CN219735558U - 制冷机组及储能设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种制冷机组及储能设备，属于储能设备技术领域。制冷机组包括输送主管道，所述输送主管道用以输送换热液体，所述输送主管道包括第一管道段和第二管道段；放气部，连接于所述第一管道段和所述第二管道段之间，所述放气部用以将流经所述第一管道段中的气体排出所述输送主管道外，并将换热液导流至所述第二管道段内。本申请的制冷机组，通过将放气部连接于第一管道段和第二管道段之间，在保证放气部正常工作的前提下极大的减少了放气部安装所需空间，而且减少了管道接口，可以节约安装成本，降低漏液风险。

Description

制冷机组及储能设备

技术领域

本申请属于储能设备技术领域，尤其涉及一种制冷机组及储能设备。

背景技术

液冷技术因其散热迅速均匀在电化学储能的热管理中得到广泛运用。制冷机组首次充注换热液至管道中时，需要将管道中的空气尽量排空，此外，换热液在管道中流动时会释放一部分气体，当管道的气体积累过量会产生较大的流阻，甚至损坏管路系统中的器件。现有技术中，通常需要设置一条支路连通管道，并在支路上设置放气组件，以将管道中的气体排出，如此，使得制冷机组中存在多个接口，需要用螺纹或卡箍连接，增加了漏液的风险。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种制冷机组及储能设备，解决现有技术中制冷机组中存在多个接口，需要用螺纹或卡箍连接，增加了漏液风险的问题。

第一方面，本申请提供了一种制冷机组，包括：

输送主管道，所述输送主管道用以输送换热液体，所述输送主管道包括第一管道段和第二管道段；以及，

放气部，连接于所述第一管道段和所述第二管道段之间，所述放气部用以将流经所述第一管道段中的气体排出所述输送主管道外，并将换热液导流至所述第二管道段内。

根据本申请的制冷机组，通过将放气部连接于第一管道段和第二管道段之间，在保证放气部正常工作的前提下极大的减少了放气部安装所需空间，而且减少了管道接口，可以节约安装成本，降低漏液风险。

根据本申请的一个实施例，所述放气部包括放气管，所述放气管的横截面大于所述输送主管道的横截面，且所述放气管的两端分别与所述第一管道段和所述第二管道段相连。

根据本申请的一个实施例，所述放气管的两端分别与所述第一管道段和所述第二管道段焊接固定。

焊接可以有效利用材料，充分发挥各种材料的特长，可以提高所述制冷机组的强度，降低漏液风险。

根据本申请的一个实施例，所述放气管与所述第一管道段和所述第二管道段注塑成一体设置。

一体式注塑工艺可以有效节约人力成本，可以提升所述制冷机组稳定性，还可以降低漏液风险。

根据本申请的一个实施例，所述放气管的长度方向与所述第一管道段和所述第二管道段间隔方向相一致。

通过所述放气管的长度方向与所述第一管道段和所述第二管道段间隔方向相一致，使得所述放气管平行于所述输送主管道布置，在保证所述放气部正常工作的前提下极大的减少了所述放气部安装所需空间，节约安装成本，提高所述制冷机组体积利用率。

根据本申请的一个实施例，所述输送主管道的横截面和/或所述放气管的横截面为圆形。

所述输送主管道的横截面和/或所述放气管的横截面为圆形，使得所述制冷机组结构美观，便于所述输送主管道和/或所述放气管的加工，减少换热液体对所述输送主管道和/或所述放气管的磨损。

根据本申请的一个实施例，所述放气部还包括排气阀，所述排气阀安装于所述放气管，用以将所述放气管内的气体排出。

根据本申请的一个实施例，所述排气阀位于所述放气管的上部。

所述输送主管道中的液体在经过所述放气管的时候，由于气体密度低于液体，在所述放气管中的气体会上浮至所述放气管上部分，将所述排气阀安装于所述放气管的上部，有利于气体通过所述排气阀排出。

根据本申请的一个实施例，所述排气阀邻近所述第二管道段设置。

换热液体流动时引起所述管道内气压变化，推动所述第一管道段中的气体流向所述第二管道段，通过将所述排气阀邻近所述第二管道段设置，便于所述第一管道段中的气体通过所述排气阀排出所述输送主管道外。

根据本申请的一个实施例，所述第一管道段和所述放气管之间呈夹角设置。

第二方面，本申请提供了一种储能设备，该储能设备包括：上述任一项所述的制冷机组。

根据本申请的储能设备，通过设置上述制冷机组，在保证放气部正常工作的前提下极大的减少了放气部安装所需空间，而且减少了管道接口，可以节约安装成本，降低漏液风险。

根据本申请的一个实施例，所述储能设备包括储能空调。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例提供的制冷机组的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的制冷机组的正视图；

图3是本申请实施例提供的制冷机组的俯视图；

图4是图1中制冷机组(一角度)的结构示意图；

图5是图1中放气部的结构示意图；

图6是图1中放气部的俯视图；

图7是图1中放气部的正视图；

图8是图7中A-A的剖面图。

附图标记：

制冷机组100；

输送主管道110、第一管道段111、第二管道段112；

放气部120、放气管121、排气阀122。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

本申请公开一种制冷机组。

下面参考图1至图8描述根据本申请实施例的制冷机组。

如图1至图3所示，制冷机组100包括：输送主管道110和放气部120

输送主管道110，输送主管道110用以输送换热液体，输送主管道110包括第一管道段111和第二管道段112；

输送主管道110的材质可以为多种，例如，在一个实施例中，输送主管道110可采用不锈钢材质；在其他实施例中，输送主管道110还可以采用聚丙烯或者尼龙材料，本申请对此不作具体限定。

换热液体的种类可以为多种，例如，在一个实施例中，换热液体可以为以乙二醇和水为主剂，辅以四硼酸钠等其他材料的冷却液；在其他实施例中，换热液体还可以为单相浸没流体或者两相浸没流体，本申请对此不作具体限定。

输送主管道110可以设有两个及以上的多个管道段，本申请对此不作具体限定。

放气部120，连接于第一管道段111和第二管道段112之间，放气部120用以将流经第一管道段111中的气体排出输送主管道110外，并将换热液导流至第二管道段112内。

放气部120的材质可以为多种，例如，在一个实施例中，放气部120可采用不锈钢材质；在其他实施例中，放气部120还可以采用聚丙烯或者尼龙材料，本申请对此不作具体限定。

放气部120与第一管道段111和第二管道段112之间的连接方式有多种，例如，在一个实施例中，放气部120与第一管道段111和第二管道段112之间通过卡箍连接；在其他实施例中，放气部120与第一管道段111和第二管道段112之间通过螺纹结构连接，本申请对此不作具体限定。

根据本申请实施例提供的制冷机组100，通过将放气部120连接于第一管道段111和第二管道段112之间，在保证放气部120正常工作的前提下极大的减少了放气部120安装所需空间，而且减少了管道接口，可以节约安装成本，降低漏液风险。

在一些实施例中，如图1所示，放气部120包括放气管121，放气管121用以将流经第一管道段111中的气体排出输送主管道110外，并将换热液导流至第二管道段112内。放气管121的材质可以为多种，例如，在一个实施例中，放气管121可采用不锈钢材质；在其他实施例中，放气管121还可以采用聚丙烯或者尼龙材料，本申请对此不作具体限定。

参照图3，放气管121的横截面大于输送主管道110的横截面，使得放气管121的截面面积大于输送主管道110的截面面积，便于将气体排出输送主管道110外，且放气管121的两端分别与第一管道段111和第二管道段112相连，有利于换热液由第一管道段111流至第二管道段112内，避免漏液。

放气部120与第一管道段111和第二管道段112之间的连接方式有多种，例如，在一个实施例中，放气部120与第一管道段111和第二管道段112之间通过卡箍连接；在其他实施例中，放气部120与第一管道段111和第二管道段112之间通过螺纹结构连接，本申请对此不作具体限定。

在一些实施例中，放气管121的两端分别与第一管道段111和第二管道段112焊接固定。焊接可以用来连接所有的相同金属和合金，还可以用来连接强度不同的金属或异种金属，可以在不同部位采用不同性能的材料。采用焊接工艺可以有效利用材料，充分发挥各种材料的特长，经济实惠；而且通过焊接得到的部件通常在各个方向均具有很高的强度，将放气管121的两端分别与第一管道段111和第二管道段112焊接固定，可以降低漏液风险。

在一些实施例中，放气管121与第一管道段111和第二管道段112注塑成一体设置。一体成型的产品往往带有坚固的特性，如注塑工艺，就是一体成型的制作手法，注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，一体式注塑工艺可以有效节约人力成本，赋予塑料更好的物理性能，提升产品稳定度。将放气管121与第一管道段111和第二管道段112注塑成一体设置，可以提升制冷机组100稳定性，还可以降低漏液风险。

在一些实施例中，如图3和图4所示，放气管121的长度方向与第一管道段111和第二管道段112间隔方向相一致，使得放气管121平行于输送主管道110布置，在保证放气部120正常工作的前提下极大的减少了放气部120安装所需空间，节约安装成本，提高制冷机组100体积利用率。

在一些实施例中，参照图1和图4，输送主管道110的横截面为圆形，使得制冷机组100结构美观，便于输送主管道110的加工，减少换热液体对输送主管道110的磨损；且当输送主管道110的体积较大时，可以通过滚动输送主管道110以便于输送主管道110的转运。

可以理解的是，输送主管道110的横截面形状可以为多种，例如矩形或者三角形，本申请对此不作具体限定。

参照图7和图8，放气管121的横截面为圆形，使得制冷机组100结构美观，便于放气管121的加工，减少换热液体对放气管121的磨损；且当放气管121的体积较大时，可以通过滚动放气管121以便于放气管121的转运。

可以理解的是，放气管121的横截面形状可以为多种，例如矩形或者三角形，本申请对此不作具体限定。

需要说明的是，上述实施例中输送主管道110的横截面为圆形的特征和；放气管121的横截面为圆形的特征可以择一设置，也可以同时设置，当两者同时设置时，效果最好，使得制冷机组100结构美观，便于输送主管道110与放气管121的加工，进一步减少换热液体对输送主管道110与放气管121的磨损。

在一些实施例中，如图5至图7所示，放气部120还包括排气阀122，排气阀122作为快速排除管道内气体的设备，可以用来提高输送主管道110输送换热液体的效率和保护输送主管道110不致变形破裂，排气阀122安装于放气管121，通过排气阀122可将放气管121内的气体排出。

可以理解的是，当放气部120中有气体溢出时，气体会顺着输送主管道110向上爬，最终聚集在放气部120的最高点，排气阀122可以安装在放气部120最高点，当气体进入排气阀122阀腔并聚集在排气阀122的上部，随着排气阀122内部气体增多，阀内压力将会上升，当气体压力大于放气部120压力时，气体会使腔内水面下降，排气阀122的浮筒将随水位一起下降，打开排气口；气体排尽后，水位上升，浮筒也随之上升，关闭排气口。

排气阀122的浮筒可以采用低密度的PPR和复合材料，此材料即使长时间在高温液体的浸泡下也不会产生变形，不会造成浮筒活动困难；浮筒杠杆可以采用硬质塑料，杠杆与浮筒和支座之间的联接都采用活动联接，故不会在长期运行时产生锈蚀，导致系统不能工作而发生漏水；杠杆的密封端面部分可以采用弹簧支撑，可以随杠杆的运动相应伸缩，保证在不排气的情况下的密封性；本申请对此不作具体限定。

排气阀122与放气管121的安装方式有多种，例如，在一个实施例中，排气阀122与放气管121通过焊接连接；在其他实施例中，排气阀122与放气管121通过螺栓或者法兰连接，本申请对此不作具体限定。

可以理解的是，排气阀122可以安装在放气管121的任意位置。

在一些实施例中，如图1所示，排气阀122位于放气管121的上部，输送主管道110中的液体在经过放气管121的时候，由于气体密度低于液体，在放气管121中的气体会上浮至放气管121上部分，将排气阀122安装于放气管121的上部，有利于气体通过排气阀122排出。

在一些实施例中，如图4和图5所示，换热液体先流经第一管道，再经过放气部120导流至第二管道段112内，换热液体流动时引起管道内气压变化，推动第一管道段111中的气体流向第二管道段112，通过将排气阀122邻近第二管道段112设置，便于第一管道段111中的气体通过排气阀122排出输送主管道110外。

在一些实施例中，换热液体先流经第一管道，再经过放气部120导流至第二管道段112内，通过将第一管道段111和放气管121之间呈夹角设置，使得在制冷机组100中放气管121与第一管道段111存在高度差，使得放气管121的位置高于第一管道段111，由于气体密度低于液体，使得第一管道段111中的气体流向较高的放气管121，有利于第一管道段111中的气体排出输送主管道110外。

需要说明的是，第一管道段111和放气管121之间的夹角的数值有多种，设定第一管道段111和放气管121之间的夹角为α，其中，30°≤α≤90°，在本申请的实施例中，第一管道段111和放气管121之间的夹角为45°，在保证结构美观的同时还有利于第一管道段111中的气体排出输送主管道110外。

第二方面，本申请提供了一种储能设备，该储能设备包括：上述任一项的制冷机组100。

可以理解的是，储能设置的种类有多种，例如超导储能、超级电容以及铅版蓄电池等，本申请对此不作具体限定。

根据本申请的储能设备，通过设置上述制冷机组100，在保证放气部120正常工作的前提下极大的减少了放气部120安装所需空间，而且减少了管道接口，可以节约安装成本，降低漏液风险。

根据本申请的一个实施例，储能设备包括储能空调。

储能空调就是在储能设备在空调系统不需要能量或者用能量小的时间内将能量储存起来，在空调系统需求量大的时候将这部分能量释放出来；根据使用对象和储存温度的高低，可以分为蓄冷空调和蓄热空调，本申请对此不作具体限定。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种制冷机组，其特征在于，包括：

输送主管道，所述输送主管道用以输送换热液体，所述输送主管道包括第一管道段和第二管道段；以及，

放气部，连接于所述第一管道段和所述第二管道段之间，所述放气部用以将流经所述第一管道段中的气体排出所述输送主管道外，并将换热液导流至所述第二管道段内。

2.根据权利要求1所述的制冷机组，其特征在于，所述放气部包括放气管，所述放气管的横截面大于所述输送主管道的横截面，且所述放气管的两端分别与所述第一管道段和所述第二管道段相连。

3.根据权利要求2所述的制冷机组，其特征在于，所述放气管的两端分别与所述第一管道段和所述第二管道段焊接固定。

4.根据权利要求2所述的制冷机组，其特征在于，所述放气管与所述第一管道段和所述第二管道段注塑成一体设置。

5.根据权利要求2所述的制冷机组，其特征在于，所述放气管的长度方向与所述第一管道段和所述第二管道段间隔方向相一致。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的制冷机组，其特征在于，所述输送主管道的横截面和/或所述放气管的横截面为圆形。

7.根据权利要求2至5中任意一项所述的制冷机组，其特征在于，所述放气部还包括排气阀，所述排气阀安装于所述放气管，用以将所述放气管内的气体排出。

8.根据权利要求7所述的制冷机组，其特征在于，所述排气阀位于所述放气管的上部。

9.根据权利要求7所述的制冷机组，其特征在于，所述排气阀邻近所述第二管道段设置。

10.根据权利要求9所述的制冷机组，其特征在于，所述第一管道段和所述放气管之间呈夹角设置。

11.一种储能设备，其特征在于，包括如权利1至10任意一项所述的制冷机组。

12.根据权利要求11所述的储能设备，其特征在于，所述储能设备包括储能空调。