CN219737095U - 用于缠绕膜加工的拉伸测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缠绕膜加工的拉伸测试设备技术领域，特别涉及用于缠绕膜加工的拉伸测试装置，包括放置箱，所述放置箱顶部表面卡嵌固定连接有第一直线导轨盒，所述第一直线导轨盒顶部表面固定连接有支撑架，所述第一直线导轨盒顶部表面贴合滑动连接有立板，所述立板一侧表面设有移动架，所述移动架顶部表面与所述支撑架顶部表面均固定连接有固定杆，本实用新型通过设置了第二直线导轨盒、伺服电机、螺纹柱、贴合板、滑动块、左右电动推杆、上下电动推杆与擦拭板，可以更便捷的对缠绕膜进行拉伸擦拭的第一压紧板与第二压紧板进行擦拭清理，防止破碎的缠绕膜附着在第一压紧板与第二压紧板表面，影响下一次的缠绕膜拉伸测试。

Description

用于缠绕膜加工的拉伸测试装置

技术领域

本实用新型涉及用于缠绕膜加工的拉伸测试装置，属于缠绕膜加工的拉伸测试设备技术领域。

背景技术

缠绕膜应用广泛，为了对缠绕膜的质量进行把控，通常会对缠绕膜进行拉伸测试，判断相同拉伸力下缠绕膜变形的程度，或者判断缠绕膜破碎时可以承受的拉伸力等，一般对缠绕膜进行拉伸测试时，会通过两组压紧板对缠绕膜的两端进行压紧限位，然后对缠绕膜进行拉伸，而在实际的缠绕膜拉伸测试中，研究人员发现，缠绕膜在破损时，容易发生碎屑残留在压紧板与缠绕膜连接的位置处，清理起来十分不便，需要测试人员用手部或者刷子进行刷拭，不利于推广使用。

现有的技术存在以下问题：

现有的用于缠绕膜加工的拉伸测试装置，在实际的使用过程中，会出现缠绕膜破损的情况，不能便捷的对与缠绕膜连接的压紧板表面碎屑进行清理，十分费力，不利于推广使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了用于缠绕膜加工的拉伸测试装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于缠绕膜加工的拉伸测试装置，包括放置箱，所述放置箱顶部表面卡嵌固定连接有第一直线导轨盒，所述第一直线导轨盒顶部表面固定连接有支撑架，所述第一直线导轨盒顶部表面贴合滑动连接有立板，所述立板一侧表面设有移动架，所述移动架顶部表面与所述支撑架顶部表面均固定连接有固定杆，所述固定杆顶部表面固定连接有第二直线导轨盒，所述第二直线导轨盒后侧表面与所述第一直线导轨盒一侧表面均固定连接有伺服电机，所述第二直线导轨盒内腔与所述第一直线导轨盒内腔均设有螺纹柱，两个所述第二直线导轨盒相对侧表面均贴合滑动连接有贴合板，所述贴合板顶部表面固定连接有左右电动推杆，所述左右电动推杆伸缩端固定连接有上下电动推杆，所述上下电动推杆伸缩端固定连接有擦拭板。

优选的，所述螺纹柱数量为两个，两个所述螺纹柱一端分别固定连接在两个所述伺服电机输出端。

优选的，所述立板底部表面与两个所述贴合板背对侧表面均固定连接有滑动块，所述滑动块套嵌螺纹连接在所述螺纹柱外侧表面，所述第一直线导轨盒顶部表面与两个所述第二直线导轨盒相对侧表面均开设有与所述滑动块结构尺寸相匹配的滑槽。

优选的，所述支撑架顶部表面与所述移动架顶部表面均贯穿固定连接有下压电动推杆，所述下压电动推杆伸缩端固定连接有第一压紧板。

优选的，所述支撑架与所述移动架相对侧表面均固定连接有第二压紧板，两个所述第二压紧板顶部表面均涂覆有防滑软层。

优选的，所述擦拭板数量为两个，两个所述擦拭板外侧表面均固定连接有毛刷层。

优选的，所述立板一侧表面固定连接有拉力探测传感器，所述放置箱前侧表面固定连接有控制盒，所述控制盒内腔固定连接有控制器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了第二直线导轨盒、伺服电机、螺纹柱、贴合板、滑动块、左右电动推杆、上下电动推杆与擦拭板，可以更便捷的对缠绕膜进行拉伸擦拭的第一压紧板与第二压紧板进行擦拭清理，防止破碎的缠绕膜附着在第一压紧板与第二压紧板表面，影响下一次的缠绕膜拉伸测试，使用时，控制上下电动推杆的伸出，带动擦拭板下降，然后控制左右电动推杆的收缩，控制擦拭板向压紧板方向移动，然后启动第二直线导轨盒后侧的伺服电机，此时由于贴合板一侧固定连接的滑动块套嵌螺纹连接在螺纹柱外侧表面，此时贴合板与擦拭板组合体进行直线导轨盒方向上的运动，从而便捷的控制擦拭板对第一压紧板与第二压紧板表面进行擦拭清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体细节的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型中的贴合板相关细节的结构示意图；

图4为本实用新型中立板相关细节的结构示意图；

图5为本实用新型中的第一直线导轨盒内部细节的结构示意图。

图中：1、放置箱；2、第一直线导轨盒；3、支撑架；4、立板；5、移动架；6、固定杆；7、第二直线导轨盒；8、伺服电机；9、螺纹柱；10、贴合板；11、左右电动推杆；12、上下电动推杆；13、擦拭板；14、滑动块；15、下压电动推杆；16、第一压紧板；17、第二压紧板；18、拉力探测传感器；19、控制盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：用于缠绕膜加工的拉伸测试装置，包括放置箱1，放置箱1顶部表面卡嵌固定连接有第一直线导轨盒2，第一直线导轨盒2顶部表面固定连接有支撑架3，第一直线导轨盒2顶部表面贴合滑动连接有立板4，立板4一侧表面设有移动架5，移动架5顶部表面与支撑架3顶部表面均固定连接有固定杆6，固定杆6顶部表面固定连接有第二直线导轨盒7，第二直线导轨盒7后侧表面与第一直线导轨盒2一侧表面均固定连接有伺服电机8，第二直线导轨盒7内腔与第一直线导轨盒2内腔均设有螺纹柱9，两个第二直线导轨盒7相对侧表面均贴合滑动连接有贴合板10，贴合板10顶部表面固定连接有左右电动推杆11，左右电动推杆11伸缩端固定连接有上下电动推杆12，上下电动推杆12伸缩端固定连接有擦拭板13。

使用时，首先将需要拉伸测试的缠绕膜放置在两个第二压紧板17顶部表面，然后控制两个下压电动推杆15的伸出，使第一压紧板16与第二压紧板17压紧，从而对缠绕膜两端进行限位固定，然后控制第一直线导轨盒2一侧的伺服电机8启动，此时伺服电机8带动第一直线导轨盒2内部的螺纹柱9的旋转，此时由于立板4底部的滑动块14套嵌螺纹连接在螺纹柱9外侧表面，此时随着第一直线导轨盒2一侧的伺服电机8的启动，可以使立板4整体在第一直线导轨盒2方向上移动，从而对缠绕膜进行拉伸测试，此时拉力探测传感器18可以感应拉力信息通过电线电性传输至控制盒19内腔的控制器中处理分析后，控制器将拉力信息通过控制盒19前侧卡嵌的显示屏进行显示出来。

作为本实用新型的用于缠绕膜加工的拉伸测试装置优选技术方案，支撑架3顶部表面与移动架5顶部表面均贯穿固定连接有下压电动推杆15，下压电动推杆15伸缩端固定连接有第一压紧板16；支撑架3与移动架5相对侧表面均固定连接有第二压紧板17，两个第二压紧板17顶部表面均涂覆有防滑软层；下压电动推杆15的伸出，使第一压紧板16与第二压紧板17压紧，从而对缠绕膜两端进行限位固定，防滑软层为橡胶软层。

作为本实用新型的用于缠绕膜加工的拉伸测试装置优选技术方案，擦拭板13数量为两个，两个擦拭板13外侧表面均固定连接有毛刷层；毛刷层可以更便捷的对第一压紧板16与第二压紧板17表面清理。

作为本实用新型的用于缠绕膜加工的拉伸测试装置优选技术方案，立板4一侧表面固定连接有拉力探测传感器18，放置箱1前侧表面固定连接有控制盒19，控制盒19内腔固定连接有控制器；其中立板4通过四个拉力探测传感器18固定连接于移动架5，移动架5不与放置箱1以及第一直线导轨盒2发生接触，该控制器为PLC控制器或者单片机，拉力探测传感器18信息输出端通过电线电性连接于控制器，拉力探测传感器18可以感应拉力信息通过电线电性传输至控制器中处理分析后，控制器将拉力信息通过控制盒19前侧卡嵌的显示屏进行显示出来，从而可以对缠绕膜收到的拉力信息进行清晰明了的表示，是现有的公知技术，不为本申请创新部分，在此不进行过多赘述，本申请提到的电气元件如伺服电机8、左右电动推杆11与上下电动推杆12等均通过电线电性连接于控制器，可以通过控制器来启停相应的电气元件，为现有的公知技术手段。

实施例2

请参阅图3、图4与图5，本实施例与实施例1的区别在于：

螺纹柱9数量为两个，两个螺纹柱9一端分别固定连接在两个伺服电机8输出端；立板4底部表面与两个贴合板10背对侧表面均固定连接有滑动块14，滑动块14套嵌螺纹连接在螺纹柱9外侧表面，第一直线导轨盒2顶部表面与两个第二直线导轨盒7相对侧表面均开设有与滑动块14结构尺寸相匹配的滑槽；其中两个螺纹柱9远离于伺服电机8一端分别通过轴承活动连接于第一直线导轨盒2与第二直线导轨盒7，保证伺服电机8在带动螺纹柱9旋转时，可以使立板4整体在第一直线导轨盒2顶部表面滑动，贴合板10整体在第二直线导轨盒7一侧表面进行滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对缠绕膜进行拉伸测试后，需要对第一压紧板16与第二压紧板17表面清理时候，此时控制上下电动推杆12的伸出，带动擦拭板13下降，然后控制左右电动推杆11的收缩，控制擦拭板13向压紧板方向移动，进一步的，然后启动第二直线导轨盒7后侧的伺服电机8，此时由于贴合板10一侧固定连接的滑动块14套嵌螺纹连接在螺纹柱9外侧表面，此时随着螺纹柱9的旋转，贴合板10与擦拭板13组合体进行第二直线导轨盒7方向上的运动，从而便捷的控制擦拭板13对第一压紧板16与第二压紧板17表面进行擦拭清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.用于缠绕膜加工的拉伸测试装置，包括放置箱(1)，其特征在于：所述放置箱(1)顶部表面卡嵌固定连接有第一直线导轨盒(2)，所述第一直线导轨盒(2)顶部表面固定连接有支撑架(3)，所述第一直线导轨盒(2)顶部表面贴合滑动连接有立板(4)，所述立板(4)一侧表面设有移动架(5)，所述移动架(5)顶部表面与所述支撑架(3)顶部表面均固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)顶部表面固定连接有第二直线导轨盒(7)，所述第二直线导轨盒(7)后侧表面与所述第一直线导轨盒(2)一侧表面均固定连接有伺服电机(8)，所述第二直线导轨盒(7)内腔与所述第一直线导轨盒(2)内腔均设有螺纹柱(9)，两个所述第二直线导轨盒(7)相对侧表面均贴合滑动连接有贴合板(10)，所述贴合板(10)顶部表面固定连接有左右电动推杆(11)，所述左右电动推杆(11)伸缩端固定连接有上下电动推杆(12)，所述上下电动推杆(12)伸缩端固定连接有擦拭板(13)。

2.根据权利要求1所述的用于缠绕膜加工的拉伸测试装置，其特征在于：所述螺纹柱(9)数量为两个，两个所述螺纹柱(9)一端分别固定连接在两个所述伺服电机(8)输出端。

3.根据权利要求1所述的用于缠绕膜加工的拉伸测试装置，其特征在于：所述立板(4)底部表面与两个所述贴合板(10)背对侧表面均固定连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)套嵌螺纹连接在所述螺纹柱(9)外侧表面，所述第一直线导轨盒(2)顶部表面与两个所述第二直线导轨盒(7)相对侧表面均开设有与所述滑动块(14)结构尺寸相匹配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的用于缠绕膜加工的拉伸测试装置，其特征在于：所述支撑架(3)顶部表面与所述移动架(5)顶部表面均贯穿固定连接有下压电动推杆(15)，所述下压电动推杆(15)伸缩端固定连接有第一压紧板(16)。

5.根据权利要求1所述的用于缠绕膜加工的拉伸测试装置，其特征在于：所述支撑架(3)与所述移动架(5)相对侧表面均固定连接有第二压紧板(17)，两个所述第二压紧板(17)顶部表面均涂覆有防滑软层。

6.根据权利要求1所述的用于缠绕膜加工的拉伸测试装置，其特征在于：所述擦拭板(13)数量为两个，两个所述擦拭板(13)外侧表面均固定连接有毛刷层。

7.根据权利要求1所述的用于缠绕膜加工的拉伸测试装置，其特征在于：所述立板(4)一侧表面固定连接有拉力探测传感器(18)，所述放置箱(1)前侧表面固定连接有控制盒(19)，所述控制盒(19)内腔固定连接有控制器。