CN219733355U - 一种间歇式抽油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间歇式抽油装置，包括：抽油装置本体、进油口以及出油口；其中，所述抽油装置本体左侧侧壁位置开设有进油口；所述抽油装置本体内部的中端位置设置有活塞板，且所述活塞板的底部位置固定有支撑杆，并且所述支撑杆的底部位置固定有复位弹簧，所述复位弹簧的底部位置固定在抽油装置本体的底端内壁，所述支撑杆的表面位置固定有限位柱。该间歇式抽油装置，设置有挡板，通过抽油装置本体的内部零件工作时，会在抽油装置本体的内部产生推力以及吸力的现象，在产生推力或者吸力的过程中，其可以保证一组挡板与隔板之间总是保证为闭合状态，更加方便抽油装置本体进行工作。

Description

一种间歇式抽油装置

技术领域

本实用新型涉及抽油相关技术领域，具体为一种间歇式抽油装置。

背景技术

抽油装置，即检测时通过抽取机构抽取油样的装置，可应用于油田采油现场的出油检测，例如；

公开号为CN218381884U公开了一种抽油装置，该抽油装置设外壳体，同时设置外罩壳体，能够在抽油时封闭住采油口，避免灰尘通过采油口进入影响储存原油的质量，同时能够在抽油后避免灰尘粘附在内壳体的结构上导致出油时掺杂灰尘影响原油检测结果；

上述文件在工作的过程中，通过封闭了采油口来避免灰尘落入的现象，但是在使用的过程中，还存在其他的问题，例如在抽油和输油时，其内部的容易发生窜油的现象，导致了在工作的过程中，其输送以及抽取时，并不能进行良好工作的现象。

因此我们便提出了间歇式抽油装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种间歇式抽油装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的抽油装置通过封闭了采油口来避免灰尘落入的现象，但是在使用的过程中，还存在其他的问题，例如在抽油和输油时，其内部的容易发生窜油的现象，导致了在工作的过程中，其输送以及抽取时，并不能进行良好工作的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间歇式抽油装置，包括：抽油装置本体、进油口以及出油口；

其中，所述抽油装置本体左侧侧壁位置开设有进油口，且所述抽油装置本体的顶部位置开设有出油口；

还包括：

所述抽油装置本体的内部上方位置固定有呈“I”形的隔板，且所述隔板的左右两侧位置设置有挡板，所述挡板的一端通过连接杆与抽油装置本体的内壁为轴承连接，且所述连接杆的两端位置均连接有扭力弹簧；

所述抽油装置本体内部的中端位置设置有活塞板，且所述活塞板的底部位置固定有支撑杆，并且所述支撑杆的底部位置固定有复位弹簧，所述复位弹簧的底部位置固定在抽油装置本体的底端内壁，所述支撑杆的表面位置固定有限位柱。

优选的，两组所述挡板的位置不处于同一水平线，所述挡板通过连接杆以及扭力弹簧的设置与抽油装置本体的内壁之间构成转动结构，且两组所述挡板的复位转动方向为相对，更加方便的进行抽油装置本体进行工作。

优选的，所述挡板的横截面积为抽油装置本体内壁面积的一半，所述限位柱关于支撑杆的竖直中心线对称分布有两组，方便挡板对抽油装置本体的油品进行阻挡处理。

优选的，所述抽油装置本体后侧位置固定有固定电机，且所述固定电机的输出端与左侧的转动杆相连接，所述转动杆伸入到抽油装置本体内部的两侧位置均固定有转动块，且所述转动块伸出抽油装置本体前端的位置键连接有连接齿轮，此时可有效的进行间歇抽油处理。

优选的，两组所述连接齿轮之间为相啮合连接，两组所述转动块的转动方向呈相反设置，方便两组转动块均进行转动。

优选的，所述转动块的内部贴合设置有一组限位柱，且所述限位柱通过转动块与抽油装置本体的内壁之间构成弹性升降结构，可以对抽油装置本体的内部产生推力以及吸力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是设置结构如下：

（1）该间歇式抽油装置，设置有挡板，通过抽油装置本体的内部零件工作时，会在抽油装置本体的内部产生推力以及吸力的现象，此时，由于两组挡板呈相反设置，同时，其扭力弹簧的弹力也是为相反设置，在产生推力或者吸力的过程中，其可以保证一组挡板与隔板之间总是保证为闭合状态，更加方便抽油装置本体进行工作；

（2）该间歇式抽油装置，设置有活塞板，通过固定电机的输出端带动转动杆进行旋转工作，另外转动杆在转动时，将会带动转动块进行旋转工作，另外转动杆也通过连接齿轮带动另一组转动块进行旋转，以至于两组转动块将会带限位柱进行同步的移动，通过限位柱带动支撑杆、活塞板在复位弹簧的内部进行间歇的抽油工作。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型挡板立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型连接杆俯视剖面结构示意图。

图中：1、抽油装置本体；2、进油口；3、出油口；4、隔板；5、挡板；6、连接杆；7、扭力弹簧；8、活塞板；9、支撑杆；10、复位弹簧；11、限位柱；12、固定电机；13、转动杆；14、转动块；15、连接齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种间歇式抽油装置，包括：抽油装置本体1、进油口2以及出油口3；

实施例一：

抽油装置本体1左侧侧壁位置开设有进油口2，且抽油装置本体1的顶部位置开设有出油口3；抽油装置本体1的内部上方位置固定有呈“I”形的隔板4，且隔板4的左右两侧位置设置有挡板5，挡板5的横截面积为抽油装置本体1内壁面积的一半，限位柱11关于支撑杆9的竖直中心线对称分布有两组；两组挡板5的位置不处于同一水平线，挡板5通过连接杆6以及扭力弹簧7的设置与抽油装置本体1的内壁之间构成转动结构，且两组挡板5的复位转动方向为相对；挡板5的一端通过连接杆6与抽油装置本体1的内壁为轴承连接，且连接杆6的两端位置均连接有扭力弹簧7；

结合附图1、附图3和附图4，首先进油口2以及出油口3指向指定的位置，随后通过启动固定电机12，此时固定电机12在工作的过程中，将会带动转动杆13进行旋转，此时转动杆13一端伸出抽油装置本体1前端的一侧进行旋转，以至于连接齿轮15带动另一组连接齿轮15进行旋转，此时两组转动杆13均进行旋转，使得两侧的转动块14均发生转动，另外，在转动块14转动时，使得转动块14将会带动限位柱11通过复位弹簧10带动支撑杆9在抽油装置本体1的内部进行来回移动，导致了活塞板8也会在抽油装置本体1的内部进行来回移动，通过以上可以使得抽油装置本体1的内部产生吸力与推力，从而可以间歇式的对油品进行抽取处理，并且可以输送到指点的位置；

实施例二：

抽油装置本体1内部的中端位置设置有活塞板8，且活塞板8的底部位置固定有支撑杆9，并且支撑杆9的底部位置固定有复位弹簧10，复位弹簧10的底部位置固定在抽油装置本体1的底端内壁，支撑杆9的表面位置固定有限位柱11；抽油装置本体1后侧位置固定有固定电机12，且固定电机12的输出端与左侧的转动杆13相连接，转动杆13伸入到抽油装置本体1内部的两侧位置均固定有转动块14，转动块14的内部贴合设置有一组限位柱11，且限位柱11通过转动块14与抽油装置本体1的内壁之间构成弹性升降结构；且转动块14伸出抽油装置本体1前端的位置键连接有连接齿轮15；两组连接齿轮15之间为相啮合连接，两组转动块14的转动方向呈相反设置。

结合附图1和附图2，当抽取油品的过程中，通过进油口2的内部将会进行抽取处理，此时油品将会通过左侧的挡板5、连接杆6以及扭力弹簧7设置流通到抽油装置本体1的内部，并且在输送时，右侧的挡板5、连接杆6以及扭力弹簧7将会通过出油口3输出，此时可以始终保证在输送和抽取中一组挡板5为闭合状态，从而可以方便抽油装置本体1进行正常的工作

工作原理：在使用该间歇式抽油装置时，结合附图1-4，首先进油口2以及出油口3指向指定的位置，随后通过启动固定电机12，此时固定电机12在工作的过程中，将会带动转动杆13进行旋转，此时转动杆13一端伸出抽油装置本体1前端的一侧进行旋转，以至于连接齿轮15带动另一组连接齿轮15进行旋转，导致了活塞板8也会在抽油装置本体1的内部进行来回移动，通过以上可以使得抽油装置本体1的内部产生吸力与推力，从而可以间歇式的对油品进行抽取处理，并且在输送时，右侧的挡板5、连接杆6以及扭力弹簧7将会通过出油口3输出，此时可以始终保证在输送和抽取中一组挡板5为闭合状态，从而可以方便抽油装置本体1进行正常的工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种间歇式抽油装置，包括：抽油装置本体（1）、进油口（2）以及出油口（3）；

其中，所述抽油装置本体（1）左侧侧壁位置开设有进油口（2），且所述抽油装置本体（1）的顶部位置开设有出油口（3）；

其特征在于，还包括：

所述抽油装置本体（1）的内部上方位置固定有呈“I”形的隔板（4），且所述隔板（4）的左右两侧位置设置有挡板（5），所述挡板（5）的一端通过连接杆（6）与抽油装置本体（1）的内壁为轴承连接，且所述连接杆（6）的两端位置均连接有扭力弹簧（7）；

所述抽油装置本体（1）内部的中端位置设置有活塞板（8），且所述活塞板（8）的底部位置固定有支撑杆（9），并且所述支撑杆（9）的底部位置固定有复位弹簧（10），所述复位弹簧（10）的底部位置固定在抽油装置本体（1）的底端内壁，所述支撑杆（9）的表面位置固定有限位柱（11）。

2.根据权利要求1所述的一种间歇式抽油装置，其特征在于：两组所述挡板（5）的位置不处于同一水平线，所述挡板（5）通过连接杆（6）以及扭力弹簧（7）的设置与抽油装置本体（1）的内壁之间构成转动结构，且两组所述挡板（5）的复位转动方向为相对。

3.根据权利要求1所述的一种间歇式抽油装置，其特征在于：所述挡板（5）的横截面积为抽油装置本体（1）内壁面积的一半，所述限位柱（11）关于支撑杆（9）的竖直中心线对称分布有两组。

4.根据权利要求1所述的一种间歇式抽油装置，其特征在于：所述抽油装置本体（1）后侧位置固定有固定电机（12），且所述固定电机（12）的输出端与左侧的转动杆（13）相连接，所述转动杆（13）伸入到抽油装置本体（1）内部的两侧位置均固定有转动块（14），且所述转动块（14）伸出抽油装置本体（1）前端的位置键连接有连接齿轮（15）。

5.根据权利要求4所述的一种间歇式抽油装置，其特征在于：两组所述连接齿轮（15）之间为相啮合连接，两组所述转动块（14）的转动方向呈相反设置。

6.根据权利要求4所述的一种间歇式抽油装置，其特征在于：所述转动块（14）的内部贴合设置有一组限位柱（11），且所述限位柱（11）通过转动块（14）与抽油装置本体（1）的内壁之间构成弹性升降结构。