CN219734263U - 超高压溢流脚踩阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及溢流脚踩阀技术领域，具体涉及超高压溢流脚踩阀，包括底板，所述底板顶面的一端嵌入固定有机箱，所述机箱的内部固定有主干管，所述主干管的中部连通固定有溢流管，所述溢流管的内部固定有限位环，所述溢流管的底部连通固定有输出管，所述溢流管的内部设置有调压件，所述调压件包括与限位环活动插接的阀芯，所述阀芯的一端固定有调压弹簧。本实用新型中，通过脚掌向一侧推动脚罩使卡接管向对应位置高度销轴方向移动，当卡接管与销轴插接后，脚可以离开踏板，踏板依然停留在该位置不动，实现长时间稳定踏板位置来保持管道内部流体的压力不变。

Description

超高压溢流脚踩阀

技术领域

本实用新型涉及溢流脚踩阀技术领域，具体涉及超高压溢流脚踩阀。

背景技术

溢流脚踩阀是通过脚踩的方式来调节溢流阀所能够承受管道流体压力的大小，尤其在清洗机等相关机械设备中应用广泛，通过脚踩踏板使溢流阀内部调压弹簧能够承受较大的水压，然后实现管道箱外界输送超高压的水流，方便清洁设备上的污垢，当使用者需要使管道内部的水压持续保持高压且长时间进行清洁除垢时，通常需要使用者的脚长时间用力踩踏在踏板上，时间过程不仅会使腿酸痛，而且长时间踩踏踏板过程中，容易因为腿部踩踏疏忽出现踩踏力量过小或者过大，导致踏板上下波动，这都会影响管道内部的流体压力，鉴于此，需要设计一种在踏板下移后能够停留固定的超高压溢流脚踩阀来减轻人力投入和维持管道内部流体压力稳定。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供超高压溢流脚踩阀，通过脚踩踏踏板，踏板通过传动件带着移动块挤压调压弹簧使其收缩，进而使干管内部流体需要足够大的压力才能够推动阀芯离开限位环使流体从输出管流出，从而实现通过脚踩踏板的方式实现调控主干管内部的流体压力，通过脚掌向一侧推动脚罩使卡接管向对应位置高度销轴方向移动，当卡接管与销轴插接后，脚可以离开踏板，踏板依然停留在该位置不动，实现长时间稳定踏板位置来保持管道内部流体的压力不变。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

超高压溢流脚踩阀，包括底板，所述底板顶面的一端嵌入固定有机箱，所述机箱的内部固定有主干管，所述主干管的中部连通固定有溢流管，所述溢流管的内部固定有限位环，所述溢流管的底部连通固定有输出管，所述溢流管的内部设置有调压件，所述调压件包括与限位环活动插接的阀芯，所述阀芯的一端固定有调压弹簧，所述调压弹簧背离阀芯的一端固定有移动块，所述底板顶面固定有两个弧形轨，两个所述弧形轨之间转动连接有踏板，且踏板的底端与底板转动连接，所述踏板与移动块之间设置有传动件，所述踏板顶面滑动卡接有卡接管，所述卡接管的两端均设置有用于限制踏板位置的弧形板，所述弧形板的底面与底板固定连接。

进一步在于：所述传动件包括传动杆，所述传动杆的底端转动连接有与底板滑动连接的传动块，所述传动块的一端固定有与移动块固定连接的滑杆，所述溢流管的一端固定有与滑杆滑动连接的密封环。

进一步在于：所述踏板的顶端固定有连接轴，所述连接轴的中部与传动杆转动连接，所述弧形轨的外侧贯通开设有与连接轴滑动连接的弧形孔。

进一步在于：所述弧形板的外侧呈环形等角度贯通开设有多个螺孔，所述螺孔内部可拆卸旋合有螺柱，所述螺柱的一端固定有与卡接管对应位置端部活动插接的销轴。

进一步在于：所述销轴的端部为圆台外形，所述螺柱背离销轴的一端的固定有螺帽，所述踏板顶面开设有与卡接管滑动卡接的弧形槽。

进一步在于：所述弧形槽截面弧形的扇形角度数大于180度，所述踏板与底板之间固定有弧形弹簧。

进一步在于：所述主干管的两端均连通固定有连接管，所述卡接管的顶部固定有脚罩，所述底板的顶面固定有透明护罩。

本实用新型的有益效果：

1、通过将脚伸到脚罩内部踩踏在踏板的卡接管上，脚后跟抵接在底板上，当脚带着踏板下移时，踏板上的连接轴带着传动杆推动传动块向溢流管方向移动，进而使滑杆推动移动块使调压弹弹簧向阀芯方向挤压收缩，此时主干管内部流体需要足够大的压力才能够推动阀芯离开限位环使流体从输出管流出，从而实现通过脚踩踏板的方式实现调控主干管内部的流体压力，通过脚掌向一侧推动脚罩使卡接管向对应位置高度销轴方向移动，此时使用者能够通过透明护罩查看踏板下移的位置，方便卡接管在合适位置与销轴插接，当卡接管与销轴插接后，脚可以离开踏板，踏板依然停留在该位置不动，实现长时间稳定踏板位置来保持管道内部流体的压力不变；

2、通过在卡接管的两端均布置有弧形板，弧形板呈环形等角度开设有多个螺孔，且两个对称布置弧形板上的螺孔不处于同一高度，便于在不同高度位置旋合安装螺柱、销轴，进而根据需要可以通过脚掌向左右两边移动卡接管使其插接到不同位置高度的销轴上并固定，不同位置的踏板会使传动件带着移动块在溢流管内部移动不同的距离，进而达到将调压弹簧的压缩弹力调节到不同大小位置，满足主干管输送不同压力流体的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中底板顶部结构示意图；

图3是本实用新型中机箱内部结构示意图；

图4是本实用新型中踏板外部结构示意图；

图5是本实用新型中弧形板与螺柱拆分立体状态结构示意图；

图6是本实用新型中传动件结构示意图。

图中：100、底板；110、透明护罩；200、机箱；210、主干管；211、连接管；220、溢流管；221、限位环；222、输出管；300、调压件；310、阀芯；320、调压弹簧；330、移动块；400、弧形轨；410、踏板；411、连接轴；412、弧形弹簧；500、传动件；510、传动杆；520、传动块；530、滑杆；600、卡接管；610、脚罩；700、弧形板；710、螺柱；711、销轴；720、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，超高压溢流脚踩阀，包括底板100，底板100顶面的一端嵌入固定有机箱200，机箱200的内部固定有主干管210，主干管210的中部连通固定有溢流管220，溢流管220的内部固定有限位环221，溢流管220的底部连通固定有输出管222，溢流管220的内部设置有调压件300，调压件300包括与限位环221活动插接的阀芯310，阀芯310的一端固定有调压弹簧320，调压弹簧320背离阀芯310的一端固定有移动块330，底板100顶面固定有两个弧形轨400，两个弧形轨400之间转动连接有踏板410，且踏板410的底端与底板100转动连接，踏板410与移动块330之间设置有传动件500，踏板410顶面滑动卡接有卡接管600，卡接管600的两端均设置有用于限制踏板410位置的弧形板700，弧形板700的底面与底板100固定连接。

传动件500包括传动杆510，传动杆510的底端转动连接有与底板100滑动连接的传动块520，传动块520的一端固定有与移动块330固定连接的滑杆530，溢流管220的一端固定有与滑杆530滑动连接的密封环，连接轴411带着传动杆510移动使传动块520带着滑杆530移动，进而实现压缩调压弹簧320，增加管道内部流体压力；踏板410的顶端固定有连接轴411，连接轴411的中部与传动杆510转动连接，弧形轨400的外侧贯通开设有与连接轴411滑动连接的弧形孔，弧形轨400使踏板410能够稳定的沿着其转动的弧形轨迹移动；弧形板700的外侧呈环形等角度贯通开设有多个螺孔720，螺孔720内部可拆卸旋合有螺柱710，螺柱710的一端固定有与卡接管600对应位置端部活动插接的销轴711，螺柱710能够安装到不同位置高度的螺孔720里面，便于在踏板410下移到不同位置后均能够固定。

销轴711的端部为圆台外形，螺柱710背离销轴711的一端的固定有螺帽，踏板410顶面开设有与卡接管600滑动卡接的弧形槽，螺帽便于旋转螺柱710，弧形槽便于将卡接管600卡接在踏板410上；弧形槽截面弧形的扇形角度数大于180度，踏板410与底板100之间固定有弧形弹簧412，从而使卡接管600不会从踏板410上脱离，弧形弹簧412在卡接管600与销轴711分离后，释放脚实现踏板410回到初始位置；主干管210的两端均连通固定有连接管211，卡接管600的顶部固定有脚罩610，底板100的顶面固定有透明护罩110，脚罩610便于脚在其内部活动带着卡接管600移动，透明护罩110便于查看踏板410的位置。

工作原理：使用时，将主干管210两端的连接管211分别与外界水箱和喷头连通固定(这里以清洗机上水箱往外输水清洁为例进行阐述)，将输出管222同样与水箱连通，便于溢流出的水能够回流到水箱重复使用，当需要加大主干管210里面的水压时，将脚伸到脚罩610内部并踩踏在踏板410的卡接管600上，向下踩踏踏板410使踏板410上的连接轴411带着传动杆510推动传动块520向溢流管220方向移动，进而使滑杆530推动移动块330使调压弹簧320向阀芯310方向挤压收缩，此时主干管210内部流体需要足够大的压力才能够推动阀芯310离开限位环221使流体从输出管222流出，实现将踏板410越往下踩主干管210内部的水压越大，当需要长时间维持主干管210内部的高水压时，脚掌向一侧推动脚罩610使卡接管600向对应位置高度销轴711方向移动，此时使用者能够通过透明护罩110查看踏板410下移的位置，方便卡接管600在合适位置与销轴711插接，当卡接管600与销轴711插接后，脚可以离开踏板410，踏板410依然停留在该位置不动，实现长时间稳定踏板410位置来保持管道内部水的压力不变。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.超高压溢流脚踩阀，包括底板(100)，其特征在于，所述底板(100)顶面的一端嵌入固定有机箱(200)，所述机箱(200)的内部固定有主干管(210)，所述主干管(210)的中部连通固定有溢流管(220)，所述溢流管(220)的内部固定有限位环(221)，所述溢流管(220)的底部连通固定有输出管(222)，所述溢流管(220)的内部设置有调压件(300)，所述调压件(300)包括与限位环(221)活动插接的阀芯(310)，所述阀芯(310)的一端固定有调压弹簧(320)，所述调压弹簧(320)背离阀芯(310)的一端固定有移动块(330)，所述底板(100)顶面固定有两个弧形轨(400)，两个所述弧形轨(400)之间转动连接有踏板(410)，且踏板(410)的底端与底板(100)转动连接，所述踏板(410)与移动块(330)之间设置有传动件(500)，所述踏板(410)顶面滑动卡接有卡接管(600)，所述卡接管(600)的两端均设置有用于限制踏板(410)位置的弧形板(700)，所述弧形板(700)的底面与底板(100)固定连接。

2.根据权利要求1所述的超高压溢流脚踩阀,其特征在于，所述传动件(500)包括传动杆(510)，所述传动杆(510)的底端转动连接有与底板(100)滑动连接的传动块(520)，所述传动块(520)的一端固定有与移动块(330)固定连接的滑杆(530)，所述溢流管(220)的一端固定有与滑杆(530)滑动连接的密封环。

3.根据权利要求2所述的超高压溢流脚踩阀,其特征在于，所述踏板(410)的顶端固定有连接轴(411)，所述连接轴(411)的中部与传动杆(510)转动连接，所述弧形轨(400)的外侧贯通开设有与连接轴(411)滑动连接的弧形孔。

4.根据权利要求1所述的超高压溢流脚踩阀,其特征在于，所述弧形板(700)的外侧呈环形等角度贯通开设有多个螺孔(720)，所述螺孔(720)内部可拆卸旋合有螺柱(710)，所述螺柱(710)的一端固定有与卡接管(600)对应位置端部活动插接的销轴(711)。

5.根据权利要求4所述的超高压溢流脚踩阀,其特征在于，所述销轴(711)的端部为圆台外形，所述螺柱(710)背离销轴(711)的一端固定有螺帽，所述踏板(410)顶面开设有与卡接管(600)滑动卡接的弧形槽。

6.根据权利要求5所述的超高压溢流脚踩阀,其特征在于，所述弧形槽截面弧形的扇形角度数大于180度，所述踏板(410)与底板(100)之间固定有弧形弹簧(412)。

7.根据权利要求1所述的超高压溢流脚踩阀,其特征在于，所述主干管(210)的两端均连通固定有连接管(211)，所述卡接管(600)的顶部固定有脚罩(610)，所述底板(100)的顶面固定有透明护罩(110)。