CN219734667U - 一种插接式蒸汽直埋保温管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温管技术领域，且公开了一种插接式蒸汽直埋保温管，包括外套管和端口连接管，所述外套管的内部设置有工作管，所述外套管的前侧设有一体成形的外管延伸部，所述外管延伸部的前侧面开设有水平向内的半环形槽，所述外套管的前侧面开设有环形槽，所述外套管上可拆卸安装有端口连接管，所述端口连接管的一侧设置有一体成形的插接部。通过第一磁环和第二磁环的相互吸附作用，使外套管和端口连接管完成拼接，这时工作管将保护在外套管和端口连接管的内部，通过设置的外套管与端口连接管的配合，达到了提高外套管密闭性和完整性的效果，同时方便将固定架焊接在管内。

Description

一种插接式蒸汽直埋保温管

技术领域

本实用新型涉及保温管技术领域，尤其涉及一种插接式蒸汽直埋保温管。

背景技术

蒸汽保温管往往采用双层管结构，在大型蒸汽传输管道中其内部的蒸汽管需要支撑机构和外管支撑连接，由于现有的蒸汽管外部的一层管为完整圆管，其支撑机构安装或焊接难度大，无法将管托等支撑部件安装或焊接上去。

经检索申请号201820043940.2公开了一种直埋式蒸汽保温管，包括保温外套管、工作管和内管支撑组件，所述保温外套管包括上半圆管和下半圆管；所述上半圆管和下半圆管组合安装成圆管结构；若干所述内管支撑组件安装于所述下半圆管内侧；所述工作管同轴心于所述上半圆管和下半圆管组合成的圆管中；本实用新型的结构简单，限压弹簧使上管托、下管托和下管托之间形成稳定的非刚性夹持力，有效防止工作管被夹坏。

上述的技术方案中的蒸汽保温管的保温外套管包括上半圆管和下半圆管，上半圆管和下半圆管通过T型卡槽配合的T型卡条完成拼接，因此保温外套管的拼接难度大、整体性差、密闭性差，保温外套管对工作管的保护性能也大大减小。

为此，我们提出一种插接式蒸汽直埋保温管。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述的技术问题，提供一种插接式蒸汽直埋保温管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种插接式蒸汽直埋保温管，包括外套管和端口连接管，所述外套管的内部设置有工作管，所述外套管的前侧设有一体成形的外管延伸部，所述外管延伸部的前侧面开设有水平向内的半环形槽，所述外套管的前侧面开设有环形槽；

所述外套管上可拆卸安装有端口连接管，所述端口连接管的一侧设置有一体成形的插接部。

作为优选，所述外管延伸部的内壁面通过固定架固定安装有固定锁紧环，固定锁紧环上通过紧固件可拆卸安装有活动锁紧环，工作管通过固定锁紧环和活动锁紧环的配合呈同轴设置安装在外套管的内部。

作为优选，所述端口连接管的结构与半环形槽的结构相适配，所述插接部的结构与环形槽的结构相适配。

作为优选，所述插接部远离端口连接管的一端固定安装有第一磁环，所述外套管上嵌入式固定安装有与第一磁环相吸附的第二磁环，通过第一磁环和第二磁环的相互吸附作用，使外套管和端口连接管完成拼接。

作为优选，所述外套管和端口连接管均由外管基管和保温层组成，所述保温层固定套接在外管基管的外侧面，保温层的外侧面喷涂用玻璃纤维涂层。

有益效果

本实用新型提供了一种插接式蒸汽直埋保温管。具备以下有益效果：

(1)、该一种插接式蒸汽直埋保温管，安装时，先将外套管预埋在地下，通过固定锁紧环和活动锁紧环的配合将工作管安装在外套管的内部，再将插接部沿着环形槽向内插接，这时端口连接管将沿着半环形槽为路径向靠近外套管的一侧移动，通过第一磁环和第二磁环的相互吸附作用，使外套管和端口连接管完成拼接，这时工作管将保护在外套管和端口连接管的内部，通过设置的外套管与端口连接管的配合，达到了提高外套管密闭性和完整性的效果，同时方便将固定架焊接在管内。

(2)、该一种插接式蒸汽直埋保温管，通过保温层起保温作用，玻璃纤维涂层的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，通过玻璃纤维涂层和保温层提高了外套管的强度、绝缘性和保温性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型外管延伸部内部立体结构示意图；

图3为本实用新型外套管立体结构示意图。

图例说明：

1、外套管；2、外管延伸部；3、半环形槽；4、环形槽；5、固定架；6、固定锁紧环；7、活动锁紧环；8、工作管；9、紧固件；10、端口连接管；11、插接部；12、第一磁环；13、第二磁环；14、外管基管；15、保温层；16、玻璃纤维涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：一种插接式蒸汽直埋保温管，如图1-图2所示，包括外套管1和端口连接管10，外套管1的内部设置有工作管8，外套管1的前侧设有一体成形的外管延伸部2，外管延伸部2的前侧面开设有水平向内的半环形槽3，外套管1的前侧面开设有环形槽4，外管延伸部2的内壁面通过固定架5固定安装有固定锁紧环6，固定锁紧环6上通过紧固件9可拆卸安装有活动锁紧环7，工作管8通过固定锁紧环6和活动锁紧环7的配合呈同轴设置安装在外套管1的内部；

外套管1上可拆卸安装有端口连接管10，端口连接管10的结构与半环形槽3的结构相适配，端口连接管10的一侧设置有一体成形的插接部11，插接部11的结构与环形槽4的结构相适配，插接部11远离端口连接管10的一端固定安装有第一磁环12，外套管1上嵌入式固定安装有与第一磁环12相吸附的第二磁环13，安装时，先将外套管1预埋在地下，通过固定锁紧环6和活动锁紧环7的配合将工作管8安装在外套管1的内部，再将插接部11沿着环形槽4向内插接，这时端口连接管10将沿着半环形槽3为路径向靠近外套管1的一侧移动，通过第一磁环12和第二磁环13的相互吸附作用，使外套管1和端口连接管10完成拼接，这时工作管8将保护在外套管1和端口连接管10的内部。

实施例二，在实施例一的基础上，如图3所示，所述外套管1和端口连接管10均由外管基管14和保温层15组成，保温层15固定套接在外管基管14的外侧面，保温层15的外侧面喷涂用玻璃纤维涂层16，通过保温层15起保温作用，玻璃纤维涂层16的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，通过玻璃纤维涂层16对外套管1进一步起保护作用。

本实用新型的工作原理：

安装时，先将外套管1预埋在地下，通过固定锁紧环6和活动锁紧环7的配合将工作管8安装在外套管1的内部，再将插接部11沿着环形槽4向内插接，这时端口连接管10将沿着半环形槽3为路径向靠近外套管1的一侧移动，通过第一磁环12和第二磁环13的相互吸附作用，使外套管1和端口连接管10完成拼接，这时工作管8将保护在外套管1和端口连接管10的内部。

通过保温层15起保温作用，玻璃纤维涂层16的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，通过玻璃纤维涂层16对外套管1进一步起保护作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种插接式蒸汽直埋保温管，包括外套管(1)和端口连接管(10)，其特征在于：所述外套管(1)的内部设置有工作管(8)，所述外套管(1)的前侧设有一体成形的外管延伸部(2)，所述外管延伸部(2)的前侧面开设有水平向内的半环形槽(3)，所述外套管(1)的前侧面开设有环形槽(4)；

所述外套管(1)上可拆卸安装有端口连接管(10)，所述端口连接管(10)的一侧设置有一体成形的插接部(11)。

2.根据权利要求1所述的一种插接式蒸汽直埋保温管，其特征在于：所述外管延伸部(2)的内壁面通过固定架(5)固定安装有固定锁紧环(6)，固定锁紧环(6)上通过紧固件(9)可拆卸安装有活动锁紧环(7)，工作管(8)通过固定锁紧环(6)和活动锁紧环(7)的配合呈同轴设置安装在外套管(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种插接式蒸汽直埋保温管，其特征在于：所述端口连接管(10)的结构与半环形槽(3)的结构相适配，所述插接部(11)的结构与环形槽(4)的结构相适配。

4.根据权利要求1所述的一种插接式蒸汽直埋保温管，其特征在于：所述插接部(11)远离端口连接管(10)的一端固定安装有第一磁环(12)，所述外套管(1)上嵌入式固定安装有与第一磁环(12)相吸附的第二磁环(13)。

5.根据权利要求1所述的一种插接式蒸汽直埋保温管，其特征在于：所述外套管(1)和端口连接管(10)均由外管基管(14)和保温层(15)组成，所述保温层(15)固定套接在外管基管(14)的外侧面，保温层(15)的外侧面喷涂用玻璃纤维涂层(16)。