CN212645457U - 一种液化天然气冷能回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液化天然气冷能回收装置，目的是解决现有冷能回收装置适用性差的技术问题。所采用的技术方案是：一种液化天然气冷能回收装置，包括上下连接的多个换热皿以及对顶端换热皿构成封闭的顶盖，所述换热皿的底板对其相邻下方换热皿的顶部构成封闭；所述换热皿内设置多个导热片，所述导热片将换热皿分隔成前后并列的多条流道；上下相邻的换热皿的对应流道交错在左右端设置贯穿换热皿底板的通口，使上下方向上的对应流道连通、构成换热通道；所述换热通道区分为前后方向上交错分布的天然气通道与冷媒通道；所述天然气通道的两端分别与天然气分流室、天然气汇流室连通，所述冷媒通道的两端分别与冷媒分流室、冷媒汇流室连通。

Description

一种液化天然气冷能回收装置

技术领域

本实用新型涉及冷能回收技术领域，具体涉及一种液化天然气冷能回收装置。

背景技术

天然气经压缩、冷却至凝点温度后可转化为液态，成为液化天然气。液化天然气通常存储在-161.5摄氏度、0.1MPa左右的低温储存罐内，其增加了天然气储运和利用的灵活性，扩大了天然气的应用范围。

液化天然气在使用前需要重新气化，在液化天然气的气化过程中，会提供大量的冷能。通过冷能回收装置，可以对这些冷能进行回收，从而提高经济效益。现有冷能回收装置的热交换结构大多为管式结构，由于管长固定，因此无法对换热通道的长度进行调整，使得冷能回收装置的适用性差。例如：当冷能回收装置应用于新的使用场景时，若新使用场景提供的液化天然气的流量更大或流速更快，则原冷能回收装置容易出现液化天然气的气化效果差、对冷能的回收不够充分的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液化天然气冷能回收装置，其能灵活地调整换热通道的长度，从而适用于不同使用场景。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种液化天然气冷能回收装置，包括：

换热皿，其呈矩形、设有上下连接的多个；所述换热皿的上部与下部分别设置环绕其前后左右的上沿与下沿，相邻换热皿通过穿设于对应上沿与下沿的螺栓固接；所述换热皿的底板对其相邻下方换热皿的顶部构成封闭；

导热片，其设于换热皿内；所述导热片设置多条、将对应换热皿分隔成前后并列的多条流道；上下相邻的换热皿的对应流道交错在左右端设置贯穿换热皿底板的通口，使上下方向上的对应流道连通、构成换热通道；所述换热通道区分为前后方向上交错分布的天然气通道与冷媒通道；

顶盖，其对顶端换热皿的顶部构成封闭；所述顶盖具有连通天然气通道的出气管、连通冷媒通道的进料管；

底盖，其与底端换热皿的底部固接；所述底盖具有连通天然气通道的进液管、连通冷媒通道的出料管；

天然气分流室，其与进液管连通、并设有进液口；

天然气汇流室，其与出气管连通、并设有出气口；

冷媒分流室，其与进料管连通、并设有进料口；

冷媒汇流室，其与出料管连通、并设有出料口。

可选的，所述底盖的顶部设置对应于底端换热皿各通口的第一密封槽、并适配第一密封件。

可选的，所述天然气分流室由一侧敞开的壳体和对壳体构成封闭的盖板构成；所述壳体设置环绕其周侧的外沿、并通过穿设于外沿的螺栓与盖板固接；所述盖板设置对应于外沿的第二密封槽、并适配第二密封件。

可选的，所述天然气分流室、天然气汇流室、冷媒分流室、冷媒汇流室结构相同。

可选的，所述天然气分流室的盖板与进液管为一体式结构，所述天然气汇流室的盖板与出气管为一体式结构，所述冷媒分流室的盖板与进料管为一体式结构，所述冷媒汇流室的盖板与出料管为一体式结构。

可选的，所述换热皿的顶部设置第三密封件，所述第三密封件包括对应于上沿的周密封部和对应于导热片的条密封部。

可选的，所述上沿设置与周密封部适配的周密封槽，所述条密封部的底部设置供导热片顶部嵌入的条形槽，所述条密封部在前后方向上的厚度从下往上依次增大。

本实用新型的工作原理为：导热片将换热皿内的空间分隔成前后并列的流道，换热皿在上下方向上设置多个，上下方向上对应的流道连通、构成换热通道，换热通道区分为前后方向上交错分布的天然气通道与冷媒通道；从进液口向天然气分流室通入液化天然气，从进料口向冷媒分流室通入冷媒；当液化天然气从天然气通道内通过、冷媒从冷媒通道内通过时，即可将冷媒中的热量传递给天然气、对冷媒进行降温，从而对液化天然气中的冷能进行回收利用。

本实用新型的有益效果主要体现在：在不同场景下使用时，根据提供的液化天然气的流量或流速，可以对换热皿的数量进行调整，从而对换热通道的长度进行适用性调整，进而确保液化天然气的气化效果和对冷能的充分有效回收。此外，换热皿通过螺栓上下连接，拆装方便，可单独进行更换，维护成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为图2中B-B向剖视旋转90°的视图；

图5为图4中A部的放大图；

图6为顶盖的结构示意图；

图7为底盖的结构示意图；

图8为天然气分流室的装配示意图；

图9为换热皿的结构示意图；

图10为图9中B部的放大图；

图11为第三密封件的结构示意图；

附图标记：1、换热皿；2、上沿；3、下沿；4、导热片；5、通口；6、天然气通道；7、冷媒通道；8、顶盖；9、出气管；10、进料管；11、底盖；12、进液管；13、出料管；14、天然气分流室；15、天然气汇流室；16、冷媒分流室；17、冷媒汇流室；18、第一密封槽；19、壳体；20、盖板；21、外沿；22、第二密封槽；23、第三密封件；24、周密封部；25、条密封部；26、周密封槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～11对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种液化天然气冷能回收装置，该液化天然气冷能回收装置，包括：

换热皿1，其呈矩形、设有上下连接的多个；所述换热皿1的上部与下部分别设置环绕其前后左右的上沿2与下沿3，相邻换热皿1通过穿设于对应上沿2与下沿3的螺栓固接；所述换热皿1的底板对其相邻下方换热皿1的顶部构成封闭。

导热片4，其设于换热皿1内；所述导热片4设置多条、将对应换热皿1分隔成前后并列的多条流道；应当理解的是，所述导热片4可由具有良好导热性能的金属制成；每个换热皿1内分别设有多条沿左右方向延伸的导热片4，各换热皿1内的导热片4数量、间距对应相同。上下相邻的换热皿1的对应流道交错在左右端设置贯穿换热皿1底板的通口5，使上下方向上的对应流道连通、构成换热通道；所述换热通道区分为前后方向上交错分布的天然气通道6与冷媒通道7。应当理解的是，所述流道只在左端与右端的其中之一设置贯穿换热皿1底板的通口5；对于通口5设于左端的流道，其相邻上方与下方的的流道在右端设置通口5；对于通口5设于右端的流道，其相邻上方与下方的流道在左端设置通口5。

顶盖8，其对顶端换热皿1的顶部构成封闭；所述顶盖8具有连通天然气通道6的出气管9、连通冷媒通道7的进料管10；应当理解的是，所述出气管9设有多个、与天然气通道6一一对应；所述进料管10设有多个、与冷媒通道7一一对应；所述进料管10、出气管9可通过焊接与顶盖8固接为一体。所述顶盖8通过穿设螺栓与顶端换热皿1的上沿2固接。

底盖11，其与底端换热皿1的底部固接；所述底盖11具有连通天然气通道6的进液管12、连通冷媒通道7的出料管13；应当理解的是，所述进液管12设有多个、与天然气通道6一一对应；所述出料管13设有多个、与冷媒通道7一一对应；所述进液管12、出料管13可通过焊接与底盖11固接为一体。所述底盖11通过穿设螺栓与底端换热皿1的下沿3固接。

天然气分流室14，其与进液管12连通、并设有进液口。

天然气汇流室15，其与出气管9连通、并设有出气口。

冷媒分流室16，其与进料管10连通、并设有进料口。

冷媒汇流室17，其与出料管13连通、并设有出料口。

下面阐述本实用新型的实施方式，导热片4将换热皿1内的空间分隔成前后并列的流道，换热皿1沿上下方向设置多个，上下方向上对应的流道连通、构成换热通道，换热通道区分为前后方向上交错分布的天然气通道6与冷媒通道7；从进液口向天然气分流室14通入液化天然气，从进料口向冷媒分流室16通入冷媒；当液化天然气从天然气通道6内通过、冷媒从冷媒通道7内通过时，即可将冷媒中的热量传递给天然气、对冷媒进行降温，从而对液化天然气中的冷能进行回收利用。本实用新型在不同场景下使用时，根据提供的液化天然气的流量或流速，可以对换热皿1的数量进行调整，从而对换热通道的长度进行适用性调整，进而确保液化天然气的气化效果和对冷能的充分有效回收。此外，换热皿1通过螺栓上下连接，拆装方便，可单独进行更换，维护成本更低。

在本申请给出的实施例中，所述底盖11的顶部设置对应于底端换热皿1各通口5的第一密封槽18、并适配第一密封件。

在本申请给出的实施例中，所述天然气分流室14由一侧敞开的壳体19和对壳体19构成封闭的盖板20构成；所述壳体19设置环绕其周侧的外沿21、并通过穿设于外沿21的螺栓与盖板20固接；所述盖板20设置对应于外沿21的第二密封槽22、并适配第二密封件。

在本申请给出的实施例中，所述天然气分流室14、天然气汇流室15、冷媒分流室16、冷媒汇流室17结构相同。

在本申请给出的实施例中，所述天然气分流室14的盖板20与进液管12为一体式结构，所述天然气汇流室15的盖板20与出气管9为一体式结构，所述冷媒分流室16的盖板20与进料管10为一体式结构，所述冷媒汇流室17的盖板20与出料管13为一体式结构。应当理解的是，所述天然气分流室14的盖板20可通过焊接与各进液管12固接为一体。所述天然气汇流室15的盖板20可通过焊接与各出气管9固接为一体，所述冷媒分流室16的盖板20可通过焊接与各进料管10固接为一体，所述冷媒汇流室17的盖板20可通过焊接与各出料管13固接为一体。

在本申请给出的实施例中，所述换热皿1的顶部设置第三密封件23，所述第三密封件23包括对应于上沿2的周密封部24和对应于导热片4的条密封部25。应当理解的是，所述周密封部24与条密封部25可设为一体式结构，也可设为分体式结构。所述第一密封件、第二密封件、第三密封件23可由丁氰橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶等材料制成。

在本申请给出的实施例中，所述上沿2设置与周密封部24适配的周密封槽26，所述条密封部25的底部设置供导热片4顶部嵌入的条形槽，所述条密封部25在前后方向上的厚度从下往上依次增大。应当理解的是，所述条密封部25的横截面大致呈梯形。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种液化天然气冷能回收装置，其特征在于：包括：

换热皿（1），其呈矩形、设有上下连接的多个；所述换热皿（1）的上部与下部分别设置环绕其前后左右的上沿（2）与下沿（3），相邻换热皿（1）通过穿设于对应上沿（2）与下沿（3）的螺栓固接；所述换热皿（1）的底板对其相邻下方换热皿（1）的顶部构成封闭；

导热片（4），其设于换热皿（1）内；所述导热片（4）设置多条、将对应换热皿（1）分隔成前后并列的多条流道；上下相邻的换热皿（1）的对应流道交错在左右端设置贯穿换热皿（1）底板的通口（5），使上下方向上的对应流道连通、构成换热通道；所述换热通道区分为前后方向上交错分布的天然气通道（6）与冷媒通道（7）；

顶盖（8），其对顶端换热皿（1）的顶部构成封闭；所述顶盖（8）具有连通天然气通道（6）的出气管（9）、连通冷媒通道（7）的进料管（10）；

底盖（11），其与底端换热皿（1）的底部固接；所述底盖（11）具有连通天然气通道（6）的进液管（12）、连通冷媒通道（7）的出料管（13）；

天然气分流室（14），其与进液管（12）连通、并设有进液口；

天然气汇流室（15），其与出气管（9）连通、并设有出气口；

冷媒分流室（16），其与进料管（10）连通、并设有进料口；

冷媒汇流室（17），其与出料管（13）连通、并设有出料口。

2.根据权利要求1所述的液化天然气冷能回收装置，其特征在于：所述底盖（11）的顶部设置对应于底端换热皿（1）各通口（5）的第一密封槽（18）、并适配第一密封件。

3.根据权利要求1所述的液化天然气冷能回收装置，其特征在于：所述天然气分流室（14）由一侧敞开的壳体（19）和对壳体（19）构成封闭的盖板（20）构成；所述壳体（19）设置环绕其周侧的外沿（21）、并通过穿设于外沿（21）的螺栓与盖板（20）固接；所述盖板（20）设置对应于外沿（21）的第二密封槽（22）、并适配第二密封件。

4.根据权利要求3所述的液化天然气冷能回收装置，其特征在于：所述天然气分流室（14）、天然气汇流室（15）、冷媒分流室（16）、冷媒汇流室（17）结构相同。

5.根据权利要求4所述的液化天然气冷能回收装置，其特征在于：所述天然气分流室（14）的盖板（20）与进液管（12）为一体式结构，所述天然气汇流室（15）的盖板（20）与出气管（9）为一体式结构，所述冷媒分流室（16）的盖板（20）与进料管（10）为一体式结构，所述冷媒汇流室（17）的盖板（20）与出料管（13）为一体式结构。

6.根据权利要求1到5中任意一项所述的液化天然气冷能回收装置，其特征在于：所述换热皿（1）的顶部设置第三密封件（23），所述第三密封件（23）包括对应于上沿（2）的周密封部（24）和对应于导热片（4）的条密封部（25）。

7.根据权利要求6所述的液化天然气冷能回收装置，其特征在于：所述上沿（2）设置与周密封部（24）适配的周密封槽（26），所述条密封部（25）的底部设置供导热片（4）顶部嵌入的条形槽，所述条密封部（25）在前后方向上的厚度从下往上依次增大。

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