CN219737200U - 可伸缩的容器测试外罩结构及气体透过率测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可伸缩的容器测试外罩结构及气体渗透测试仪，载气进气通道的出气端口开设在第一凸起的朝向包装容器试样的一端，载气出气通道的进气端口开设在第二凸起的朝向包装容器试样的一端；第一凸起和第二凸起位于由包装容器试样与测试腔体的顶面围成的第一密封空间内，伸缩外罩的一端与外罩固定板连接，伸缩外罩的另一端与外罩法兰连接；测试气体进气通道的出气端口与测试气体排气通道的进气端口位于由伸缩外罩、外罩固定板、外罩法兰、包装容器试样和测试腔体的顶面围成的第二密封空间内；本实用新型可以方便的更换包装容器，同时又能节省测试设备的内部空间，降低了设备体积。

Description

可伸缩的容器测试外罩结构及气体透过率测试仪

技术领域

本实用新型涉及气体渗透测试技术领域，特别涉及一种可伸缩的容器测试外罩结构及气体透过率测试仪。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

在进行包装材料气体透过率测试时经常需要对包装容器进行测试，在对包装容器进行气体透过率测试时需要把包装容器放置在充满试验气体的空间内，通常使用一种外罩将包装容器罩住，并在外罩内充满试验气体，用高精度传感器对包装容器内的气体进行检测。

发明人发现，目前常用的外罩是用金属或者塑料材质制作的固定尺寸的罩子，为适应多种尺寸的包装容器，外罩的尺寸通常都比较大，在更换包装容器时移除外罩会非常困难；另外，因为外罩的尺寸比较大，这就需要在测试设备内部预留出更多的空间以方便移除外罩，预留多余空间会导致测试设备体积更大，还会导致测试设备内部的温度均匀性更差。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种可伸缩的容器测试外罩结构及气体透过率测试仪，可以方便的更换包装容器，同时又能节省测试设备的内部空间，降低了设备体积。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型第一方面提供了一种可伸缩的容器测试外罩结构。

一种可伸缩的容器测试外罩结构，包括：测试腔体、伸缩外罩、外罩固定板和外罩法兰；

测试腔体内开有测试气体进气通道、测试气体排气通道、载气进气通道和载气排气通道，测试腔体上设有第一凸起和第二凸起；

载气进气通道的出气端口开设在第一凸起的朝向包装容器试样的一端，载气出气通道的进气端口开设在第二凸起的朝向包装容器试样的一端；

第一凸起和第二凸起位于由包装容器试样与测试腔体的顶面围成的第一密封空间内，伸缩外罩的一端与外罩固定板连接，伸缩外罩的另一端与外罩法兰连接；

测试气体进气通道的出气端口与测试气体排气通道的进气端口位于由伸缩外罩、外罩固定板、外罩法兰、包装容器试样和测试腔体的顶面围成的第二密封空间内。

作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式，伸缩外罩包括但不限于塑料、致密软布和尼龙布的一种。

作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式，伸缩外罩设有骨架结构。

作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式，外罩法兰和测试腔体的顶面之间设置有第一密封件，第一密封件嵌入在外罩法兰中或者嵌入在测试腔体中或者同时嵌入在外罩法兰和测试腔体中。

作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式，包装容器试样和测试腔体之间采用密封剂或者第二密封件密封。

作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式，伸缩外罩与外罩法兰之间使用密封剂或者第三密封件进行密封。

作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式，伸缩外罩与外罩固定板之间使用密封剂或者第四密封件进行密封。

作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式，外罩法兰通过紧固机构与测试腔体固定连接。

本实用新型第二方面提供了一种可伸缩的容器测试外罩结构。

一种可伸缩的容器测试外罩结构，包括：测试腔体、伸缩外罩、外罩固定板和外罩法兰；

测试腔体内开有测试气体进气通道、测试气体排气通道、载气进气通道和载气排气通道，测试腔体上设有第一凸起和第二凸起；

载气进气通道的出气端口开设在第一凸起的朝向包装容器试样的一端，载气出气通道的进气端口开设在第二凸起的朝向包装容器试样的一端；

第一凸起和第二凸起位于由包装容器试样与测试腔体的顶面围成的第一密封空间内；

伸缩外罩包括第一套管和第二套管，第一套管的第一端的一部分伸入到第二套管中，且第一套管与第二套管之间设有用于密封的第五密封元件；

测试气体进气通道的出气端口与测试气体排气通道的进气端口位于由伸缩外罩、外罩固定板、外罩法兰、包装容器试样和测试腔体的顶面围成的第二密封空间内。

作为本实用新型第二方面可选的一种实现方式，第一套管与第二套管同轴布置。

作为本实用新型第二方面可选的一种实现方式，外罩法兰和测试腔体的顶面之间设置有第一密封件，第一密封件嵌入在外罩法兰中或者嵌入在测试腔体中或者同时嵌入在外罩法兰和测试腔体中。

作为本实用新型第二方面可选的一种实现方式，包装容器试样和测试腔体之间采用密封剂或者第二密封件密封。

作为本实用新型第二方面可选的一种实现方式，第一套管与外罩法兰之间使用密封剂或者第三密封件进行密封。

作为本实用新型第二方面可选的一种实现方式，第二套管与外罩固定板之间使用密封剂或者第四密封件进行密封。

作为本实用新型第二方面可选的一种实现方式，第五密封件嵌入在第一套管中，或者嵌入在第二套管中，或者同时嵌入在第一套管和第二套管中。

作为本实用新型第二方面可选的一种实现方式，外罩法兰通过紧固机构与测试腔体固定连接。

本实用新型第三方面提供了一种气体透过率测试仪，包括本实用新型第一方面或者第二方面所述的可伸缩的容器测试外罩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型创新性的提出了一种可伸缩的容器测试外罩结构及气体透过率测试仪，可以方便的更换包装容器，同时又能节省测试设备的内部空间，降低了设备体积。

2、本实用新型创新性的提出了一种可伸缩的容器测试外罩结构及气体透过率测试仪，容器测试外罩的结构占用空间较小，极大的降低了设备的整体尺寸。

本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1提供的容器测试外罩结构的测试状态示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的容器测试外罩结构的压缩状态示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的容器测试外罩结构的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的容器测试外罩结构的测试状态示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的容器测试外罩结构的压缩状态示意图；

其中，1、测试腔体；2、第一密封件；3、外罩法兰；4、紧固机构；5、包装容器试样；6、伸缩外罩；7、外罩固定板；8、第一套管；9、第二套管；10、第五密封件。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例1提供了一种可伸缩的容器测试外罩结构，包括：测试腔体1、伸缩外罩6、外罩固定板7和外罩法兰3；

测试腔体1内开有测试气体进气通道、测试气体排气通道、载气进气通道和载气排气通道，测试腔体1上设有第一凸起和第二凸起；

载气进气通道的出气端口开设在第一凸起的朝向包装容器试样的一端，载气出气通道的进气端口开设在第二凸起的朝向包装容器试样的一端；

第一凸起和第二凸起位于由包装容器试样5与测试腔体1的顶面围成的第一密封空间内，伸缩外罩6的一端与外罩固定板7连接，伸缩外罩6的另一端与外罩法兰3连接；

测试气体进气通道的出气端口与测试气体排气通道的进气端口位于由伸缩外罩6、外罩固定板7、外罩法兰3、包装容器试样5和测试腔体1的顶面围成的第二密封空间内。

本实施例中，伸缩外罩6为柔性外罩，包括但不限于塑料、致密软布和尼龙布的一种等等能够用于密封的柔性材料，伸缩外罩6设有骨架结构进行支撑(例如龙骨)。

可选的，外罩固定板7可以是测试仓内设置的单独的固定板，可以固定在测试仓的内顶板上；可以理解的，在其他一些实现方式中，外罩固定板7也可以直接由测试仓的内顶板代替，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。

本实施例中，第一凸起和第二凸起均可以设置为多个，载气进气通道、载气排气通道、试验气体进气通道和试验气体排气通道均可以设置多个，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。

本实施例中，包装容器试样5的开口朝向测试腔体1的顶面，且包装容器试样5将第一凸起和第二凸起罩住，第一凸起和第二凸起用于伸入到包装容器试样5中。

本实施例中，外罩法兰3上设置有开口，伸缩外罩6的一端固定在外罩法兰3有开口的面上，并且将外罩法兰3的开口完全包围。

本实施例中，外罩法兰3和测试腔体1的顶面之间设置有第一密封件2，第一密封件2嵌入在外罩法兰3中，或者嵌入在测试腔体1中，或者同时嵌入在外罩法兰3和测试腔体1中，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。

本实施例中，包装容器试样和测试腔体1之间采用密封剂或者第二密封件密封；伸缩外罩6与外罩法兰3之间使用密封剂或者第三密封件进行密封；伸缩外罩6与外罩固定板7之间使用密封剂或者第四密封件进行密封。

本实施例中，外罩法兰3通过紧固机构4与测试腔体1固定连接，紧固机构4用于将外罩法兰3紧固在测试腔上，同时将密封件压紧，使伸缩外罩6完全罩住包装容器试样5。

紧固机构4可以是但不限于手动紧固的螺栓、带螺纹的紧固螺母、带螺纹的手轮蝶形螺母等等用于紧固的部件，也可以是但不限于气缸、液压缸、电动执行器等等各种自动紧固部件，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。

本实施例中，密封剂可以是各种用于固体之间密封的胶水，第一密封件、第二密封件、第三密封件和第四密封件均可以是但不限于橡胶密封圈、硅胶平垫圈等等用于固体之间密封的部件，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。

工作原理，包括：

S1：测试原理

试验气体从测试腔体1的试验气体进气管路进入到伸缩外罩6内，试验气体充满伸缩外罩6的内部空间后从测试腔体1的试验气体排气管路排出测试腔体1；

载气气体从测试腔体1的载气进气管路进入，由测试腔体1的第一凸起进入到包装容器试样5内；

载气与通过包装容器试样5渗透过来的试样气体混合形成混合气，再通过测试腔体1的载气排气管路排出测试腔体1，测试腔体1的载气排气管路可以连接气体传感器来检测混合气中试验气体的浓度。

S2：可伸缩的容器测试外罩的使用

在测试时，使用外力使伸缩外罩6拉伸，用紧固机构4将外罩法兰3紧固在测试腔体1上，第一密封件2使柔性外罩6与外界隔离；

在更换包装容器试样5时，松开紧固机构4，使用外力，使外罩法兰3远离测试腔体1，柔性外罩6被压缩。

实施例2：

如图4和图5所示，本实用新型实施例2提供了一种可伸缩的容器测试外罩结构，包括：测试腔体1、伸缩外罩6、外罩固定板7和外罩法兰3；

测试腔体1内开有测试气体进气通道、测试气体排气通道、载气进气通道和载气排气通道，测试腔体1上设有第一凸起和第二凸起；

载气进气通道的出气端口开设在第一凸起的朝向包装容器试样的一端，载气出气通道的进气端口开设在第二凸起的朝向包装容器试样的一端；

第一凸起和第二凸起位于由包装容器试样与测试腔体1的顶面围成的第一密封空间内；

伸缩外罩6包括第一套管8和第二套管9，第一套管8的第一端的一部分伸入到第二套管9中，且第一套管8与第二套管9之间设有用于密封的第五密封元件；

测试气体进气通道的出气端口与测试气体排气通道的进气端口位于由伸缩外罩6、外罩固定板7、外罩法兰3、包装容器试样5和测试腔体1的顶面围成的第二密封空间内。

本实施例中，第一凸起和第二凸起均可以设置为多个，载气进气通道、载气排气通道、试验气体进气通道和试验气体排气通道均可以设置多个，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。

本实施例中，包装容器试样5的开口朝向测试腔体1的顶面，且包装容器试样5将第一凸起和第二凸起罩住，第一凸起和第二凸起用于伸入到包装容器试样5中。

本实施例中，外罩法兰3上设置有开口，第一套管8的一端固定在外罩法兰3有开口的面上，并且将外罩法兰3的开口完全包围。

本实施例中，第一套管8与第二套管9同轴布置。

本实施例中，外罩法兰3和测试腔体1的顶面之间设置有第一密封件2，第一密封件2嵌入在外罩法兰3中或者嵌入在测试腔体1中或者同时嵌入在外罩法兰3和测试腔体1中。

本实施例中，包装容器试样和测试腔体1之间采用密封剂或者第二密封件密封；第一套管8与外罩法兰3之间使用密封剂或者第三密封件进行密封；第二套管9与外罩固定板7之间使用密封剂或者第四密封件进行密封。

本实施例中，第五密封件10嵌入在第一套管8中，或者嵌入在第二套管9中，或者同时嵌入在第一套管8和第二套管9中。

本实施例中，外罩法兰3通过紧固机构4与测试腔体1固定连接，紧固机构4用于将外罩法兰3紧固在测试腔上，同时将密封件压紧，使伸缩外罩6完全罩住包装容器试样5。

紧固机构4可以是但不限于手动紧固的螺栓、带螺纹的紧固螺母、带螺纹的手轮蝶形螺母等等用于紧固的部件，也可以是但不限于气缸、液压缸、电动执行器等等各种自动紧固部件，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。

本实施例中，密封剂可以是各种用于固体之间密封的胶水，第一密封件2、第二密封件、第三密封件、第四密封件和第五密封件10均可以是但不限于橡胶密封圈、硅胶平垫圈等等用于固体之间密封的部件，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。

工作原理，包括：

S1：测试原理

试验气体从测试腔体1的试验气体进气管路进入到伸缩外罩6内，试验气体充满伸缩外罩6的内部空间后从测试腔体1的试验气体排气管路排出测试腔体1；

载气气体从测试腔体1的载气进气管路进入，由测试腔体1的第一凸起进入到包装容器试样5内；

载气与通过包装容器试样5渗透过来的试样气体混合形成混合气，再通过测试腔体1的载气排气管路排出测试腔体1，测试腔体1的载气排气管路可以连接气体传感器来检测混合气中试验气体的浓度。

S2：可伸缩的容器测试外罩的使用

在测试时，使用外力使第一套管8向远离第二套管9的方向移动，用紧固机构4将外罩法兰3紧固在测试腔体1上，第一密封件2使伸缩外罩6与外界隔离；

在更换包装容器试样5时，松开紧固机构4，使用外力使第一套管8向靠近第二套管9的方向移动。

实施例3：

本实用新型实施例3提供了一种气体透过率测试仪，包括本实用新型实施例1或者实施例2所述的可伸缩的容器测试外罩结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可伸缩的容器测试外罩结构，其特征在于，

包括：测试腔体、伸缩外罩、外罩固定板和外罩法兰；

测试腔体内开有测试气体进气通道、测试气体排气通道、载气进气通道和载气排气通道，测试腔体上设有第一凸起和第二凸起；

载气进气通道的出气端口开设在第一凸起的朝向包装容器试样的一端，载气出气通道的进气端口开设在第二凸起的朝向包装容器试样的一端；

第一凸起和第二凸起位于由包装容器试样与测试腔体的顶面围成的第一密封空间内，伸缩外罩的一端与外罩固定板连接，伸缩外罩的另一端与外罩法兰连接；

测试气体进气通道的出气端口与测试气体排气通道的进气端口位于由伸缩外罩、外罩固定板、外罩法兰、包装容器试样和测试腔体的顶面围成的第二密封空间内。

2.如权利要求1所述的可伸缩的容器测试外罩结构，其特征在于，

伸缩外罩包括塑料、致密软布和尼龙布的一种。

3.如权利要求1或2所述的可伸缩的容器测试外罩结构，其特征在于，

伸缩外罩设有骨架结构。

4.如权利要求1所述的可伸缩的容器测试外罩结构，其特征在于，

外罩法兰和测试腔体的顶面之间设置有第一密封件，第一密封件嵌入在外罩法兰中或者嵌入在测试腔体中或者同时嵌入在外罩法兰和测试腔体中；

或者，

包装容器试样和测试腔体之间采用密封剂或者第二密封件密封；

或者，

伸缩外罩与外罩法兰之间使用密封剂或者第三密封件进行密封；

或者，

伸缩外罩与外罩固定板之间使用密封剂或者第四密封件进行密封。

5.如权利要求1所述的可伸缩的容器测试外罩结构，其特征在于，

外罩法兰通过紧固机构与测试腔体固定连接。

6.一种可伸缩的容器测试外罩结构，其特征在于，

包括：测试腔体、伸缩外罩、外罩固定板和外罩法兰；

测试腔体内开有测试气体进气通道、测试气体排气通道、载气进气通道和载气排气通道，测试腔体上设有第一凸起和第二凸起；

载气进气通道的出气端口开设在第一凸起的朝向包装容器试样的一端，载气出气通道的进气端口开设在第二凸起的朝向包装容器试样的一端；

第一凸起和第二凸起位于由包装容器试样与测试腔体的顶面围成的第一密封空间内；

伸缩外罩包括第一套管和第二套管，第一套管的第一端的一部分伸入到第二套管中，且第一套管与第二套管之间设有用于密封的第五密封元件；

测试气体进气通道的出气端口与测试气体排气通道的进气端口位于由伸缩外罩、外罩固定板、外罩法兰、包装容器试样和测试腔体的顶面围成的第二密封空间内。

7.如权利要求6所述的可伸缩的容器测试外罩结构，其特征在于，

第一套管与第二套管同轴布置。

8.如权利要求6所述的可伸缩的容器测试外罩结构，其特征在于，

外罩法兰和测试腔体的顶面之间设置有第一密封件，第一密封件嵌入在外罩法兰中或者嵌入在测试腔体中或者同时嵌入在外罩法兰和测试腔体中；

或者，

包装容器试样和测试腔体之间采用密封剂或者第二密封件密封；

或者，

第一套管与外罩法兰之间使用密封剂或者第三密封件进行密封；

或者，

第二套管与外罩固定板之间使用密封剂或者第四密封件进行密封；

或者，

第五密封件嵌入在第一套管中，或者嵌入在第二套管中，或者同时嵌入在第一套管和第二套管中。

9.如权利要求6所述的可伸缩的容器测试外罩结构，其特征在于，

外罩法兰通过紧固机构与测试腔体固定连接。

10.一种气体透过率测试仪，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的可伸缩的容器测试外罩结构。