CN215522304U - 石油工程现场气路防冻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供石油工程现场气路防冻装置，涉及气路防冻技术领域，以解决现有的石油工程现场气路防冻装置在使用时，在管道的弯角处往往为气路的薄弱位置，使其无法有效的记性安装保温层，使其无法对气路进行有效防冻的问题，包括外包结构；外包结构的内部设有防冻结构；连接结构设置在外包结构的外壁上；收紧结构设置在连接结构上。通过管孔在气路管道的外壁上安装加热管，使其通过加热管散发热量，从而使保温套内部存有高温，并且通过保温套阻断内部热量与外部进行热量转换，从而对气路管道起到防冻作用，而后通过连接块，将各段加热管连接在一起，从而可以长距离散热，而保温套的外部套有保护层，从而避免保温套的磨损。

Description

石油工程现场气路防冻装置

技术领域

本实用新型属于气路防冻技术领域，更具体地说，特别涉及石油工程现场气路防冻装置。

背景技术

现在应用于石油工程现场通常采用铺设保温层的方式对气路管道进行防冻处理，而在管道的弯角处往往为气路的薄弱位置，使其无法有效的记性安装保温层，使其无法对气路进行有效防冻，因此需要一种气路防冻装置，用于石油工程现场。

例如申请号：CN210462118U中涉及石油工程现场气路防冻装置，包括保温筒和气路管，所述保温筒的顶部和底部外壁均设置有通孔，且通孔的内壁粘接有密封圈，密封圈被夹于保温筒和气路管之间，所述保温筒的一侧外壁设置有加热箱，且加热箱的内壁通过螺栓连接有多个电阻加热器，所述加热箱的一侧内壁固定连接有鼓风机，且鼓风机的底部外壁设置有连通管，连通管的底部外壁焊接有集风罩，所述鼓风机的顶部外壁设置有导气管，且导气管的一端和保温筒相连通，所述保温筒一侧外壁靠近底部的位置设置有回流管。

基于现有技术中发现，现有的石油工程现场气路防冻装置在使用时，在管道的弯角处往往为气路的薄弱位置，使其无法有效的记性安装保温层，使其无法对气路进行有效防冻，且现有的石油工程现场气路防冻装置在使用时，在进行保温层安装时，因其无法有效进行连接，从而使保温层留有间隙，从而使内部气温外漏，使其无法有效对气路进行防冻处理。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供石油工程现场气路防冻装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供石油工程现场气路防冻装置，以解决现有的石油工程现场气路防冻装置在使用时，在管道的弯角处往往为气路的薄弱位置，使其无法有效的记性安装保温层，使其无法对气路进行有效防冻，且现有的石油工程现场气路防冻装置在使用时，在进行保温层安装时，因其无法有效进行连接，从而使保温层留有间隙，从而使内部气温外漏，使其无法有效对气路进行防冻处理的问题。

本实用新型石油工程现场气路防冻装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

石油工程现场气路防冻装置，包括外包结构；

外包结构的内部设有防冻结构，且防冻结构的保温套设置在安装孔内；

连接结构，连接结构设置在外包结构的外壁上，且连接结构的连接环设置在保护层的外壁上；

收紧结构，收紧结构设置在连接结构上，且收紧结构的收紧件旋转连接在卡套的矩形凸起结构上，并且收紧结构的旋转件与翻转杆通过螺纹相连接。

进一步的，所述外包结构包括：

保护层，保护层为圆柱管状结构，且保护层的外壁上设有矩形凸起结构，并且保护层的两端设有圆环状凸起结构；

安装孔，安装孔为圆柱状通孔，且安装孔的外壁上连接有矩形凹槽，并且安装孔的两端连接有圆形通孔，安装孔设置在保护层的内部。

进一步的，所述防冻结构包括：

保温套，保温套为圆柱管状结构，且保温套的中间位置设有圆形通孔，并且保温套的外壁上设有矩形凸起结构；

管孔，管孔为圆柱管状结构，且管孔设置在保温套上。

进一步的，所述防冻结构还包括：

加热管；加热管为圆柱管状结构，且加热管的末端连接有加热系统，并且加热管设置在管孔内；

连接头，连接头为圆柱体结构，且连接头固定连接在加热管的左侧。

进一步的，所述连接结构包括：

卡套，卡套为圆环状结构，且卡套的外壁上设有矩形凸起结构，并且卡套的矩形凸起结构上设有圆柱状旋转孔；

卡槽，卡槽为圆环状凹槽，且卡槽的内壁连接有圆环状凹槽，并且卡槽设置在卡套的内壁上。

进一步的，所述连接结构还包括：

连接环，连接环为圆环状结构，且连接环的外壁上设有圆环状凸起结构，并且连接环的内壁上设有圆环状凹槽，连接环的圆环状凹槽连接有竖向固定槽，且连接环旋转连接在卡槽内；

翻转杆，翻转杆为T形结构，且翻转杆的底部设有螺纹杆状结构，并且翻转杆旋转连接在卡套的矩形凸起结构上。

进一步的，所述收紧结构包括：

收紧件，收紧件为十字状结构，且收紧件上设有圆形通孔，并且收紧件的外壁上设有圆环状凹槽；

旋转件，旋转件为圆柱体结构，且旋转件上设有圆柱状凹槽，并且旋转件的圆柱状凹槽连接有螺纹孔，旋转件的圆柱状凹槽内设有圆环状凸起，且旋转件旋转连接在收紧件上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了外包结构与防冻结构，防冻结构的保温套套在气路管道的外壁上，并且通过管孔在气路管道的外壁上安装加热管，使其通过加热管散发热量，从而使保温套内部存有高温，并且通过保温套阻断内部热量与外部进行热量转换，从而对气路管道起到防冻作用，而后通过连接块，将各段加热管连接在一起，从而可以长距离散热，而保温套的外部套有保护层，从而避免保温套的磨损；

2、在本装置中，设置了连接结构与收紧结构，连接结构的连接环通过内壁的凹槽卡在保护层的外壁凸起结构上，从而避免在连接过程中产生缝隙，而通过将连接环滑动连接在卡槽内，从而便于连接环在卡套内进行位置调整，而后通过将翻转杆穿插在收紧件内，并通过翻转杆与旋转件通过螺纹相连接，从而便于转动旋转件，从而在螺纹的作用下，带动翻转杆对卡套进行收紧，从而避免连接位置之间产生缝隙。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的分解仰视结构示意图。

图4是本实用新型的内部装配结构示意图。

图5是本实用新型的由图1引出的A部放大结构示意图。

图6是本实用新型的由图4引出的B部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、外包结构；101、保护层；102、安装孔；

2、防冻结构；201、保温套；202、管孔；203、加热管；204、连接头；

3、连接结构；301、卡套；302、卡槽；303、连接环；304、翻转杆；

4、收紧结构；401、收紧件；402、旋转件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供石油工程现场气路防冻装置，包括石油工程现场气路防冻装置，包括外包结构1；外包结构1的内部设有防冻结构2，且防冻结构2的保温套201设置在安装孔102内；连接结构3，连接结构3设置在外包结构1的外壁上，且连接结构3的连接环303设置在保护层101的外壁上；收紧结构4，收紧结构4设置在连接结构3上，且收紧结构4的收紧件401旋转连接在卡套301的矩形凸起结构上，并且收紧结构4的旋转件402与翻转杆304通过螺纹相连接。

其中，如图2所示，外包结构1包括：保护层101，保护层101为圆柱管状结构，且保护层101的外壁上设有矩形凸起结构，并且保护层101的两端设有圆环状凸起结构；保护层101用于避免保温套201磨损；安装孔102，安装孔102为圆柱状通孔，且安装孔102的外壁上连接有矩形凹槽，并且安装孔102的两端连接有圆形通孔，安装孔102设置在保护层101的内部；安装孔102用于安装防冻结构2。

其中，如图2所示，防冻结构2包括：保温套201，保温套201为圆柱管状结构，且保温套201的中间位置设有圆形通孔，并且保温套201的外壁上设有矩形凸起结构；保温套201用于避免内壁温度与外界气温发生转换，从而避免气路管道受冻；管孔202，管孔202为圆柱管状结构，且管孔202设置在保温套201上；管孔202用于安装加热管203；加热管203；加热管203为圆柱管状结构，且加热管203的末端连接有加热系统，并且加热管203设置在管孔202内；加热管203用于散发热量；连接头204，连接头204为圆柱体结构，且连接头204固定连接在加热管203的左侧；连接头204用于连接加热管203。

防冻结构2通过将连接头204将加热管203连接在一起，并且通过将加热管203连接加热系统，从而使加热管203散发热量，通过将加热管203安装在管孔202内，从而使散发的热量通过保温套201进行保留，从而避免保温套201内外部热量发生转换，从而使保温套201内部一直处于恒温状态，从而对气路管道进行防冻处理。

其中，如图2所示，连接结构3包括：卡套301，卡套301为圆环状结构，且卡套301的外壁上设有矩形凸起结构，并且卡套301的矩形凸起结构上设有圆柱状旋转孔；卡套301用于安装连接结构3的其他结构；卡槽302，卡槽302为圆环状凹槽，且卡槽302的内壁连接有圆环状凹槽，并且卡槽302设置在卡套301的内壁上；卡槽302用于安装连接环303；连接环303，连接环303为圆环状结构，且连接环303的外壁上设有圆环状凸起结构，并且连接环303的内壁上设有圆环状凹槽，连接环303的圆环状凹槽连接有竖向固定槽，且连接环303旋转连接在卡槽302内；连接环303用连接保护层101；翻转杆304，翻转杆304为T形结构，且翻转杆304的底部设有螺纹杆状结构，并且翻转杆304旋转连接在卡套301的矩形凸起结构上；翻转杆304用于配合旋转件402对卡套301进行收紧。

连接结构3主要设置在保护层101的连接位置，通过将连接环303滑动连接在卡槽302内，从而使其在卡套301的带动下进行收紧，通过连接环303内壁上的圆环状凹槽，从而使其卡在两断保护层101的交界处，使其从而便于其卡紧固定。

其中，如图5所示，收紧结构4包括：收紧件401，收紧件401为十字状结构，且收紧件401上设有圆形通孔，并且收紧件401的外壁上设有圆环状凹槽；收紧件401用于安装旋转件402；旋转件402，旋转件402为圆柱体结构，且旋转件402上设有圆柱状凹槽，并且旋转件402的圆柱状凹槽连接有螺纹孔，旋转件402的圆柱状凹槽内设有圆环状凸起，且旋转件402旋转连接在收紧件401上；旋转件402用于配合翻转杆304对卡套301进行收紧。

在另一实施例中，可将卡套301的底部设置支撑装置，从而便于对裸露在地上的气路管道进行支撑固定，从而避免长时间悬挂而发生管道变形。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用前，通过人力将装置搬运至指定位置，后在气路管道安装过程中，将加热管203穿插在管孔202内，后将保温套201套在气路管道上，后将保护层101通过安装孔102套在保温套201的外壁上，并将两加热管203通过连接头204连接在一起，并将加热管203末端连接加热系统，将连接环303滑动连接在卡槽302内，并将卡套301卡在两段保护层101的交界处，通过连接环303卡紧保护层101外壁上的圆环状凸起结构，将翻转杆304与收紧件401旋转连接在卡套301的矩形凸起结构上，并将旋转件402旋转连接在收紧件401上，在使用时，通过将翻转杆304穿过收紧件401使其与旋转件402通过螺纹相连接，从而使其转动旋转件402使卡套301进行收紧，通过加热系统使加热管203散发热量，从而使加热管203散发热量，通过将加热管203安装在管孔202内，从而使散发的热量通过保温套201进行保留，从而避免保温套201内外部热量发生转换，从而使保温套201内部一直处于恒温状态，从而对气路管道进行防冻处理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.石油工程现场气路防冻装置，其特征在于：包括外包结构(1)；

所述外包结构(1)的内部设有防冻结构(2)，且防冻结构(2)的保温套(201)设置在安装孔(102)内；

连接结构(3)，连接结构(3)设置在外包结构(1)的外壁上，且连接结构(3)的连接环(303)设置在保护层(101)的外壁上；

收紧结构(4)，收紧结构(4)设置在连接结构(3)上，且收紧结构(4)的收紧件(401)旋转连接在卡套(301)的矩形凸起结构上，并且收紧结构(4)的旋转件(402)与翻转杆(304)通过螺纹相连接。

2.如权利要求1所述石油工程现场气路防冻装置，其特征在于：所述外包结构(1)包括：

保护层(101)，保护层(101)为圆柱管状结构，且保护层(101)的外壁上设有矩形凸起结构，并且保护层(101)的两端设有圆环状凸起结构；

安装孔(102)，安装孔(102)为圆柱状通孔，且安装孔(102)的外壁上连接有矩形凹槽，并且安装孔(102)的两端连接有圆形通孔，安装孔(102)设置在保护层(101)的内部。

3.如权利要求1所述石油工程现场气路防冻装置，其特征在于：所述防冻结构(2)包括：

保温套(201)，保温套(201)为圆柱管状结构，且保温套(201)的中间位置设有圆形通孔，并且保温套(201)的外壁上设有矩形凸起结构；

管孔(202)，管孔(202)为圆柱管状结构，且管孔(202)设置在保温套(201)上。

4.如权利要求3所述石油工程现场气路防冻装置，其特征在于：所述防冻结构(2)还包括：

加热管(203)；加热管(203)为圆柱管状结构，且加热管(203)的末端连接有加热系统，并且加热管(203)设置在管孔(202)内；

连接头(204)，连接头(204)为圆柱体结构，且连接头(204)固定连接在加热管(203)的左侧。

5.如权利要求1所述石油工程现场气路防冻装置，其特征在于：所述连接结构(3)包括：

卡套(301)，卡套(301)为圆环状结构，且卡套(301)的外壁上设有矩形凸起结构，并且卡套(301)的矩形凸起结构上设有圆柱状旋转孔；

卡槽(302)，卡槽(302)为圆环状凹槽，且卡槽(302)的内壁连接有圆环状凹槽，并且卡槽(302)设置在卡套(301)的内壁上。

6.如权利要求5所述石油工程现场气路防冻装置，其特征在于：所述连接结构(3)还包括：

连接环(303)，连接环(303)为圆环状结构，且连接环(303)的外壁上设有圆环状凸起结构，并且连接环(303)的内壁上设有圆环状凹槽，连接环(303)的圆环状凹槽连接有竖向固定槽，且连接环(303)旋转连接在卡槽(302)内；

翻转杆(304)，翻转杆(304)为T形结构，且翻转杆(304)的底部设有螺纹杆状结构，并且翻转杆(304)旋转连接在卡套(301)的矩形凸起结构上。

7.如权利要求1所述石油工程现场气路防冻装置，其特征在于：所述收紧结构(4)包括：

收紧件(401)，收紧件(401)为十字状结构，且收紧件(401)上设有圆形通孔，并且收紧件(401)的外壁上设有圆环状凹槽；

旋转件(402)，旋转件(402)为圆柱体结构，且旋转件(402)上设有圆柱状凹槽，并且旋转件(402)的圆柱状凹槽连接有螺纹孔，旋转件(402)的圆柱状凹槽内设有圆环状凸起，且旋转件(402)旋转连接在收紧件(401)上。

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