝向屏幕主体一侧延伸的内框以及连接于内框外侧的外框，所述V形卡槽形成于所述内框对应第一弹片的一侧上，且V形卡槽的槽口朝向面向背壳的一侧设置，所述中框位于内框与外框之间，且中框、内框以及外框通过螺栓进行连接。

所述边框组还包括四个螺设于外框四角处的包角块，不仅使边框之间的连接更牢固，且防止边框的四角与外物发生擦挂。

所述外框对应V形卡槽的一侧上设置有用于挡住V形卡槽的槽口的挡条。

本实用新型的拼接屏连接结构，至少具有如下有益效果：通过限位部与卡装部之间的配合，可在组装屏幕主体以及背壳时，通过边框组将屏幕主体限制于背壳上，并通过限位部以使背壳与屏幕主体之间的结构稳定，位置固定，操作人员在进行组装并车入螺栓时，无需另行固定或外物专门进行固定也能够正常进行组装，节省成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的拼接屏连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型的拼接屏连接结构的爆炸图；

图3为本实用新型的屏幕主体翻转180°后的结构示意图；

图4为图3所示A部分的放大图；

图5为本实用新型的内框的结构示意图；

图6为图5所示B部分的放大图。

附图中各标号的含义为：

屏幕主体-1；中框-2；限位部-21；第一弹片-211；第二弹片-212；第三弹片-213；凸部-214；背壳-3；内边框-31；穿孔-32；凹槽-33；边框组-4；卡装部-41；内框-42；外框-43；包角块-44。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1至图6所示，本实用新型的拼接屏连接结构包括屏幕主体1、设于屏幕主体1上的中框2、背壳3以及设置在屏幕主体1与背壳3边沿上的边框组4，屏幕主体1与背壳3通过边框组4与中框2之间的连接实现组装；在中框2上设置有限位部21，在边框组4上设置有卡装部41，卡装部41与限位部21卡装配合以将屏幕主体1限制于背壳3上，防止拼装过程中，屏幕主体1因未进行固定而影响拼接屏的组装。

在本实用新型中，屏幕主体1呈长方形并用于显示画面，屏幕主体1的长所在方向水平布置，屏幕主体1的宽竖直布置。所述中框2呈长条状并设置为两个，两个中框2长度方向所在的一侧边分别连接于屏幕主体1上的其中两侧边上，两中框2的长度方向所在的另一侧边(如图2所示中框2位于左侧的边)朝向背壳3一侧(即左侧)以向背壳3一侧延伸，所述限位部21设置在其中一个中框2远离屏幕主体1的一侧边(即位于左侧的边)上。作为优选方式，两中框2位于所在的屏幕主体1的相邻侧边上，如若两中框2所在的屏幕主体1的侧边不相邻，则在将限位部21卡装于卡装部41时，相对的两中框2使得屏幕主体1仅在沿垂直于背壳3的方向(即左右方向)移动时，限位部21会挡住中框2，使得中框2无法与边框组4或背壳3配合，在屏幕主体1沿平行与背壳3的方向(即竖直方向)移动时，相对的两中框2中的其中一个会挡住屏幕主体1靠近边框组4或背壳3，如此，导致屏幕主体1无法直接与边框组4或背壳3进行组装，而需要将中框2进行拆卸后方可进行后续的组装，而拆卸中框2增加了工作量，因此，选择将两中框2设置在相邻的屏幕主体1侧边上，在安装时，屏幕主体1可沿平行于背壳3的方向进行组装，中框2不会影响屏幕主体1与边框组4的配合，如此，以解决前述难以安装的问题。在本实施例中，两中框2分设在屏幕主体1的顶部以及前侧上。

背壳3呈长方形，背壳3的大小同屏幕主体1的大小一致。所述背壳3的周沿(即四个侧边)上分别一体成型设置有朝向屏幕主体1一侧延伸的内边框31，各内边框31宽所在方向垂直于背壳3，且各内边框31在背壳3对应限位部21所在侧边上的内边框31上开设有用于限位部21通过的穿孔32，因此，在屏幕主体1先与背壳3进行安装时，如若两中框2不相邻，则会增加安装难度。组装时，首先使得屏幕主体1与背壳3平行，随后将屏幕主体1上与限位部21相对且不相邻的一侧(即位于底部一侧)边朝向边框组4并沿平行于背壳3的方向移动，并掰动限位部21使得限位部21卡装于卡装部41内并使屏幕主体1与边框组4对齐，此时，屏幕主体1通过限位部21被限制于边框组4上，屏幕主体1相对于边框组4的位置固定，最后使限位部21穿过背壳3的穿孔32后将背壳3的内边框31扣入边框组4内，此时，仅需稍微按住背壳3即可进行其他安装操作，且由于V形卡槽的限制，屏幕主体1和背壳3之间的位置不会发生改变，从而保证了拼接屏的品质。

边框组4包括用于与背壳3连接的内框42、用于与内框42连接的外框43以及包角块44，卡装部41形成于内框42上与限位部21相适配的一侧边上，外框43连接于内框42的外侧，包角块44将各边框(即内框42、中框2以及外框43)相连接处进行固定。

在本实施例中，在平行于背壳3的投影面上，朝向背壳3中点移动的方向为朝向内侧，朝向远离背壳3移动的方向为朝向外侧。本实用新型的内边框31、内框42、中框2以及外框43均呈长条状，内边框31、内框42以及外框43均由四个框架层组成，内边框31、内框42、中框2以及外框43由内至外依次重叠设置。在内边框31、内框42、中框2、外框43以及包角块44上均对应并适配开设有若干螺纹孔，内边框31、内框42、中框2、外框43以及包角块44均通过螺纹孔螺栓连接。外框43位于顶部的框架层上设置有用于挡住V形卡槽槽口的挡条，挡条与对应的外框43框架层一体成型设置，挡条位于外框43框架层的左侧并垂直于外框43框架层向下延伸，在外框43组装后，挡条挡住V形卡槽的槽口处，防止V形卡槽和第一弹片211外漏。包角块44设置为四个，四个包角块44均具有三个面，各包角块44分别设置在外框43的四角处，各包角块44的三个面分别处在相邻两外框43所处面上以及背壳3所在面上，使得各边框之间的连接跟牢固，且对边框的四角处进行防护。例如，位于前侧上方的一个包角块44的三个面分别为顶面、前侧面和左侧面。

卡装部41设置在内框42的四条侧边中的其中一条侧边上，卡装部41包括设于此侧边上的V形卡槽，V形卡槽与限位部21卡装配合以将屏幕主体1限制在内框42上。具体的，位于顶部一侧(如图5和图6所示)的内框42具有两层框架层，内框42的两层框架层由内向外依次设置，内框42位于内侧的框架层平行于其他位于顶部的内边框31、外框43以及中框2，内框42位于外侧的框架层面向屏幕主体1的一侧与位于内侧的框架层面向屏幕主体1的一侧固定连接，内框42位于外侧的框架层与连接内侧框架层相背向的另一侧朝向背离屏幕主体1的一侧延伸(即内框42位于外侧的框架层的右侧连接于位于内侧的框架层的右侧后，位于外侧的框架层的左侧向左延伸)，且位于外侧的框架层背离屏幕主体1的一侧(即位于外侧框架层的左侧)相对于位于内侧的框架层向外倾斜以形成“V”字型，在内框42两框架层之间围设成的腔体部分为所述V形卡槽，V形卡槽从背离屏幕主体1一侧(即V形卡槽的左侧)向面向屏幕主体1的一侧(即V形卡槽的右侧)由宽渐窄设置，如此可在限位部21卡装于V形卡槽内之前，限位部21能够快速的插装于V形卡槽内，直至限位部21卡紧于V形卡槽。

限位部21包括由弹性材质一体成型制成的第一弹片211、第二弹片212以及第三弹片213，第一弹片211与V形卡槽卡装配合，第二弹片212以及第三弹片213均与背壳3相配合以将屏幕主体1限制在内框42以及背壳3上，从而防止屏幕主体1相对于背壳3的位置发生偏移，且将屏幕主体1和背壳3之间进行固定，以便于对屏幕主体1和背壳3进行组装和后续连接操作的进行。

在本实施例中，限位部21设置在位于顶部的中框2面向内侧的内壁上，第一弹片211的一端连接于对应中框2远离屏幕主体1的一侧(即左侧)边沿上并位于中框2的中点处。第一弹片211的自由端(即第一弹片211未连接于中框2的一端)朝向面向屏幕主体1的一侧(即右侧)延伸后朝向左侧弯折并继续延伸以形成“V”字型的结构，如此可使得第一弹片211能够与V形卡槽的形状相适配，使得第一弹片211能够插装于V形卡槽内。而第一弹片211在未受外力作用下，第一弹片211的两端之间的距离大于V形卡槽的槽口之间的宽度，在第一弹片211插装在V形卡槽内时，第一弹片211受到V形卡槽内壁的挤压而收缩，而第一弹片211受到弹性性能的影响，在挤压过程中，第一弹片211的自由端朝向内侧移动，并朝向V形卡槽的内壁施加压力以挤压V形卡槽，使得第一弹片211卡紧于V形卡槽内。

第二弹片212的一端连接于第一弹片211的自由端，第二弹片212的自由端(即第二弹片212未连接于第一弹片211的一端)朝向垂直于所述中框2的方向向内延伸(即从上朝下竖直延伸)。在第二弹片212上形成有若干个连续的凸部214，若干个凸部214均朝向面向或背向背壳3的方向凸设，且相邻的凸部214之间凸向相反，即各凸部214从上至下均依次以一个朝向左侧凸设、一个朝向右侧凸设连续设置，而在背壳3上同样设置有若干个与凸部214相适配的凹槽33，凸部214的设置则是为了适配背壳3的凹槽33，以使第二弹片212与背壳3之间的连接更紧密，且由于第二弹片212垂直于中框2设置，在第一弹片211卡装于V形卡槽内时，第一弹片211的自由端朝向内侧收缩，从而带动第二弹片212的自由端朝向面向背壳3一侧(即左侧)移动直至抵靠在背壳3上，凸部214与凹槽33此时贴合，此时，操作人员仅需将整个正在组装的拼接屏放置于一个平面上并按住背壳3，背壳3抵住第二弹片212，第一弹片211卡装于V形卡槽，因此，屏幕主体1被稳固的限制于背壳3以及内框42上，操作人员可毫无顾虑的车入螺栓。同时，第二弹片212在组装时需要穿过内边框31上的穿孔32，穿孔32的宽度设置为刚好仅供第二弹片212和第三弹片213通过，从而进一步限制屏幕主体1的位置，防止屏幕主体1的位置没有位于既定位置上而增加麻烦。如，第二弹片212和第三弹片213在前后方向上的距离为宽度，例如当第二弹片212和第三弹片213的宽度为3cm时，穿孔的宽度为3.1至3.2cm。

第三弹片213的一端连接于第二弹片212的自由端，第三弹片213的自由端(即第三弹片213未连接第二弹片212的一端)相对于第二弹片212朝向背壳3一侧(即左侧)弯折后继续弯折并朝向背离第二弹片212(即向下)一侧延伸，在背壳3上相对于第三弹片213所在的位置处开设有用于第三弹片213通过的间隙。具体的，第三弹片213的自由端在相对于第二弹片212朝向左侧弯折后朝向左上方延伸且倾斜后继续弯折并朝下延伸，而背壳3上用于第三弹片213通过的间隙的宽度大于第三弹片213的厚度并小于第三弹片213两个弯折点之间的距离，以使第三弹片213无法在水平方向上直接穿过间隙，而必须沿第三弹片213的形状移动第三弹片213才能够使得第三弹片213依次穿过间隙，当第三弹片213在穿过间隙后，第三弹片213弯折的部分被间隙卡于背壳3的左侧，从而进一步增加限位部21与背壳3之间的连接，而第三弹片213向下弯折的部分使得屏幕主体1即使没有内框42的支撑也能够停留在背壳3上，将屏幕主体1与背壳3之间的位置进行固定限位。

作为优选的，限位部21设置为两个并间隔分布在中框2的中点处，对应的，在背壳3的内边框31上开设有两个相适配设置的穿孔32，以形成两个支撑点。

本实用新型的拼接屏连接结构，操作人员在组装时，内框42以及外框43的四条框架层拆散，组装顺序可为：首先将位于前侧边上的内框42、中框2和外框43由内至外依次重叠并车入螺栓以固定在屏幕主体上后，将限位部21穿过内边框31上的穿孔32，并使得限位部21的第三弹片213穿入背壳3的间隙以使第三弹片213位于背壳3的左侧，同时，并将具有V形卡槽的内框42框架层置于具有穿孔32的内边框31与具有限位部21的中框2之间，并将第一弹片211卡装于V形卡槽上，第一弹片211使得内框42与中框2之间被固定，在第一弹片211卡装于V形卡槽内后，第二弹片212将背壳3抵住，而第三弹片213在穿过背壳3的间隙后，将第二弹片212限制在背壳3上，同时第二弹片212抵紧背壳3，使得背壳3与屏幕主体1之间被固定住；或者先将第一弹片211卡装于V形卡槽以使具有V形卡槽的内框42框架层与具有限位部21的中框2框架层重叠后再使得限位部21穿过背壳3穿孔32，随后使第三弹片213穿过背壳3的间隙，原理同上，屏幕主体1与背壳3之间被固定住，以上两种组装顺序择一进行。按照前述的组装顺序完成部分组装后，将位于顶部的外框43重叠于中框2外侧并车入螺栓进行固定以使背壳3与屏幕主体1之间的连接彻底的稳固之后，将另外两个内框42和外框43依次重叠在背壳3的内边框31上并车入螺栓进行连接；最后将四个包角块44依次连接在外框43的四角处，以将各分散的边框进一步进行连接固定，如此便可完成背壳3与屏幕主体1之间的连接，本实用新型的组装顺序不局限于本实施方式，也可在将内框42的四个框架层组装固定后，将第一弹片211安装在V形卡槽内，随后使得限位部21穿过穿孔32后将背壳3扣入内框42，最后将外框43和包角块44依次安装以完成组装。

本实用新型的拼接屏连接结构与现有技术相比，通过限位部21与卡装部41之间配合，在屏幕主体1与背壳3组装过程中，屏幕主体1与背壳3自身的结构即可将屏幕主体1与背壳3进行限位固定，操作人员无需外物或者另行进行固定，节省了成本，并简化的操作流程和组装难度。

Claims (10)

1.一种拼接屏连接结构，包括屏幕主体以及背壳，其特征在于：所述屏幕主体的其中两侧边上分别固设有朝向背壳一侧延伸的中框，其中一中框上设置有由弹性材质制成的限位部；所述背壳的周沿设置有边框组，所述边框组上形成有与限位部卡装配合以将屏幕主体限位于背壳上的卡装部。

2.如权利要求1所述的拼接屏连接结构，其特征在于：两所述中框分设于屏幕主体其中一相邻的两条边上。

3.如权利要求2所述的拼接屏连接结构，其特征在于：所述限位部包括一端固设于其中一中框背离屏幕主体一侧上的第一弹片，所述第一弹片的自由端朝向屏幕主体一侧延伸后弯折并朝向背离屏幕主体一侧延伸以形成“V”字型；

所述卡装部包括位于边框组与第一弹片相对应一侧上的V形卡槽；在自然伸展状态下，所述第一弹片两端之间的距离大于V形卡槽槽口的宽度，所述第一弹片插装于V形卡槽内且两端抵紧于V形卡槽的内壁。

4.如权利要求3所述的拼接屏连接结构，其特征在于：所述限位部还包括第二弹片，所述第二弹片的一端连接于第一弹片的自由端，所述第二弹片的自由端朝向垂直于所在中框的方向向内延伸以用于抵靠在背壳上。

5.如权利要求4所述的拼接屏连接结构，其特征在于：所述第二弹片上形成有若干个连续的凸部，若干凸部朝向或背向背壳凸设，且相邻凸部之间凸向相反，在背壳上对应若干凸部形成有相适配的凹槽。

6.如权利要求5所述的拼接屏连接结构，其特征在于：所述限位部还包括第三弹片，所述第三弹片的一端连接于第二弹片的自由端，所述第三弹片的自由端相对于第二弹片朝向背壳一侧弯折后继续弯折并朝向背离第二弹片的一侧延伸；所述背壳上形成有用于第三弹片的自由端穿出的间隙。

7.如权利要求6所述的拼接屏连接结构，其特征在于：所述第一弹片、第二弹片以及第三弹片一体成型设置。

8.如权利要求7所述的拼接屏连接结构，其特征在于：所述边框组包括用于安装在背壳侧边上并朝向屏幕主体一侧延伸的内框以及连接于内框外侧的外框，所述V形卡槽形成于所述内框对应第一弹片的一侧上，且V形卡槽的槽口朝向面向背壳的一侧设置，所述中框位于内框与外框之间，且中框、内框以及外框通过螺栓进行连接。

9.如权利要求8所述的拼接屏连接结构，其特征在于：所述边框组还包括四个螺设于外框四角处的包角块。

10.如权利要求9所述的拼接屏连接结构，其特征在于：所述外框对应V形卡槽的一侧上设置有用于挡住V形卡槽的槽口的挡条。