CN217686988U

CN217686988U - 一种agm隔板自动测厚设备

Info

Publication number: CN217686988U
Application number: CN202220648423.4U
Authority: CN
Inventors: 孙大勇; 李守刚; 王亚兵; 宋江涛
Original assignee: Qinyang Libiao Filter Membrane Co ltd
Current assignee: Qinyang Libiao Filter Membrane Co ltd
Priority date: 2022-03-24
Filing date: 2022-03-24
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2032-03-24

Abstract

本实用新型公开了一种AGM隔板自动测厚设备，涉及厚度检测技术领域，具体为一种AGM隔板自动测厚设备，包括机箱、触摸屏主机和测厚尺，所述机箱的上方设置有控制台，所述机箱内设置有滑动机构，用于驱动所述控制台在机箱上移动；所述机箱的一侧壁固定连接有支撑筒，通过滑动块、滑动杆、第一限位块和第二限位块的设置，使该自动测厚设备具备了调整测厚点之间的距离的效果，在使用的过程中可以调整两测厚点之间的距离，同时可以对AGM隔板的各个位置进行测厚，从而起到了扩大测厚范围的作用，降低了隔板厚度差异，减少隔板厚度差异对电池的影响。

Description

一种AGM隔板自动测厚设备

技术领域

本实用新型涉及厚度检测技术领域，具体为一种AGM隔板自动测厚设备。

背景技术

超细玻璃纤维(AGM)隔板在VRLA铅酸蓄电池组成中，是一个重要的组合件，号称第三电极，其主要作用有:形成正负极板之间的物理隔断；吸附足够量的电解液;提供氧复合通道;保持足够的极群压力。虽然电池在组装时的极群是紧装配的，但是灌注电解液后，AGM隔板就会有一定程度的收缩，使得电池的极群压力下降，而过低的极群压力会使电池的循环寿命提前终结，AGM隔板的各个位置厚度不一致，也会使电池的极群压力下降，影响电池的使用寿命。

以前在AGM隔板的生产过程中，员工通过手动检测隔板厚度，只能检测隔板周边的数据，检测后通过手动记录隔板厚度数据，常常造成数据记录不及时、数据信息遗忘等问题，不便于数据的管理。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种AGM隔板自动测厚设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种AGM隔板自动测厚设备，包括机箱、触摸屏主机和测厚尺，所述机箱的上方设置有控制台，所述机箱内设置有滑动机构，用于驱动所述控制台在机箱上移动；所述机箱的一侧壁固定连接有支撑筒，所述支撑筒的上端插接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有稳定台，所述稳定台的下表面固定连接有滑动杆，所述滑动杆上设置有测厚机构；所述测厚机构包括滑动连接在滑动杆外侧壁的滑动块，及固定连接在所述滑动块的下表面的连接柱，和固定连接在所述连接柱下端的测厚尺；所述机箱的另一侧壁固定连接有机柜，所述机柜上设置有触摸屏主机，所述触摸屏主机分别与所述滑动机构和测厚尺通讯连接，用于控制所述滑动机构每间隔第一预设时长驱动控制台移动预设距离，以及在控制台停止移动时控制测厚尺启动进行测厚。

可选的，所述滑动机构包括电机、传动组件，以及设置在机箱上的滑轨和设置在控制台底部的滑轮，传动组件包括传动齿轮组、传动链条等。

可选的，所述触摸屏主机的上方设置有警报灯，所述触摸屏主机与警报灯通讯连接，用于在所述测厚尺所测得的厚度数据超过预设厚度值时控制警报灯发出报警信息。

可选的，所述机柜的内部设置有键盘抽屉和储物抽屉。

可选的，所述支撑筒的上端外侧壁固定连接有第一限位块，所述支撑柱的外侧壁固定连接有第二限位块。

可选的，所述控制台的上方设置有多个固定夹，固定夹采用橡胶材料制成。

可选的，所述滑动杆上设置两个测厚机构。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种AGM隔板自动测厚设备，具备以下有益效果：

1、该一种AGM隔板自动测厚设备，通过滑动块、滑动杆、第一限位块和第二限位块的设置，使该自动测厚设备具备了调整测厚点之间的距离的效果，在使用的过程中可以调整两测厚点之间的距离，同时可以对AGM隔板的各个位置进行测厚，从而起到了扩大测厚范围的作用，降低了隔板厚度差异，减少隔板厚度差异对电池的影响。

2、该一种AGM隔板自动测厚设备，通过测厚尺和触摸屏主机的设置，使该自动测厚设备具备数据采集、数据存储、统计分析的效果，在使用的过程中可以通过触摸屏主机设定测量参数，设定测量参数后自动完成多点测厚并且记录数据，自动根据要求列表并且判断数据合格结果，从而起到了自动测量厚度的作用，达到了记录数据并进行统计分析的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种AGM隔板自动测厚设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种AGM隔板自动测厚设备稳定台的立体结构示意图。

图中：1、机箱；2、固定夹；3、控制台；4、支撑筒；5、支撑柱；6、稳定台；7、测厚尺；8、警报灯；9、触摸屏主机；10、键盘抽屉；11、储物抽屉；12、机柜；13、第一限位块；14、第二限位块；15、滑动块；16、滑动杆；17、连接柱；18、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供技术方案：一种AGM隔板自动测厚设备，包括机箱1、触摸屏主机9和测厚尺7，机箱1的上方设置有控制台3，机箱1内设置有滑动机构，用于驱动控制台3在机箱1上移动，滑动机构包括电机、传动组件，以及设置在机箱1上的滑轨18和设置在控制台3底部的滑轮（图中未示出），滑轨18和滑轮相配合；机箱1的一侧壁固定连接有支撑筒4，支撑筒4的上端插接有支撑柱5，支撑筒4的上端外侧壁固定连接有第一限位块13，支撑柱5的外侧壁固定连接有第二限位块14，支撑柱5的上端固定连接有稳定台6，稳定台6的下表面固定连接有滑动杆16，滑动杆16上设置有测厚机构；测厚机构包括滑动连接在滑动杆16外侧壁的滑动块15，及固定连接在滑动块15的下表面的连接柱17，和固定连接在连接柱17下端的测厚尺7。这里，滑动杆16上可设置两个或两个以上的测厚机构；机箱1的另一侧壁固定连接有机柜12，机柜12上设置有触摸屏主机9，机柜12的内部设置有键盘抽屉10和储物抽屉11，触摸屏主机9分别与滑动机构和测厚尺7通讯连接，用于控制滑动机构每间隔第一预设时长驱动控制台3移动预设距离，以及在控制台3停止移动时控制测厚尺7启动进行测厚。触摸屏主机9的上方设置有警报灯8，触摸屏主机9与警报灯8通讯连接，用于在测厚尺7所测得的厚度数据超过预设厚度值时控制警报灯8发出报警信息，控制台3的上方设置有多个固定夹2，固定夹2用于将AGM隔板固定在控制台3上，固定夹2可采用橡胶材料制成。

使用时，先对触摸屏主机9进行测量参数设置，设定各个型号的样品隔板有相对应的测量点位和参数界限，根据参数界限进行合格判定，不同型号隔板对应测定点数和位置需要初始设定，并且厚度值范围需要参数填写，一次性填写后，不需要每次测量时填写。测厚员将待测样品隔板放置在控制台3上，并用固定夹2进行固定，固定夹2由橡胶制成，不会对样品隔板造成损坏。触摸屏主机9分别与滑动机构和测厚尺7通讯连接，用于控制滑动机构每间隔第一预设时长驱动控制台3移动预设距离，以及在控制台3停止移动时控制测厚尺7启动进行测厚，具体地，滑动机构包括电机、传动组件，以及设置在机箱1上的滑轨18和设置在控制台3底部的滑轮，传动组件可包括传动齿轮组、传动链条等，这里，传动齿轮组包括分别设置在机箱1内部和控制台3底部且通过传动链条传动连接的多个传动齿轮。选择对应型号后，即可通过基于触控屏主机9进行操作，通过触控屏主机9控制电机启动来控制控制台3进行间歇性移动；并控制侧厚尺7启动伸出侧厚头进行侧厚，从而自动完成多点测厚并且记录数据。这里，在侧厚尺7为多个时，每个侧厚尺7可以测量一行上的多个测量点的厚度数据，从而可以进一步提高侧厚效率。在侧厚完成后，还可以通过触控屏主机9控制电机反转来使控制台3复位。

触控屏主机9获得侧厚数据后，自动根据要求列表中的待测样品隔板对应的预设厚度值判断数据合格结果，不合格时警报灯8闪烁进入报警状态，然后工作人员介入取出不合格样品；触摸屏主机9还可以对所测数据进行统计分析，并合成该批次隔板样品的测厚报告，测试报告以PDF文件格式进行存档，所有数据记录存储到SQSERVER数据库，方便查找和存储，数据打印可以通过USB打印机和网络打印机完成。在实际应用中，触控屏主机9中可集成有控制器、存储器、数模转换组件等部件，用于实现上述触控屏主机9的数据收发、存储及控制等功能。

本实用新型的工作原理及有益效果：测厚尺7是利用激光的反射原理，根据光切法测量和观察机械制造中零件加工表面的微观几何形状来测量产品的厚度。通过滑动块15、滑动杆16、第一限位块13和第二限位块14的设置，使该自动测厚设备具备了调整测厚点之间的距离的效果，在使用的过程中可以调整两测厚点之间的距离，同时可以对AGM隔板的各个位置进行测厚，从而起到了扩大测厚范围的作用，降低了隔板厚度差异，减少隔板厚度差异对电池的影响；通过测厚尺7和触摸屏主机9的设置，使该自动测厚设备具备数据采集、数据存储、统计分析的效果，在使用的过程中可以通过触摸屏主机9设定测量参数，设定测量参数后自动完成多点测厚并且记录数据，自动根据要求列表判断数据合格结果，从而起到了自动测量厚度的作用，达到了记录数据并进行统计分析的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种AGM隔板自动测厚设备，包括机箱（1）、触摸屏主机（9）和测厚尺（7），其特征在于：所述机箱（1）的上方设置有控制台（3），所述机箱（1）内设置有滑动机构，用于驱动所述控制台（3）在机箱（1）上移动；所述机箱（1）的一侧壁固定连接有支撑筒（4），所述支撑筒（4）的上端插接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的上端固定连接有稳定台（6），所述稳定台（6）的下表面固定连接有滑动杆（16），所述滑动杆（16）上设置有测厚机构；所述测厚机构包括滑动连接在滑动杆（16）外侧壁的滑动块（15），及固定连接在所述滑动块（15）的下表面的连接柱（17），和固定连接在所述连接柱（17）下端的测厚尺（7）；所述机箱（1）的另一侧壁固定连接有机柜（12），所述机柜（12）上设置有触摸屏主机（9），所述触摸屏主机（9）分别与所述滑动机构和测厚尺（7）通讯连接，用于控制所述滑动机构每间隔第一预设时长驱动控制台（3）移动预设距离，以及在控制台（3）停止移动时控制测厚尺（7）启动进行测厚。

2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板自动测厚设备，其特征在于：所述滑动机构包括电机、传动组件，以及设置在机箱（1）上的滑轨（18）和设置在控制台（3）底部的滑轮。

3.根据权利要求1所述的一种AGM隔板自动测厚设备，其特征在于：所述触摸屏主机（9）的上方设置有警报灯（8），所述触摸屏主机（9）与警报灯（8）通讯连接，用于在所述测厚尺（7）所测得的厚度数据超过预设厚度值时控制警报灯（8）发出报警信息。

4.根据权利要求1所述的一种AGM隔板自动测厚设备，其特征在于：所述机柜（12）的内部设置有键盘抽屉（10）和储物抽屉（11）。

5.根据权利要求1所述的一种AGM隔板自动测厚设备，其特征在于：所述支撑筒（4）的上端外侧壁固定连接有第一限位块（13），所述支撑柱（5）的外侧壁固定连接有第二限位块（14）。

6.根据权利要求1所述的一种AGM隔板自动测厚设备，其特征在于：所述控制台（3）的上方设置有多个固定夹（2），固定夹（2）采用橡胶材料制成。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种AGM隔板自动测厚设备，其特征在于：所述滑动杆（16）上设置两个测厚机构。