CN219737104U - 微机控制压力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微机控制压力试验机，属于压力检测设备技术领域，机架的侧面固定安装有控制箱，机架的端面过度安装有压力杆，压力杆的一端设置有活动杆，活动杆的一端固定安装有压块，活动杆的表面固定套接有支撑座，支撑座的侧面固定连接有横杆，横杆的一端滑动连接有滑杆，机架的内壁固定连接有收集斗，该微机控制压力试验机通过设置的支撑柱和收集斗，可以快速的收集工作台表面扫落的废样碎屑，不仅保证了工作台对试样的支撑稳定性，而且大大的提高了废样碎屑的收集便利性，并且通过设置的支撑座，可以随着活动杆进行升降，进而保证活动杆一端的支撑稳定性，从而保证压块的挤压稳定性，提高了压力试验数据的准确性。

Description

微机控制压力试验机

技术领域

本实用新型涉及压力检测设备技术领域，更具体地说，涉及微机控制压力试验机。

背景技术

微机控制压力试验机也称电子微机控制压力试验机，主要适用于水泥、金属、橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝、纸箱等材料的各种物理机械性能测试。

目前，现有的压力试验机在使用时，为了便于试样废屑的清理，会采用连接杆拼装成试样放置台，但是在对不同材质的试样进行压力检测时，可能会因为试样放置台表面不平而降低其支撑稳定性，而且压力试验机设置的可升降的压力杆一端，可能会由于长度过长，而导致一端压块挤压时产生不稳，从而降低压力试验数据的准确性。

例如，公告号CN210665312U公开的微机控制压力试验机，包括机架，所述机架上设置有顶部开口的容纳箱，所述容纳箱的侧壁上固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆上垂直设置有若干相互平行的第一抵接杆，若干所述第一抵接杆均水平设置；所述容纳箱的内侧壁上转动设置有第二连接杆，所述第二连接杆上沿其长度方向设置有若干相互平行的第二抵接杆，若干所述第二抵接杆可插接于若干第一抵接杆间的间隙中，若干所述第二抵接杆转动至与第一抵接杆同一平面时，可拼接成承接台，所述容纳箱内设置有用于驱动若干第二抵接杆转动的驱动件。

由上述公开方案可知，承接台由若干第二抵接杆与第一抵接杆组合而成，而抵接杆之间设有间隙，无法保证不同试样在压力试验时保证其支撑稳定性，而且设置的压块行程较大，可能会在长期对较硬试样挤压时使得下端挤压稳定性不足，容易产生水平方向的轻微变形。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供微机控制压力试验机，该微机控制压力试验机通过设置的支撑柱和收集斗，可以快速的收集工作台表面扫落的废样碎屑，不仅保证了工作台对试样的支撑稳定性，而且大大的提高了废样碎屑的收集便利性，并且通过设置的支撑座，可以随着活动杆进行升降，进而保证活动杆一端的支撑稳定性，从而保证压块的挤压稳定性，提高了压力试验数据的准确性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

微机控制压力试验机，包括机架，所述机架的侧面固定安装有控制箱，所述机架的端面过度安装有压力杆，所述压力杆的一端设置有活动杆，所述活动杆的一端固定安装有压块，所述活动杆的表面固定套接有支撑座，所述支撑座的侧面固定连接有横杆，所述横杆的一端滑动连接有滑杆，所述机架的内壁固定连接有收集斗，所述收集斗的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有工作台，所述工作台的形状为圆柱形，所述收集斗的另一端固定连接有排污管，该微机控制压力试验机通过设置的支撑柱和收集斗，可以快速的收集工作台表面扫落的废样碎屑，不仅保证了工作台对试样的支撑稳定性，而且大大的提高了废样碎屑的收集便利性，并且通过设置的支撑座，可以随着活动杆进行升降，进而保证活动杆一端的支撑稳定性，从而保证压块的挤压稳定性，提高了压力试验数据的准确性。

进一步的，所述横杆以支撑座的中心为圆心，呈环形等距分布，所述横杆的一端固定连接有滑套，所述滑套的中心位置开有滑孔，所述滑孔的内壁与滑杆的表面接触连接，滑套和滑杆可以保证横杆的升降稳定性，进而保证横杆的支撑稳定性。

进一步的，所述滑杆的两端设有弯曲部，且弯曲部的一端与机架的内壁固定连接，所述滑杆与机架的内壁之间设有间隙。

进一步的，所述收集斗的一端设有收集槽，所述收集槽的形状为喇叭形，所述收集槽的底部设有落料孔，收集槽便于自动收集工作台表面扫落的试样废屑。

进一步的，所述排污管的一端设有密封盖，所述排污管的另一端与落料孔相互连通。

进一步的，所述工作台的侧面与机架的内壁之间留有间隙，便于工作台表面的试样废屑扫落到收集斗内。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过设置的支撑柱和收集斗，可以快速的收集工作台表面扫落的废样碎屑，不仅保证了工作台对试样的支撑稳定性，而且大大的提高了废样碎屑的收集便利性。

本方案通过设置的支撑座，可以随着活动杆进行升降，进而保证活动杆一端的支撑稳定性，从而保证压块的挤压稳定性，提高了压力试验数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的收集斗与支撑柱安装结构俯视图；

图3为本实用新型的支撑座与与活动杆安装结构俯视图。

图中标号说明：

1机架、11压力杆、12活动杆、13压块、14控制箱、2支撑座、21横杆、22滑套、23滑孔、24滑杆、3工作台、4收集斗、41收集槽、42落料孔、43排污管、44支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，微机控制压力试验机，包括机架1，机架1的侧面固定安装有控制箱14，控制箱14为微机控制装置，其组成部件和连接方式，属于本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，机架1的端面过度安装有压力杆11，压力杆11的一端设置有活动杆12，压力杆11和活动杆12为伸缩结构，为液压伸缩装置，可以带动压块13进行升降，从而对试样进行压力试验，活动杆12的一端固定安装有压块13，活动杆12的表面固定套接有支撑座2，支撑座2的侧面固定连接有横杆21，横杆21和支撑座2可以保证活动杆12的一端不会晃动或歪斜，保证了压块13向下的挤压稳定性，横杆21的一端滑动连接有滑杆24，机架1的内壁固定连接有收集斗4，收集斗4的一端固定连接有支撑柱44，支撑柱44为倾斜状设置，用来保证工作台3的支撑稳定性，而且便于通过支撑柱44之间的间隙，使废料落在收集斗4内，支撑柱44的一端固定连接有工作台3，工作台3的形状为圆柱形，收集斗4的另一端固定连接有排污管43。

收集斗4的一端设有收集槽41，收集槽41的形状为喇叭形，收集槽41的底部设有落料孔42，收集槽41便于自动收集工作台3表面扫落的试样废屑，排污管43的一端设有密封盖，排污管43的另一端与落料孔42相互连通，工作台3的侧面与机架1的内壁之间留有间隙，便于工作台3表面的试样废屑扫落到收集斗4内。

本实施方案中，通过设置的支撑柱44和收集斗4，可以快速的收集工作台3表面扫落的废样碎屑，不仅保证了工作台3对试样的支撑稳定性，而且大大的提高了废样碎屑的收集便利性。

实施例

请参阅图1-3，微机控制压力试验机，包括机架1，机架1的侧面固定安装有控制箱14，控制箱14为微机控制装置，其组成部件和连接方式，属于本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，机架1的端面过度安装有压力杆11，压力杆11的一端设置有活动杆12，压力杆11和活动杆12为伸缩结构，为液压伸缩装置，可以带动压块13进行升降，从而对试样进行压力试验，活动杆12的一端固定安装有压块13，活动杆12的表面固定套接有支撑座2，支撑座2的侧面固定连接有横杆21，横杆21和支撑座2可以保证活动杆12的一端不会晃动或歪斜，保证了压块13向下的挤压稳定性，横杆21的一端滑动连接有滑杆24，机架1的内壁固定连接有收集斗4，收集斗4的一端固定连接有支撑柱44，支撑柱44为倾斜状设置，用来保证工作台3的支撑稳定性，而且便于通过支撑柱44之间的间隙，使废料落在收集斗4内，支撑柱44的一端固定连接有工作台3，工作台3的形状为圆柱形，收集斗4的另一端固定连接有排污管43。

横杆21以支撑座2的中心为圆心，呈环形等距分布，横杆21的一端固定连接有滑套22，滑套22的中心位置开有滑孔23，滑孔23的内壁与滑杆24的表面接触连接，滑套22和滑杆24可以保证横杆21的升降稳定性，进而保证横杆21的支撑稳定性，滑杆24的两端设有弯曲部，且弯曲部的一端与机架1的内壁固定连接，滑杆24与机架1的内壁之间设有间隙。

本实施方案中，通过设置的支撑座2，可以随着活动杆12进行升降，进而保证活动杆12一端的支撑稳定性，从而保证压块13的挤压稳定性，提高了压力试验数据的准确性。

该微机控制压力试验机在使用时，先将试样放置在工作台3的表面，然后控制活动杆12向下移动，从而带动支撑座2和压块13向下移动，压块13向下移动挤压工作台3表面的试样，对试样进行压力检测，当完成检测后，活动杆12向上收缩，带动支撑座2和压块13向上移动，然后通过刷子将工作台3表面和压块13挤压面的试样废屑扫落在工作台3的下端即可，废屑通过收集斗4收集后，通过排污管43集中清理，通过设置的支撑柱44和收集斗4，可以快速的收集工作台3表面扫落的废样碎屑，不仅保证了工作台3对试样的支撑稳定性，而且大大的提高了废样碎屑的收集便利性，并且通过设置的支撑座2，可以随着活动杆12进行升降，进而保证活动杆12一端的支撑稳定性，从而保证压块13的挤压稳定性，提高了压力试验数据的准确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.微机控制压力试验机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的侧面固定安装有控制箱（14），所述机架（1）的端面过度安装有压力杆（11），所述压力杆（11）的一端设置有活动杆（12），所述活动杆（12）的一端固定安装有压块（13），所述活动杆（12）的表面固定套接有支撑座（2），所述支撑座（2）的侧面固定连接有横杆（21），所述横杆（21）的一端滑动连接有滑杆（24），所述机架（1）的内壁固定连接有收集斗（4），所述收集斗（4）的一端固定连接有支撑柱（44），所述支撑柱（44）的一端固定连接有工作台（3），所述工作台（3）的形状为圆柱形，所述收集斗（4）的另一端固定连接有排污管（43）。

2.根据权利要求1所述的微机控制压力试验机，其特征在于：所述横杆（21）以支撑座（2）的中心为圆心，呈环形等距分布，所述横杆（21）的一端固定连接有滑套（22），所述滑套（22）的中心位置开有滑孔（23），所述滑孔（23）的内壁与滑杆（24）的表面接触连接。

3.根据权利要求1所述的微机控制压力试验机，其特征在于：所述滑杆（24）的两端设有弯曲部，且弯曲部的一端与机架（1）的内壁固定连接，所述滑杆（24）与机架（1）的内壁之间设有间隙。

4.根据权利要求1所述的微机控制压力试验机，其特征在于：所述收集斗（4）的一端设有收集槽（41），所述收集槽（41）的形状为喇叭形，所述收集槽（41）的底部设有落料孔（42）。

5.根据权利要求4所述的微机控制压力试验机，其特征在于：所述排污管（43）的一端设有密封盖，所述排污管（43）的另一端与落料孔（42）相互连通。

6.根据权利要求1所述的微机控制压力试验机，其特征在于：所述工作台（3）的侧面与机架（1）的内壁之间留有间隙。