CN219736797U - 一种双向气弹簧检测台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气弹簧生产技术领域，且公开了一种双向气弹簧检测台，包括机台，所述机台的上方设有换向板，所述换向板与机台共同连接有换向驱动机构，所述换向板的上端两侧均固定连接有一组夹持固定块，且各个夹持固定块的上端均呈弧形设置，同侧一组两个夹持固定块之间均设有夹持活动块，所述夹持活动块的端面两侧均一体成型设置有连接块，且各个连接块的端面均滑动连接有滑杆。本申请通过预夹固的双向检测，不仅可以在两个方向同步进行气弹簧的检测工作，而且无需频繁进行气弹簧的拆装，减少拆装所浪费的时间，利于提高整体的检测效率，同时，可以模拟实际应用的温度环境，使检测结果更加贴合实际。

Description

一种双向气弹簧检测台

技术领域

本申请涉及气弹簧技术领域，尤其涉及一种双向气弹簧检测台。

背景技术

气弹簧是一种可以起到支撑、缓冲、制动及角度调整等功能的工业配件，在气弹簧制成成品后，需要对气弹簧进行检测，如气密性检测、缓冲性能检测等，确保出库气弹簧可以满足使用。

目前，用于气弹簧的检测台，一般会配合夹持固定机构，用于将气弹簧进行固定，以便于进行后续的检测操作，每检测一项性能后，均需要将气弹簧拆下，并将气弹簧转移转下一个待检项目处，并重新进行装夹检测；

但是，由于需要频繁的对气弹簧进行拆卸和安装，导致在安装和拆卸上浪费的时间较多，影响整体的检测效率，因此，提出一种双向气弹簧检测台。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中由于需要频繁的对气弹簧进行拆卸和安装，导致在安装和拆卸上浪费的时间较多，影响整体的检测效率的问题，而提出的一种双向气弹簧检测台。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种双向气弹簧检测台，包括机台，所述机台的上方设有换向板，所述换向板与机台共同连接有换向驱动机构，所述换向板的上端两侧均固定连接有一组夹持固定块，且各个夹持固定块的上端均呈弧形设置，同侧一组两个夹持固定块之间均设有夹持活动块，所述夹持活动块的端面两侧均一体成型设置有连接块，且各个连接块的端面均滑动连接有滑杆，各个所述滑杆均位于换向板的顶部固定设置，各个所述连接块与换向板之间均共同固定设有弹簧，所述换向板的上方设有压固板，且压固定板与机台共同连接有施压驱动机构。

优选的，所述机台的下方设有底座，且机台的外侧固定套设有机罩，所述机罩位于底座的端面固定设置，所述机台的上端固定连接有机盒，且机盒的内部两侧均固定设有隔板，两个所述隔板相反的一侧分别设有加热器和制冷器，所述加热器和制冷器均位于机盒的内部固定设置，所述机盒的两个侧壁均开设有通风孔，两个所述隔板的侧壁均固定插接有吸风圆管，且两个吸风圆管的内部均设有第一电控阀，两个所述隔板共同与机罩连接有送风机构。

优选的，所述换向驱动机构包括固定设置于换向板下端的转轴，且转轴位于机台的端面转动设置，所述机台的下端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴传动连接。

优选的，所述施压驱动机构包括固定设置于机台端面的支撑架，且支撑架的端面固定插接有液压油缸，且液压油缸的输出端与压固板的上端固定连接。

优选的，所述换向板的下端两侧均固定连接有支撑杆，且两个支撑杆的下端均开设有球槽，且两个球槽的内部均转动设有滚珠，所述机台的端面开设有与支撑杆相匹配的环形槽，且两个滚珠均与环形槽的槽底呈接触设置。

优选的，所述换向板的上端固定连接有固定挡块，且固定挡块位于两组夹持固定块之间设置。

优选的，所述送风机构包括固定设置于两个隔板之间的送风风机，所述机罩的侧壁内部上侧开设有气腔，且气腔的上腔壁位于两个隔板之间的位置开设有进风孔，所述气腔的下腔壁开设有多个喷风孔。

优选的，所述机罩的端面固定安装有抽吸泵，且抽吸泵的吸入端固定连接有抽吸管，且抽吸管与气腔固定连通设置，所述抽吸管的内部设有第二电控阀。

优选的，所述机罩的前侧壁开设有开口，且机罩的前侧壁两端均铰接有罩门。

与现有技术相比，本申请提供了一种双向气弹簧检测台，具备以下有益效果：

1、该双向气弹簧检测台，通过设有的机台、换向板、夹持固定块、夹持活动块、连接块、滑杆、弹簧和压固板的相互配合，通过在机台上设置可旋转的换向板，可以在两个方向同步进行气弹簧的检测工作，且通过预夹固结构，可以无需频繁进行气弹簧的拆装，减少拆装所浪费的时间，利于提高整体的检测效率。

2、该双向气弹簧检测台，通过设有的机罩、机盒、隔板、集热器、制冷器、吸风圆管、第一电控阀和送风机构的相互配合，可以模拟实际应用中的温度环境，在热环境和冷环境下分别检测气弹簧，可以使气弹簧检测结果更加贴合实际，通过设置的抽吸泵、抽吸管和第二电控阀的相互配合，可以便于将机罩内部的空气快速换出，从而可以便于快速调整高温和低温。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过预夹固的双向检测，不仅可以在两个方向同步进行气弹簧的检测工作，而且无需频繁进行气弹簧的拆装，减少拆装所浪费的时间，利于提高整体的检测效率，同时，可以模拟实际应用的温度环境，使检测结果更加贴合实际。

附图说明

图1为本申请提出的一种双向气弹簧检测台的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的结构放大图；

图4为图1的夹持活动块的侧视结构示意图；

图5为图1的机盒的内部结构示意图。

图中：1、机台；2、换向板；3、夹持固定块；4、夹持活动块；5、连接块；6、滑杆；7、弹簧；8、压固板；9、底座；10、机罩；11、机盒；12、隔板；13、加热器；14、制冷器；15、吸风圆管；16、转轴；17、驱动电机；18、支撑架；19、液压油缸；20、支撑杆；21、滚珠；22、环形槽；23、固定挡块；24、送风风机；25、气腔；26、进风孔；27、喷风孔；28、抽吸泵；29、抽吸管；30、罩门。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种双向气弹簧检测台，包括机台1，机台1的上方设有换向板2，换向板2与机台1共同连接有换向驱动机构，换向板2的上端两侧均固定连接有一组夹持固定块3，且各个夹持固定块3的上端均呈弧形设置，同侧一组两个夹持固定块3之间均设有夹持活动块4，夹持活动块4的端面两侧均一体成型设置有连接块5，且各个连接块5的端面均滑动连接有滑杆6，各个滑杆6均位于换向板2的顶部固定设置，各个连接块5与换向板2之间均共同固定设有弹簧7，换向板2的上方设有压固板8，且压固定板与机台1共同连接有施压驱动机构。

机台1的下方设有底座9，且机台1的外侧固定套设有机罩10，机罩10位于底座9的端面固定设置，机台1的上端固定连接有机盒11，且机盒11的内部两侧均固定设有隔板12，两个隔板12相反的一侧分别设有加热器13和制冷器14，加热器13和制冷器14均位于机盒11的内部固定设置，机盒11的两个侧壁均开设有通风孔，两个隔板12的侧壁均固定插接有吸风圆管15，且两个吸风圆管15的内部均设有第一电控阀，两个隔板12共同与机罩10连接有送风机构，通过加热器13和制冷器14，可以模拟实际气弹簧使用时的温度环境，从而可以使检测的结果更加贴合实际。

换向驱动机构包括固定设置于换向板2下端的转轴16，且转轴16位于机台1的端面转动设置，机台1的下端固定连接有驱动电机17，且驱动电机17的输出端与转轴16传动连接，通过驱动电机17，可以带动转轴16转动，从而可以带动换向板2进行换向。

施压驱动机构包括固定设置于机台1端面的支撑架18，且支撑架18的端面固定插接有液压油缸19，且液压油缸19的输出端与压固板8的上端固定连接，通过此种设置，可以对压固板8施压压力，以完成对气弹簧检测时的固定动作。

换向板2的下端两侧均固定连接有支撑杆20，且两个支撑杆20的下端均开设有球槽，且两个球槽的内部均转动设有滚珠21，机台1的端面开设有与支撑杆20相匹配的环形槽22，且两个滚珠21均与环形槽22的槽底呈接触设置，通过此种设置，可以提高换向板2与机台1之间的连接稳定性。

换向板2的上端固定连接有固定挡块23，且固定挡块23位于两组夹持固定块3之间设置，通过此种设置，可以对两侧的气弹簧进行支撑定位。

送风机构包括固定设置于两个隔板12之间的送风风机24，机罩10的侧壁内部上侧开设有气腔25，且气腔25的上腔壁位于两个隔板12之间的位置开设有进风孔26，气腔25的下腔壁开设有多个喷风孔27，通过此种设置，可以将加热后的空气或制冷孔的空气通过多个喷风孔27喷出，通过喷风孔27布气，可以提高机罩10内部的均温速率。

机罩10的端面固定安装有抽吸泵28，且抽吸泵28的吸入端固定连接有抽吸管29，且抽吸管29与气腔25固定连通设置，抽吸管29的内部设有第二电控阀，可以便于将机罩10内部的热空气或冷空气排出更换。

机罩10的前侧壁开设有开口，且机罩10的前侧壁两端均铰接有罩门30，通过此种设置，可以减少温度的流失。

本申请中，使用时，将待检测的气弹簧分别置于两侧的夹持固定块2上，并穿过对应的夹持活动块4，夹持活动块4在弹簧7的回拉作用下，可以对气弹簧进行预夹固，随后，启动液压油缸19，可以带动压固板8下移，从而可以对两个夹持活动块4进行紧压，从而可以确保两个夹持活动块4可以对气弹簧进行稳定的固定，随后，即可在机台1两侧的方向分别进行气弹簧的检测，检测完成后，启动液压油缸9，可以带动压固板8先上移，随后，通过换向板2的转动，可以带动两个气弹簧进行调换位置，随后，继续通过液压油缸9，可以使压固板8下移完成对气弹簧的固定，然后，即可继续进行气弹簧的检测。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双向气弹簧检测台，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的上方设有换向板(2)，所述换向板(2)与机台(1)共同连接有换向驱动机构，所述换向板(2)的上端两侧均固定连接有一组夹持固定块(3)，且各个夹持固定块(3)的上端均呈弧形设置，同侧一组两个夹持固定块(3)之间均设有夹持活动块(4)，所述夹持活动块(4)的端面两侧均一体成型设置有连接块(5)，且各个连接块(5)的端面均滑动连接有滑杆(6)，各个所述滑杆(6)均位于换向板(2)的顶部固定设置，各个所述连接块(5)与换向板(2)之间均共同固定设有弹簧(7)，所述换向板(2)的上方设有压固板(8)，且压固定板与机台(1)共同连接有施压驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种双向气弹簧检测台，其特征在于，所述机台(1)的下方设有底座(9)，且机台(1)的外侧固定套设有机罩(10)，所述机罩(10)位于底座(9)的端面固定设置，所述机台(1)的上端固定连接有机盒(11)，且机盒(11)的内部两侧均固定设有隔板(12)，两个所述隔板(12)相反的一侧分别设有加热器(13)和制冷器(14)，所述加热器(13)和制冷器(14)均位于机盒(11)的内部固定设置，所述机盒(11)的两个侧壁均开设有通风孔，两个所述隔板(12)的侧壁均固定插接有吸风圆管(15)，且两个吸风圆管(15)的内部均设有第一电控阀，两个所述隔板(12)共同与机罩(10)连接有送风机构。

3.根据权利要求1所述的一种双向气弹簧检测台，其特征在于，所述换向驱动机构包括固定设置于换向板(2)下端的转轴(16)，且转轴(16)位于机台(1)的端面转动设置，所述机台(1)的下端固定连接有驱动电机(17)，且驱动电机(17)的输出端与转轴(16)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双向气弹簧检测台，其特征在于，所述施压驱动机构包括固定设置于机台(1)端面的支撑架(18)，且支撑架(18)的端面固定插接有液压油缸(19)，且液压油缸(19)的输出端与压固板(8)的上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双向气弹簧检测台，其特征在于，所述换向板(2)的下端两侧均固定连接有支撑杆(20)，且两个支撑杆(20)的下端均开设有球槽，且两个球槽的内部均转动设有滚珠(21)，所述机台(1)的端面开设有与支撑杆(20)相匹配的环形槽(22)，且两个滚珠(21)均与环形槽(22)的槽底呈接触设置。

6.根据权利要求1所述的一种双向气弹簧检测台，其特征在于，所述换向板(2)的上端固定连接有固定挡块(23)，且固定挡块(23)位于两组夹持固定块(3)之间设置。

7.根据权利要求2所述的一种双向气弹簧检测台，其特征在于，所述送风机构包括固定设置于两个隔板(12)之间的送风风机(24)，所述机罩(10)的侧壁内部上侧开设有气腔(25)，且气腔(25)的上腔壁位于两个隔板(12)之间的位置开设有进风孔(26)，所述气腔(25)的下腔壁开设有多个喷风孔(27)。

8.根据权利要求7所述的一种双向气弹簧检测台，其特征在于，所述机罩(10)的端面固定安装有抽吸泵(28)，且抽吸泵(28)的吸入端固定连接有抽吸管(29)，且抽吸管(29)与气腔(25)固定连通设置，所述抽吸管(29)的内部设有第二电控阀。

9.根据权利要求2所述的一种双向气弹簧检测台，其特征在于，所述机罩(10)的前侧壁开设有开口，且机罩(10)的前侧壁两端均铰接有罩门(30)。