CN219735329U - 防止管线内氢氰酸聚合的焚烧装置 - Google Patents
防止管线内氢氰酸聚合的焚烧装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219735329U CN219735329U CN202320375354.9U CN202320375354U CN219735329U CN 219735329 U CN219735329 U CN 219735329U CN 202320375354 U CN202320375354 U CN 202320375354U CN 219735329 U CN219735329 U CN 219735329U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- hydrocyanic acid
- incinerator
- polymerization
- branch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 172
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及焚烧装置，具体涉及一种防止管线内氢氰酸聚合的焚烧装置。包括焚烧炉，还包括氢氰酸运输管线，氢氰酸运输管线在焚烧炉内部为环形管线，环形管线向焚烧炉内部中心方向设有支路氢氰酸管线，支路氢氰酸管线的一端连接环形管线，另一端连接喷枪，所述支路氢氰酸管线上连接冲洗吹扫管线。所述氢氰酸运输管线在焚烧炉外部分的管壁上设有伴冷装置。本实用新型通过将焚烧炉的氢氰酸喷枪的管线设计为环形，无论任何一支喷枪因故障停用，都不会在管线内形成盲肠死角而导致聚合，同时使得管线内氢氰酸保持流动状态，降低聚合物的产生。同时管壁上设置伴冷装置，降低管线内氢氰酸的温度，防止氢氰酸因高温聚合。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧装置，具体涉及一种防止管线内氢氰酸聚合的焚烧装置。
背景技术
氢氰酸是丙烯腈反应装置中一种非常重要的副产物，属于剧毒化学品，高温下极易聚合，不能在装置内大量存储，通常是送至下游装置当作原料消耗掉。但当下游装置出现故障时，为了保障丙烯腈反应装置稳定运行，则需要送至焚烧炉进行焚烧，由于焚烧炉周围温度高，管线内的氢氰酸极易聚合，如何防止氢氰酸在管线内聚合至关重要。
为了防止管线内氢氰酸聚合造成的经济损失和人员伤害，经过多轮实验研究，最终完成本专利流程的设计与应用。
实用新型内容
本实用新型为解决氢氰酸在运输管线内遇高温容易聚合的问题，提供一种防止管线内氢氰酸聚合的焚烧装置。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
本实用新型所述的防止管线内氢氰酸聚合的焚烧装置，包括焚烧炉，还包括氢氰酸运输管线，氢氰酸运输管线在焚烧炉内部为环形管线，环形管线向焚烧炉内部中心方向设有支路氢氰酸管线，支路氢氰酸管线的一端连接环形管线，另一端连接喷枪，所述支路氢氰酸管线上连接冲洗吹扫管线。
所述支路氢氰酸管线和喷枪可根据生产需要设置多个。
进焚烧炉的氢氰酸喷枪的管线通常为线性设计或者并排设计，将其变为环形设计，无论任何一支喷枪因故障停用，都不会在管线内形成盲肠死角而导致聚合。
进一步的，所述氢氰酸运输管线在焚烧炉外部分的管壁上设有伴冷装置。
生产中，采用-5℃的乙二醇水溶液对管线进行伴冷，使氢氰酸始终在低温下流动，避免氢氰酸在管线中运输过程中因高温而发生聚合。
进一步的，所述支路氢氰酸管线上设有电磁阀。
进一步的，所述电磁阀两端的支路氢氰酸管线上均连接冲洗吹扫管线。
进一步的，所述电磁阀两端的冲洗吹扫管线上均设有阀门。
进一步的，所述冲洗吹扫管线于焚烧炉外的一端并联有脱盐水管线和氮气管线。
进一步的，所述脱盐水管线和氮气管线上均设有阀门。
在每支喷枪前设置吹扫氮气和冲洗用脱盐水，当此支喷枪出现故障时，关闭支路氢氰酸管线上的电磁阀，打开脱盐水管线电磁阀，同时打开电磁阀两端的冲洗吹扫管线上的阀门，可及时将电磁阀两端的管线内的氢氰酸冲洗干净，然后关闭脱盐水管线阀门，打开氮气管线阀门，将管线内残余的液体吹扫干净，防止发生聚合事故。
工作原理：氢氰酸通过氢氰酸运输管线被运输至焚烧炉内的环形管线，由环形管线进入支路氢氰酸管线，从喷枪喷射出，氢氰酸在焚烧炉内被处理，当喷枪出现故障时，关闭支路氢氰酸管线上的电磁阀，脱盐水和氮气先后通过冲洗吹扫管线对管线内部的氢氰酸进行清除。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型通过将焚烧炉的氢氰酸喷枪的管线设计为环形，无论任何一支喷枪因故障停用，都不会在管线内形成盲肠死角而导致聚合，同时使得管线内氢氰酸保持流动状态，降低聚合物的产生。
(2)本实用新型氢氰酸运输管线在焚烧炉外部分的管壁上设置伴冷装置，降低管线内氢氰酸的温度，防止氢氰酸因高温聚合。
(3)本实用新型每支喷枪均设置冲洗吹扫管线，利用脱盐水和氮气可及时将故障喷枪的残存氢氰酸吹扫干净。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型防止管线内氢氰酸聚合的焚烧装置的示意图；
图中：1、氢氰酸运输管线；2、伴冷装置；3、喷枪；4、电磁阀；5、冲洗吹扫管线；6、脱盐水管线；7、氮气管线；8、支路氢氰酸管线；9、环形管线。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作可以理解的说明。
在一个实施例中，如图1所示，一种防止管线内氢氰酸聚合的焚烧装置，包括焚烧炉，还包括氢氰酸运输管线1，氢氰酸运输管线1在焚烧炉内部为环形管线9，环形管线9向焚烧炉内部中心方向设有4个支路氢氰酸管线8，支路氢氰酸管线8的一端连接环形管线9，另一端连接喷枪3，所述支路氢氰酸管线8上连接冲洗吹扫管线5。
进焚烧炉的氢氰酸喷枪3的管线通常为线性设计或者并排设计，将其变为环形设计，无论任何一支喷枪3因故障停用，都不会在管线内形成盲肠死角而导致聚合。
可以理解的，所述氢氰酸运输管线1在焚烧炉外部分的管壁上设有伴冷装置2。
生产中，采用-5℃的乙二醇水溶液对管线进行伴冷，使氢氰酸始终在低温下流动，避免氢氰酸在管线中运输过程中因高温而发生聚合。
可以理解的，所述支路氢氰酸管线8上设有电磁阀4。
可以理解的，所述电磁阀4两端的支路氢氰酸管线8上均连接冲洗吹扫管线5。
可以理解的，所述电磁阀4两端的冲洗吹扫管线5上均设有阀门。
可以理解的，所述冲洗吹扫管线5于焚烧炉外的一端并联有脱盐水管线6和氮气管线7。
可以理解的，所述脱盐水管线6和氮气管线7上均设有阀门。
在每支喷枪3前设置吹扫氮气和冲洗用脱盐水，当此支喷枪3出现故障时，关闭支路氢氰酸管线8上的电磁阀4，打开脱盐水管线6电磁阀4，同时打开电磁阀4两端的冲洗吹扫管线5上的阀门，可及时将电磁阀4两端的管线内的氢氰酸冲洗干净，然后关闭脱盐水管线6阀门，打开氮气管线7阀门，将管线内残余的液体吹扫干净，防止发生聚合事故。
工作原理：氢氰酸通过氢氰酸运输管线1被运输至焚烧炉内的环形管线9，由环形管线9进入支路氢氰酸管线8，从喷枪3喷射出，氢氰酸在焚烧炉内被处理，当喷枪3出现故障时，关闭支路氢氰酸管线8上的电磁阀4，脱盐水和氮气先后通过冲洗吹扫管线5对管线内部的氢氰酸进行清除。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种防止管线内氢氰酸聚合的焚烧装置，包括焚烧炉，其特征在于，还包括氢氰酸运输管线(1)，氢氰酸运输管线(1)在焚烧炉内部为环形管线(9)，环形管线(9)向焚烧炉内部中心方向设有支路氢氰酸管线(8)，支路氢氰酸管线(8)的一端连接环形管线(9)，另一端连接喷枪(3)，所述支路氢氰酸管线(8)上连接冲洗吹扫管线(5)。
2.根据权利要求1所述的防止管线内氢氰酸聚合的焚烧装置，其特征在于，所述氢氰酸运输管线(1)在焚烧炉外部分的管壁上设有伴冷装置(2)。
3.根据权利要求1所述的防止管线内氢氰酸聚合的焚烧装置，其特征在于，所述支路氢氰酸管线(8)上设有电磁阀(4)。
4.根据权利要求3所述的防止管线内氢氰酸聚合的焚烧装置，其特征在于，所述电磁阀(4)两端的支路氢氰酸管线(8)上均连接冲洗吹扫管线(5)。
5.根据权利要求4所述的防止管线内氢氰酸聚合的焚烧装置，其特征在于，所述电磁阀(4)两端的冲洗吹扫管线(5)上均设有阀门。
6.根据权利要求1所述的防止管线内氢氰酸聚合的焚烧装置，其特征在于，所述冲洗吹扫管线(5)于焚烧炉外的一端并联有脱盐水管线(6)和氮气管线(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320375354.9U CN219735329U (zh) | 2023-03-03 | 2023-03-03 | 防止管线内氢氰酸聚合的焚烧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320375354.9U CN219735329U (zh) | 2023-03-03 | 2023-03-03 | 防止管线内氢氰酸聚合的焚烧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219735329U true CN219735329U (zh) | 2023-09-22 |
Family
ID=88032595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320375354.9U Active CN219735329U (zh) | 2023-03-03 | 2023-03-03 | 防止管线内氢氰酸聚合的焚烧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219735329U (zh) |
-
2023
- 2023-03-03 CN CN202320375354.9U patent/CN219735329U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219735329U (zh) | 防止管线内氢氰酸聚合的焚烧装置 | |
| CN102626586A (zh) | 烟气氮氧化物减排控制的处理装置 | |
| CN113090841A (zh) | 不停产切换清洗的管道结构及其使用方法 | |
| WO2022095420A1 (zh) | 一种烟气处理系统及烟气处理方法 | |
| CN108915829B (zh) | 文丘里换向装置及基于该装置的尿素反抽装置 | |
| CN102425794B (zh) | 烧嘴冷却水系统 | |
| CN203363674U (zh) | 一种旁通带有过滤器的化学品输送管道 | |
| CN101530851B (zh) | 一种阀门结垢的清洗装置 | |
| CN101659652A (zh) | 一种防止三聚甲醛反应器堵塞的方法及系统 | |
| CN212204035U (zh) | 喷淋母管空气吹扫 | |
| CN114440135A (zh) | 一种垃圾焚烧厂石灰浆管道输送系统 | |
| CN204386707U (zh) | 船用尾气脱硝装置 | |
| CN208449031U (zh) | 一种sncr脱硝系统用雾化喷枪 | |
| CN109574192B (zh) | 一种自除垢超临界水氧化装置及其自除垢方法 | |
| CN207076732U (zh) | 一种渗滤液输送管道除垢清洗装置 | |
| CN102107195A (zh) | 对浮子流量计进行在线清洗方法及循环冷却水系统 | |
| CN214172274U (zh) | 防铵盐结晶装置 | |
| CN111992029A (zh) | 一种scr脱硝换热器烟气预加热装置及scr反应器 | |
| CN204587761U (zh) | 一种脱硝系统氨储槽排污防堵装置 | |
| CN215785423U (zh) | 一种用于脱硝水解机组运行中的产品气母管吹扫系统 | |
| CN218360059U (zh) | 一种液体喷淋设备 | |
| CN219252540U (zh) | 一种溴苯腈生产用投料结构 | |
| CN219072098U (zh) | 用于环氧乙烷生产过程的蒸汽梯度利用系统 | |
| CN211694922U (zh) | 烟气管道以及在线清盐装置 | |
| CN107036465A (zh) | 一种高置槽换热系统以及改质沥青生产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |