CN219734554U - 一种t型球墨铸铁管的接口密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种T型球墨铸铁管的接口密封结构，涉及球墨铸铁管技术领域，包括球墨铸铁管本体，球墨铸铁管本体一端设有第一连接部，另一端设有第二连接部，第一连接部和第二连接部的直径大于球墨铸铁管本体直径，第一连接部上设置有第一螺栓接口和第一环形槽，第一环形槽内设有第一胶圈和凸部，第二连接部上设置有与第一螺栓接口对应的第二螺栓接口及与第一环形槽对应的第二环形槽，第二环形槽内设有与第一胶圈相匹配的第二胶圈及用于接入凸部的凹槽；本申请通过三重密封大大提高了其安装对接的密封效果，两根T型球墨铸铁管之间能够快速连接，密封性能高，安装速度快，具有高使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及球墨铸铁管技术领域，具体而言，涉及一种T型球墨铸铁管的接口密封结构。
背景技术
球墨铸铁管是一种将铸造铁水经添加球化剂，再经过离心球墨铸铁机高速离心铸后而形成的管材，主要用于自来水的输送。现有的用于输送水的球墨铸铁管主要是按GB/T13295生产的T型球墨铸铁管，出口的用于输水的球墨铸铁管也主要是按ISO2531生产的T型球墨铸铁管。
上述T型球墨铸铁管接口是利用胶圈的自密封作用来保持接口密封的，由于现用的T型结构的胶圈与管内水的接触面为圆弧凸面，密封效果差，尤其在管内水压提高时，容易发生渗漏，造成水的流失。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种T型球墨铸铁管的接口密封结构。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种T型球墨铸铁管的接口密封结构，包括球墨铸铁管本体，球墨铸铁管本体一端设有第一连接部，另一端设有第二连接部，第一连接部和第二连接部的直径大于球墨铸铁管本体直径；第一连接部上设置有第一螺栓接口和第一环形槽，第一环形槽内设有第一胶圈和凸部；第二连接部上设置有与第一螺栓接口对应的第二螺栓接口及与第一环形槽对应的第二环形槽，第二环形槽内设有与第一胶圈相匹配的第二胶圈及用于接入凸部的凹槽。
进一步的，所述第一环形槽沿其两个内壁设置有两个第一胶圈，两个第一胶圈之间密封设置有凸部，第二环形槽沿其两个内壁设置有两个第二胶圈，两个第二胶圈之间设有凹槽以使得两者之间紧密连接。
进一步的，所述第一胶圈的高度大于第一环形槽的深度，第二胶圈的高度大于第二环形槽的深度。
进一步的，所述第一连接部和第二连接部的直径至少为球墨铸铁管本体直径的1.2倍。
进一步的，所述第一连接部和第二连接部均与球墨铸铁管本体一体成型以提高其密封性及结构的稳定性。
进一步的，所述第一螺栓接口有六个且圆周设置在第一连接部上，第二螺栓接口有六个且圆周设置在第二连接部上以使得第一连接部和第二连接部之间可直接通过螺栓连接，极大便利了两者之间的安装速度。
进一步的，所述凸部与凹槽为插接以提高安装的便捷性。
进一步的，所述凸部与凹槽为螺纹连接以提高连接的密封性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过三重密封大大提高了其安装对接的密封效果，两根T型球墨铸铁管之间能够快速连接；对接过程中，凸部接入凹槽内为一次密封，第一胶圈和第二胶圈受压而紧密贴合在一起为二次密封，第一连接部和第二连接部盘面相接触为三次密封，其密封性能大大提升。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为第一连接部的结构示意图；
图4为第二连接部的结构示意图；
其中：1、球墨铸铁管本体；11、第一连接部；111、第一螺栓接口；112、第一环形槽；113、第一胶圈；114、凸部；12、第二连接部；121、第二螺栓接口；122、第二环形槽；123、第二胶圈；124、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图至图4所示，一种T型球墨铸铁管的接口密封结构，包括球墨铸铁管本体1，球墨铸铁管本体1一端设有第一连接部11，另一端设有第二连接部12，第一连接部11和第二连接部12的直径大于球墨铸铁管本体1直径，两者直径至少为球墨铸铁管本体1直径的1.2倍，第一连接部11和第二连接部12均与球墨铸铁管本体1一体成型以提高其密封性及结构的稳定性；具体的，第一连接部11上圆周设置有六个第一螺栓接口111，其前端面上设有第一环形槽112，第一环形槽112沿其两个内壁设置有两个第一胶圈113，两个第一胶圈113之间密封设置有凸部114；第二连接部12上圆周设置有与第一螺栓接口111对应的第二螺栓接口121以使得第一连接部11和第二连接部12之间可直接通过螺栓连接，极大便利了两者之间的安装速度，第二连接部12的前端面上设有与第一环形槽112对应的第二环形槽122，第二环形槽122沿其两个内壁设置有两个与第一胶圈113相匹配的第二胶圈123，两个第二胶圈123之间形成有用于接入凸部114的凹槽124以使得两者之间紧密连接。
上述方案中，第一胶圈113的高度大于第一环形槽112的深度，第二胶圈123的高度大于第二环形槽122的深度，以使得第一胶圈113和第二胶圈123具有外凸部114分，外凸部114分的高度在0.1-0.3mm之间。
T型球墨铸铁管的接口密封结构在具体实施时，将凸部114接入凹槽124内(一次密封)并使得第一螺栓接口111与第二螺栓接口121对其，接入过程中，第一胶圈113和第二胶圈123受到挤压发生形变，进而使得第一胶圈113和第二胶圈123之间紧密贴合在一起(二次密封)，直至第一连接部11和第二连接部12盘面相接触(三次密封)，最后通过连接螺栓将第一连接部11和第二连接部12连接即可。
为进一步提高第一连接部11和第二连接部12的密封性，凸部114与凹槽124为螺纹连接，具体的凸部114上设有外螺纹，凹槽124处设有内螺纹。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种T型球墨铸铁管的接口密封结构，包括球墨铸铁管本体(1)，球墨铸铁管本体(1)一端设有第一连接部(11)，另一端设有第二连接部(12)，其特征在于，第一连接部(11)和第二连接部(12)的直径大于球墨铸铁管本体(1)直径；
第一连接部(11)上设置有第一螺栓接口(111)和第一环形槽(112)，第一环形槽(112)内设有第一胶圈(113)和凸部(114)；
第二连接部(12)上设置有与第一螺栓接口(111)对应的第二螺栓接口(121)及与第一环形槽(112)对应的第二环形槽(122)，第二环形槽(122)内设有与第一胶圈(113)相匹配的第二胶圈(123)及用于接入凸部(114)的凹槽(124)。
2.根据权利要求1所述的一种T型球墨铸铁管的接口密封结构，其特征在于，所述第一环形槽(112)沿其两个内壁设置有两个第一胶圈(113)，两个第一胶圈(113)之间密封设置有凸部(114)，第二环形槽(122)沿其两个内壁设置有两个第二胶圈(123)，两个第二胶圈(123)之间设有凹槽(124)。
3.根据权利要求1所述的一种T型球墨铸铁管的接口密封结构，其特征在于，所述第一胶圈(113)的高度大于第一环形槽(112)的深度，第二胶圈(123)的高度大于第二环形槽(122)的深度。
4.根据权利要求1所述的一种T型球墨铸铁管的接口密封结构，其特征在于，所述第一连接部(11)和第二连接部(12)的直径至少为球墨铸铁管本体(1)直径的1.2倍。
5.根据权利要求1所述的一种T型球墨铸铁管的接口密封结构，其特征在于，所述第一连接部(11)和第二连接部(12)均与球墨铸铁管本体(1)一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种T型球墨铸铁管的接口密封结构，其特征在于的，所述第一螺栓接口(111)有六个且圆周设置在第一连接部(11)上，第二螺栓接口(121)有六个且圆周设置在第二连接部(12)上。
7.根据权利要求1所述的一种T型球墨铸铁管的接口密封结构，其特征在于，所述凸部(114)与凹槽(124)为插接。
8.根据权利要求1所述的一种T型球墨铸铁管的接口密封结构，其特征在于，所述凸部(114)与凹槽(124)为螺纹连接。
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