CN215524810U - 应用于样品前处理装置中的称重机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及样品前处理技术领域，具体涉及应用于样品前处理装置中的称重机构，包括称台、压力传感器、丝杆电机和控制器，本称重机构在称重的过程中，控制器先控制称台上移至一定高度，然后将样品放置于称台上，通过压力传感器的称量，将压力数值传输给控制器，控制器得出相应的样品质量，然后移走该样品，进行下一个样品的称量，当全部的样品称量结束后，称台下移回位。本实用新型通过上述设置，能够实现样品的自动称量工作，称量完全部样品后称台在系统的控制下移走，实现自动化功能，降低了人工操作的复杂性，提高了样品前处理的效率。

Description

应用于样品前处理装置中的称重机构

技术领域

本实用新型涉及样品前处理技术领域，具体涉及应用于样品前处理装置中的称重机构。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高，市场上检测行业也越来越完善。但对于样品检测前处理这块，通过人工称重的方式，而且当样品较多时，人工称重的方式效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种应用于样品前处理装置中的称重机构，包括称台、压力传感器、丝杆电机和控制器；所述丝杆电机的丝杆沿竖直方向设置；所述丝杆电机的丝杆上可滑动地设置有一滑块；所述滑块的一侧设置有连接柱；所述压力传感器的一侧通过所述连接柱与所述滑块固定连接；所述称台设置于所述压力传感器的上方；所述控制器与所述丝杆电机电性连接；所述控制器与所述压力传感器通信连接。

进一步地，所述称台包括称盘和支柱；所述支柱竖直设置于所述压力传感器的上顶面上；所述称盘水平设置于所述支柱的顶端。

进一步地，还包括固定所述称重机构的支架；所述支架包括支撑架和固定平台；所述支撑架竖直设置；所述丝杆电机固设于所述支撑架上；所述固定平台水平设置于所述支撑架的顶端；所述固定平台呈板状设置；所述固定平台的边缘处开设有凹口；所述支柱可穿过所述凹口；所述支柱和所述称盘可在所述凹口内活动。

进一步地，所述固定平台的上方可转动地设置有转动托盘；所述转动托盘的表面上开设有若干样品孔；任一所述样品孔可转动至所述称盘的正上方。

本实用新型具有的优点或者有益效果：

本实用新型提供的应用于样品前处理装置中的称重机构，在称重的过程中，控制器先控制称台上移至一定高度，然后将样品放置于称台上，通过压力传感器的称量，将压力数值传输给控制器，控制器得出相应的样品质量，然后移走该样品，进行下一个样品的称量，当全部的样品称量结束后，称台下移回位。本实用新型通过上述设置，能够实现样品的自动称量工作，称量完全部样品后称台在系统的控制下移走，实现自动化功能，降低了人工操作的复杂性，提高了样品前处理的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的应用于样品前处理装置中的称重机构的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

现有技术中在对样品进行称重时，需要人工依次对样品分别称重，这种称重方式的效率较低。

为了解决上述技术问题，本实施例1提供的应用于样品前处理装置中的称重机构，如图1所示，包括称台1、压力传感器2、丝杆电机3和控制器4；丝杆电机3的丝杆沿竖直方向设置；丝杆电机3的丝杆上可滑动地设置有一滑块31；滑块31的一侧设置有连接柱310；压力传感器2的一侧通过连接柱310与滑块31固定连接；称台1设置于压力传感器2的上方；控制器4与丝杆电机3电性连接；控制器4与压力传感器2通信连接。

本实施例1中，在称重的过程中，控制器4先控制称台1上移至一定高度，将样品放置于称台1上，通过压力传感器2的称量，将压力数值传输给控制器4，控制器4得出相应的样品质量，然后移走样品，进行下一个样品的称量，当全部的样品称量结束后，称台1下移回位。本实用新型通过上述设置，能够实现样品的自动称量工作，称量完一个样品后在系统的控制下移走，可进行下一个样品的称量，实现自动化功能，只需要人工放置样品的步骤，不需要其他称重步骤，从而降低了人工操作的复杂性，提高了样品前处理的效率。

优选地，本实施例1提供的应用于样品前处理装置中的称重机构，如图1所示，称台1包括称盘11和支柱12；支柱12竖直设置于压力传感器2的上顶面上；称盘11水平设置于支柱12的顶端。支柱12为称盘11提供了支撑作用，支柱12和称盘11呈一体式设置，使得在称重过程中称盘11将样品的重量通过支柱12传导到压力传感器2上。

优选地，本实施例1提供的应用于样品前处理装置中的称重机构，如图1所示，还包括固定称重机构的支架；支架包括支撑架5和固定平台6；支撑架5竖直设置；丝杆电机3固设于支撑架5上；固定平台6水平设置于支撑架5的顶端；固定平台6呈板状设置；固定平台6的边缘处开设有凹口61；支柱12可穿过凹口61；支柱12和称盘11可在凹口61内活动。凹口61的设置能够使得称台1上下伸缩，保证称台1称完全部样品后能够向下收缩，样品不受称台1的高度影响，能够平滑的移走。

优选地，本实施例1提供的应用于样品前处理装置中的称重机构，固定平台6的上方可转动地设置有转动托盘7；转动托盘7的表面上开设有若干样品孔71；任一样品孔71可转动至称盘11的正上方。通过该设置可以使得样品能够完全落在称盘11上，保证称量的准确性。

本实施例1提供的称重机构在实际的称重过程中，开始称重时，先启动仪器，控制称盘11上升至一定的高度，称盘11的位置高于固定平台6的位置，然后将样品放入与称盘11对应的样品孔71中，通过称台1将样品的压力传到压力传感器2，压力传感器2将压力数值传输至控制器4，控制器4得到样品的质量，然后托盘转动，使得下一个样品孔71对应称盘11的位置，放入下一样品，并进行下一样品的称量，当全部样品称量完成后，控制器4控制丝杆电机3转动，滑块31向下滑动，带动称台1向下移动回位，使得称盘11的高度低于或与固定平台6相平齐。本实施例1只需要人工将样品放置到样品孔71中，不需要其他的操作，称重机构能够自动进行称重，并且控制器4中设置有样品的质量范围值，样品的质量在范围值之内才可进行下一样品的称重动作，否则不做动作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种应用于样品前处理装置中的称重机构，其特征在于，包括称台、压力传感器、丝杆电机和控制器；

所述丝杆电机的丝杆沿竖直方向设置；所述丝杆电机的丝杆上可滑动地设置有一滑块；所述滑块的一侧设置有连接柱；所述压力传感器的一侧通过所述连接柱与所述滑块固定连接；所述称台设置于所述压力传感器的上方；所述控制器与所述丝杆电机电性连接；所述控制器与所述压力传感器通信连接。

2.根据权利要求1所述的应用于样品前处理装置中的称重机构，其特征在于，所述称台包括称盘和支柱；所述支柱竖直设置于所述压力传感器的上顶面上；所述称盘水平设置于所述支柱的顶端。

3.根据权利要求2所述的应用于样品前处理装置中的称重机构，其特征在于，还包括固定所述称重机构的支架；

所述支架包括支撑架和固定平台；所述支撑架竖直设置；所述丝杆电机固设于所述支撑架上；所述固定平台水平设置于所述支撑架的顶端；所述固定平台呈板状设置；所述固定平台的边缘处开设有凹口；所述支柱可穿过所述凹口；所述支柱和所述称盘可在所述凹口内活动。

4.根据权利要求3所述的应用于样品前处理装置中的称重机构，其特征在于，所述固定平台的上方可转动地设置有转动托盘；所述转动托盘的表面上开设有若干样品孔；任一所述样品孔可转动至所述称盘的正上方。

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