CN219736456U - 一种差压计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计量仪表技术领域，尤其涉及一种差压计量装置。差压计量装置包括差压式计量仪表和五阀组，差压式计量仪表的正、负压腔分别与五阀组的两个取压阀对应接通，差压式计量仪表的正、负压腔分别配置有放气阀，五阀组的两个取压阀用于接通取压管路，正、负压腔对应的放气阀上均连接有正吹回收管路，正吹回收管路用于接入回收系统。高压气体正吹过程中将沉积的杂质带出实现解堵，取压管路、五阀组、差压式计量仪表以及正吹回收管路形成闭环连接，避免了高压有毒气体对空排放而造成环境污染及人员受伤中毒，因此能够适用于高含硫化氢天然气计量。

Description

一种差压计量装置

技术领域

本实用新型涉及计量仪表技术领域，尤其涉及一种差压计量装置。

背景技术

差压计量装置是将差压式计量仪表与五阀组配合使用而组成的一种计量控制装置，由五阀组的五个针阀来实现管路控制，五阀组的两个取压阀与取压管路接通，计量仪表的正、负压腔分别配置有一个排气阀，当正、负压腔发生堵塞时，可以通过对外排气进行故障排除。现有差压计量装置在应用于天然气计量时，一般能满足差压计量装置运行、停运、仪表回零检查、导压管路连通性检查等功能需求，实现管路的安全可靠运行，但是将其应用于高含硫化氢天然气计量时，存在以下问题：由于高含硫化氢天然气生产过程中存在严重硫沉积，因此容易导致计量仪表的正、负压腔堵塞更加严重，造成计量不准或仪表损坏，如果打开排气阀对空排放解堵，由于硫化氢有剧毒，容易造成环境污染甚至人员中毒，而且对空排放解堵时主要是依靠高压气体将杂质带出，高压气体刺出容易伤人，解堵操作不安全。因此，现有差压计量装置不能适用于高含硫化氢天然气计量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种差压计量装置，以解决现有差压计量装置解堵时对空排放而不能适用于高含硫化氢天然气计量的问题。

为实现上述目的，本实用新型差压计量装置采用如下技术方案：

一种差压计量装置，包括差压式计量仪表和五阀组，差压式计量仪表的正、负压腔分别与五阀组的两个取压阀对应接通，差压式计量仪表的正、负压腔分别配置有放气阀，五阀组的两个取压阀用于接通取压管路，正、负压腔对应的放气阀上均连接有正吹回收管路，正吹回收管路用于接入回收系统。

有益效果：本实用新型提出了一种改进的差压计量装置，通过在正、负压腔对应的放气阀上分别连接正吹回收管路，这样在正、负压腔发生堵塞时，可以打开正、负压腔对应的放气阀，使取压管路中的高压气体通过五阀组取压阀后进入正、负压腔，并继续通过放气阀后进入正吹回收管路，最终进到回收系统进行回收，高压气体正吹过程中将沉积的杂质带出实现解堵，取压管路、五阀组、差压式计量仪表以及正吹回收管路形成闭环连接，避免了高压有毒气体对空排放而造成环境污染及人员受伤中毒，因此能够适用于高含硫化氢天然气计量。

进一步地，差压计量装置还包括两个反吹扫管路，两个反吹扫管路的进气口分别用于接入两个取压管路，两个反吹扫管路的出气口分别接入两个正吹回收管路，两个反吹扫管路上均串接有吹扫取压阀，两个正吹回收管路上均串接有吹扫放空阀，吹扫放空阀处于反吹扫管路与正吹回收管路接入点的下游，五阀组的放空阀连接有反吹回收管路，反吹回收管路用于接入回收系统。

有益效果：正、负压腔堵塞较为严重时，单纯采用正吹法解堵不一定能达到很好的解堵效果，通过增设反吹扫管路和反吹回收管路形成一套反吹解堵路线，这样在正、负压腔发生堵塞时，既可以采用正吹法解堵，也可以采用反吹法解堵，或者正吹法解堵与反吹法解堵配合使用，解堵效果更好。

进一步地，差压计量装置还包括回收总管，两个正吹回收管路和反吹回收管路均汇接到回收总管上，并通过回收总管连接回收系统。

有益效果：这样可以使差压计量装置整体具有一个回收口，更加便于连接回收系统，而且能够使装置本身气密性更容易保证。

进一步地，两个正吹回收管路关于差压式计量仪表对称布置。

有益效果：这样可以使差压计量装置整体结构规整性较好，通用性好，连接两个正吹回收管路时不用区分高、低压侧，与差压式计量仪表连接更加方便。

进一步地，两个反吹扫管路关于差压式计量仪表对称布置。

有益效果：通用性较好，在连接两个反吹扫管路时不用区分高、低压侧，连接更方便。

或者，一种差压计量装置，包括差压式计量仪表和五阀组，差压式计量仪表的正、负压腔分别与五阀组的两个取压阀对应接通，差压式计量仪表的正、负压腔分别配置有放气阀，五阀组的两个取压阀用于接通取压管路，正、负压腔分别配置有反吹扫管路，两个反吹扫管路的进气口分别用于接入两个取压管路，两个反吹扫管路的出气口分别与正、负压腔对应的放气阀对应连接，五阀组的放空阀连接有反吹回收管路，反吹回收管路用于接入回收系统。

有益效果：本实用新型提出了一种改进的差压计量装置，通过对正、负压腔分别配置反吹扫管路，将两个反吹扫管路的进气口分别接入两个取压管路，并对五阀组的放空阀配置反吹回收管路，这样在正、负压腔发生堵塞时，可以打开正、负压腔对应的放气阀，使取压管路中的高压气体通过反吹扫管路进入正、负压腔，然后经过五阀组的放空阀进入反吹回收管路，最终进到回收系统进行回收，高压气体反吹过程中将沉积的杂质带出实现解堵，取压管路、反吹扫管路、差压式计量仪表、五阀组以及反吹回收管路形成闭环连接，避免了高压有毒气体对空排放而造成环境污染及人员受伤中毒，因此能够适用于高含硫化氢天然气计量。

进一步地，两个反吹扫管路上均串接有吹扫取压阀。

有益效果：通过在两个反吹扫管路上串接吹扫取压阀，能够使两个反吹扫管路控制起来更加灵活。

进一步地，两个反吹扫管路关于差压式计量仪表对称布置。

有益效果：这样可以使差压计量装置整体结构规整性较好，通用性好，在连接两个反吹扫管路时不用区分高、低压侧，连接更方便。

附图说明

图1为本实用新型差压计量装置的实施例1采用正吹法解堵时的示意图；

图2为本实用新型差压计量装置的实施例1采用反吹法解堵时的示意图；

图3为本实用新型差压计量装置的实施例2的示意图；

图中箭头表示吹扫气体流动方向；

图中：1、差压式计量仪表；2、共面法兰；3、放气阀；4、五阀组阀体；5、五阀组平衡阀；6、五阀组取压阀；7、五阀组放空阀；8、吹扫取压阀；9、吹扫放空阀；10、取压管路；11、回收总管；12、负压腔；13、正压腔；14、正吹回收管路；15、反吹扫管路；16、反吹回收管路。

具体实施方式

本实用新型差压计量装置通过在差压式计量仪表的正、负压腔对应的放气阀上分别连接正吹回收管路，使高压气体正吹过程中将沉积的杂质带出实现解堵，取压管路、五阀组、差压式计量仪表以及正吹回收管路形成闭环连接，能够避免高压有毒气体对空排放而造成环境污染及人员受伤中毒。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型差压计量装置的实施例1：

如图1所示，差压计量装置由差压式计量仪表1、五阀组、正吹回收管路14、反吹扫管路15、反吹回收管路16、回收总管11以及各管路上的控制阀门等组成，差压式计量仪表1通过共面法兰2与五阀组阀体4固定连接，五阀组阀体4上安装有两个五阀组取压阀6、两个五阀组平衡阀5以及一个五阀组放空阀7，差压式计量仪表1的正压腔13、负压腔12分别与两个五阀组取压阀6接通，两个五阀组取压阀6用于接通两个取压管路10以将气体引入正、负压腔。

差压式计量仪表1的正、负压腔的放空口分别配置有放气阀3，放气阀3打开时可将对应腔室中的气体放出。正、负压腔对应的放气阀3上均连接有正吹回收管路14，两个正吹回收管路14均汇接到回收总管11上，回收总管11用于接入回收系统。

两个反吹扫管路15的进气口分别用于接入两个取压管路10，两个反吹扫管路15的出气口分别接入两个正吹回收管路14，两个反吹扫管路15上均串接有吹扫取压阀8。两个正吹回收管路14上均串接有吹扫放空阀9，吹扫放空阀9处于反吹扫管路15与正吹回收管路14接入点的下游。五阀组放空阀7连接有反吹回收管路16，反吹回收管路16汇接到回收总管11上。

两个正吹回收管路14关于差压式计量仪表1对称布置，两个反吹扫管路15关于差压式计量仪表1对称布置，这样可以使差压计量装置整体结构规整性较好，通用性好，连接两个正吹回收管路14及两个反吹扫管路15时不用区分高、低压侧，连接更加方便。

操作时应遵守五阀组操作规程，避免因压力不平衡超压而损坏计量仪表。

正常计量情况下，正、负压腔的放气阀3处于关闭状态，五阀组平衡阀5处于关闭状态，五阀组取压阀6处于打开状态，五阀组放空阀7处于关闭状态，吹扫取压阀8处于关闭状态，吹扫放空阀9处于关闭状态。

若采用正吹法解堵，则首先应打开五阀组平衡阀5，关闭五阀组取压阀6，停止计量。然后打开正、负压腔的放气阀3，打开吹扫放空阀9进行放空，对正、负压腔压力进行泄放，此时可通过调节五阀组取压阀6的开度，利用压差法对正、负压腔及管路进行反复多次吹扫，，吹扫气体的流通线路如图1所示：吹扫气体即来自取压管路10内的高含硫化氢天然气，经过五阀组取压阀6，进入正、负压腔，再经过正、负压腔的放气阀3，进入正吹回收管路14，经过正吹回收管路14上的吹扫放空阀9，最终进入回收总管11，通过后续回收系统进行回收。吹扫完成后关闭五阀组取压阀6。

正吹解堵完成后恢复计量时，先关闭正、负压腔的放气阀3，再关闭吹扫放空阀9，使正吹回收管路14内气体全部放空，再投运五阀组，打开五阀组取压阀6，关闭五阀组平衡阀5，从而恢复至正常计量状态。

若采用反吹法解堵，则首先应打开五阀组平衡阀5，关闭五阀组取压阀6，停止计量。打开五阀组放空阀7，对正、负压腔压力进行泄放，打开正、负压腔的放气阀3，通过调节吹扫取压阀8的开度，利用压差法对正、负压腔及管路进行反复多次吹扫，吹扫气体的流通线路如图2所示：吹扫气体即来自取压管路10内的高含硫化氢天然气，进入反吹扫管路15，经过吹扫取压阀8，进入正吹回收管路14，经过正、负压腔的放气阀3，进入正、负压腔，经过五阀组放空阀7，进入反吹回收管路16，最终进入回收总管11，通过后续回收系统进行回收。吹扫完成后关闭吹扫取压阀8。

反吹解堵完成后恢复计量时，先关闭关闭正、负压腔的放气阀3，再关闭五阀组放空阀7。投运五阀组，打开五阀组取压阀6，关闭五阀组平衡阀5，从而恢复至正常计量状态。

在使用时可以通过正、反两种方式建立压差，对管路及正、负压腔进行吹扫解堵，解堵效果良好。吹扫解堵时可以对高压及低压侧分别进行操作，也可同时操作。吹扫解堵完成后进行计量数值的前后比对，若解堵不彻底，可反复多次操作。采用压差法进行解堵，利用管道内气体压力形成压差，不需外部提供能量，操作简便。

本实用新型差压计量装置将差压式计量仪表1、五阀组以及各管路形成闭环连接，无论是正吹解堵，还是反吹解堵，计量仪表和五阀组内沉积的杂质最终都通过回收总管11进入回收系统，从而避免了高压有毒气体对空排放而造成的环境污染、人员受伤及中毒，特别适用于高含硫气田输气管线上进行天然气计量，能够实现在线吹扫解堵，既安全又环保。

各管路以及管路上的阀门均为抗腐蚀的316不锈钢材质，适用于现场腐蚀性较强的酸性气体的输送。

实施例2：如图3所示，与实施例1的区别在于，没有配置正吹回收管路，而是对正、负压腔分别配置有反吹扫管路15，两个反吹扫管路15的进气口分别用于接入两个取压管路10，两个反吹扫管路15的出气口分别与正、负压腔对应的放气阀3对应连接，五阀组放空阀7连接有反吹回收管路16，反吹回收管路16用于接入回收系统。

解堵时，首先应打开五阀组平衡阀5，关闭五阀组取压阀6，停止计量。打开五阀组放空阀7，对正、负压腔压力进行泄放，打开正、负压腔的放气阀3，通过调节吹扫取压阀8的开度，利用压差法对正、负压腔及管路进行反复多次吹扫，吹扫气体的流通线路如图3中箭头所示：吹扫气体即来自取压管路10内的高含硫化氢天然气，进入反吹扫管路15，经过正、负压腔的放气阀3，进入正、负压腔，经过五阀组放空阀7，进入反吹回收管路16，通过后续回收系统进行回收。吹扫完成后关闭吹扫取压阀8。

解堵完成后恢复计量时，先关闭关闭正、负压腔的放气阀3，再关闭五阀组放空阀7。投运五阀组，打开五阀组取压阀6，关闭五阀组平衡阀5，从而恢复至正常计量状态。

为了使控制更加灵活，本实施例中在两个反吹扫管路15上还分别串接有吹扫取压阀8。在其他实施例中，也可以不设置吹扫取压阀。

本实施例中，两个反吹扫管路15关于差压式计量仪表1对称布置，使差压计量装置整体结构规整性较好，通用性好，这样在连接两个反吹扫管路时不用区分高、低压侧，连接更方便。在其他实施例中，两个反吹扫管路也可以不对称，连接时需要区分高、低压侧，不能混淆。

实施例3：与上述实施例1的区别在于，没有设置反吹扫管路和反吹回收管路，解堵时只能采用正吹法解堵。

实施例4：与上述实施例1的区别在于，没有设置回收总管，两个正吹回收管路和反吹回收管路各自接入回收系统。

实施例5：与上述实施例1的区别在于，两个正吹回收管路的结构并不完全相同，没有关于差压式计量仪表对称布置，在连接时需要区分高、低压侧，不能混淆。

实施例6：与上述实施例1的区别在于，两个反吹扫管路的结构并不完全相同，没有关于差压式计量仪表对称布置，在连接时需要区分高、低压侧，不能混淆。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种差压计量装置，包括差压式计量仪表(1)和五阀组，差压式计量仪表(1)的正、负压腔分别与五阀组的两个取压阀对应接通，差压式计量仪表(1)的正、负压腔分别配置有放气阀(3)，五阀组的两个取压阀用于接通取压管路(10)，其特征在于：正、负压腔对应的放气阀(3)上均连接有正吹回收管路(14)，正吹回收管路(14)用于接入回收系统。

2.根据权利要求1所述的差压计量装置，其特征在于：差压计量装置还包括两个反吹扫管路(15)，两个反吹扫管路(15)的进气口分别用于接入两个取压管路(10)，两个反吹扫管路(15)的出气口分别接入两个正吹回收管路(14)，两个反吹扫管路(15)上均串接有吹扫取压阀(8)，两个正吹回收管路(14)上均串接有吹扫放空阀(9)，吹扫放空阀(9)处于反吹扫管路(15)与正吹回收管路(14)接入点的下游，五阀组的放空阀连接有反吹回收管路(16)，反吹回收管路(16)用于接入回收系统。

3.根据权利要求2所述的差压计量装置，其特征在于：差压计量装置还包括回收总管(11)，两个正吹回收管路(14)和反吹回收管路(16)均汇接到回收总管(11)上，并通过回收总管(11)连接回收系统。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的差压计量装置，其特征在于：两个正吹回收管路(14)关于差压式计量仪表(1)对称布置。

5.根据权利要求4所述的差压计量装置，其特征在于：两个反吹扫管路(15)关于差压式计量仪表(1)对称布置。

6.一种差压计量装置，包括差压式计量仪表(1)和五阀组，差压式计量仪表(1)的正、负压腔分别与五阀组的两个取压阀对应接通，差压式计量仪表(1)的正、负压腔分别配置有放气阀(3)，五阀组的两个取压阀用于接通取压管路(10)，其特征在于：正、负压腔分别配置有反吹扫管路(15)，两个反吹扫管路(15)的进气口分别用于接入两个取压管路(10)，两个反吹扫管路(15)的出气口分别与正、负压腔对应的放气阀(3)对应连接，五阀组的放空阀连接有反吹回收管路(16)，反吹回收管路(16)用于接入回收系统。

7.根据权利要求6所述的差压计量装置，其特征在于：两个反吹扫管路(15)上均串接有吹扫取压阀(8)。

8.根据权利要求6或7所述的差压计量装置，其特征在于：两个反吹扫管路(15)关于差压式计量仪表(1)对称布置。