CN210845916U - 一种高浓度臭氧水制备机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于臭氧水制备技术领域,尤其是一种高浓度臭氧水制备机,针对现有的臭氧水制备时一般是将臭氧输入装有水的水桶中得到臭氧水的,此种操作得出的臭氧水一般臭氧浓度低,导致臭氧水的杀菌效果低的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶部固定安装有制备座,所述制备座上设置有溶解腔和加压腔,所述加压腔的底部内壁上开设有多个与溶解腔相连通的连接孔,所述加压腔内设置有加压组件,所述制备座的一侧固定安装有第一水泵,本实用新型操作简单,利用冷气组件可以降低臭氧水的温度,同时使用加压组件可以增大溶解腔内的压力,在此种配合操作下,大大提高了臭氧水内臭氧浓度,因而可以制成高浓度的臭氧水。
Description
技术领域
本实用新型涉及臭氧水制备技术领域,尤其涉及一种高浓度臭氧水制备机。
背景技术
臭氧(O3)又称为超氧,是氧气(O2)的同素异形体,在常温下,它是一种有特殊腥臭味的气体。液态臭氧深蓝色,固态臭氧紫黑色。
在大气层中,氧分子因高能量的辐射而分解为氧原子,所以有时也称作″原子氧化学符号[O]。臭氧易溶解于水,当水中含臭氧大于1.5~2.0ppm时,对人体有毒害作用,特别是对人体的肺脏伤害。人体直接接触的含臭氧的水,臭氧浓度一般不容许不大于10mg/L。
臭氧水具有极强的氧化性,是广谱消毒杀菌剂,能杀灭物体表面的细菌病毒,去除果蔬残留农药,且无二次污染。所以臭氧允许浓度的上限安全浓度,而现有的臭氧水制备时一般是将臭氧输入装有水的水桶中得到臭氧水的,此种操作得出的臭氧水一般臭氧浓度低,导致臭氧水的杀菌效果低,所以我们提出了一种高浓度臭氧水制备机,用以解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的臭氧水制备时一般是将臭氧输入装有水的水桶中得到臭氧水的,此种操作得出的臭氧水一般臭氧浓度低,导致臭氧水的杀菌效果低的缺点,而提出的一种高浓度臭氧水制备机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高浓度臭氧水制备机,包括底座,所述底座的顶部固定安装有制备座,所述制备座上设置有溶解腔和加压腔,所述加压腔的底部内壁上开设有多个与溶解腔相连通的连接孔,所述加压腔内设置有加压组件,所述制备座的一侧固定安装有第一水泵,且第一水泵的出液管的一端延伸至溶解腔内,所述溶解腔内设置有制冷组件,所述制备座内设置有臭氧生产组件,且臭氧生产组件与溶解腔相连通,所述底座的顶部固定安装有集液箱,且集液箱位于制备座的一侧,所述底座的顶部固定安装有第二水泵,且第二水泵位于制备座和集液箱之间,所述第二水泵的进液管的一端延伸至溶解腔内,所述第二水泵的出液管的一端延伸至集液箱内并和集液箱相连通。
优选的,所述加压组件包括滑动安装在加压腔内的挤压隔板,且挤压隔板和加压腔相适配,所述挤压隔板的顶部固定安装有限位组件,且限位组件的顶部和加压腔的顶部内壁固定连接,所述挤压隔板的顶部中间位置上固定安装有螺纹座,所述螺纹座的顶部螺纹连接有螺杆,所述制备座的顶部固定安装有驱动电机,所述螺杆的顶部和驱动电机的输出轴上固定连接,当需要对溶液腔内加压使得提高溶解腔内臭氧水的内臭氧的浓度,此时启动驱动电机,驱动电机会带动螺杆进行转动,而螺杆和螺纹座螺纹连接,所以可以将旋转运动转为直线运动,进而可以使得推动挤压隔板向下进行移动,而连接孔使得加压腔和溶解腔相连通,进而可以提高溶解腔内的压力,所以可以将臭氧尽可能压入臭氧水中,提高了臭氧水中的臭氧浓度。
优选的,所述制冷组件包括固定安装在溶解腔底部内壁上的冷气管,所述制备座的一侧固定安装有冷气发生器,所述冷气发生器的出气口和冷气管相连通,当冷气发生器启动时,可以将冷气输入到冷气管内,进而可以降低臭氧水的温度,有利于提高臭氧水内臭氧的浓度。
优选的,所述臭氧生产组件包括开设在制备座上的放置腔,所述放置腔的底部内壁上固定安装有臭氧发生器,所述溶解腔的一侧内壁上固定安装有排气管,且排气管和臭氧发生器的出气口相连通,当启动臭氧发生器时,可以将生成的臭氧通过排气管排入到溶解腔内。
优选的,所述制备座的一侧开设有可视孔,且可视孔内密封固定安装有可视玻璃,使用者通过可视孔可以观察到制备座内制备高浓度臭氧水的生产情况。
优选的,所述限位组件包括固定安装在挤压隔板顶部对称设置的两个限位座,限位座的顶部开设有限位槽,且限位槽内滑动连接有限位杆,两个限位杆的顶部均和加压腔的顶部内壁固定连接,利用限位杆和限位座可以使得挤压隔板纵向移动时不会发生偏移。
本实用新型中,通过利用臭氧发生器可以将生产的臭氧排入到溶解腔内,而水泵可以将用于生产臭氧水的水排入到溶解腔内,此时为生产出高浓度的臭氧水同时启动冷气发生器和驱动电机,当冷气发生器启动时,可以将冷气输入到冷气管内,进而可以降低臭氧水的温度;
当驱动电机启动时,驱动电机会带动螺杆进行转动,而螺杆和螺纹座螺纹连接,所以可以推动挤压隔板向下进行移动,有利于将臭氧尽可能多的压入臭氧水中。
本实用新型操作简单,利用冷气组件可以降低臭氧水的温度,同时使用加压组件可以增大溶解腔内的压力,在此种配合操作下,大大提高了臭氧水内臭氧浓度,因而可以制成高浓度的臭氧水。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高浓度臭氧水制备机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高浓度臭氧水制备机的图1主视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种高浓度臭氧水制备机的A部分的放大结构示意图。
图中:1底座、2制备座、3溶解腔、4加压腔、5连接孔、6第一水泵、7放置腔、8臭氧发生器、9冷气发生器、10冷气管、11集液箱、12第二水泵、13挤压隔板、14螺纹座、15螺杆、16驱动电机、17限位座、18限位杆、19可视孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3,一种高浓度臭氧水制备机,包括底座1,底座1的顶部固定安装有制备座2,制备座2上设置有溶解腔3和加压腔4,加压腔4的底部内壁上开设有多个与溶解腔3相连通的连接孔5,加压腔4内设置有加压组件,制备座2的一侧固定安装有第一水泵6,且第一水泵6的出液管的一端延伸至溶解腔3内,溶解腔3内设置有制冷组件,制备座2内设置有臭氧生产组件,且臭氧生产组件与溶解腔3相连通,底座1的顶部固定安装有集液箱11,且集液箱11位于制备座2的一侧,底座1的顶部固定安装有第二水泵12,且第二水泵12位于制备座2和集液箱11之间,第二水泵12的进液管的一端延伸至溶解腔3内,第二水泵12的出液管的一端延伸至集液箱11内并和集液箱11相连通。
本实施例中,加压组件包括滑动安装在加压腔4内的挤压隔板13,且挤压隔板13和加压腔4相适配,挤压隔板13的顶部固定安装有限位组件,且限位组件的顶部和加压腔4的顶部内壁固定连接,挤压隔板13的顶部中间位置上固定安装有螺纹座14,螺纹座14的顶部螺纹连接有螺杆15,制备座2的顶部固定安装有驱动电机16,螺杆15的顶部和驱动电机16的输出轴上固定连接。
本实施例中,制冷组件包括固定安装在溶解腔3底部内壁上的冷气管10,制备座2的一侧固定安装有冷气发生器9,冷气发生器9的出气口和冷气管10相连通。
本实施例中,臭氧生产组件包括开设在制备座2上的放置腔7,放置腔7的底部内壁上固定安装有臭氧发生器8,溶解腔3的一侧内壁上固定安装有排气管,且排气管和臭氧发生器8的出气口相连通。
本实施例中,制备座2的一侧开设有可视孔19,且可视孔19内密封固定安装有可视玻璃。
本实施例中,限位组件包括固定安装在挤压隔板13顶部对称设置的两个限位座17,限位座17的顶部开设有限位槽,且限位槽内滑动连接有限位杆18,两个限位杆18的顶部均和加压腔4的顶部内壁固定连接。
实施例二
参照图1-3,一种高浓度臭氧水制备机,包括底座1,底座1的顶部固定安装有制备座2,制备座2上设置有溶解腔3和加压腔4,加压腔4的底部内壁上开设有多个与溶解腔3相连通的连接孔5,加压腔4内设置有加压组件,制备座2的一侧固定安装有第一水泵6,且第一水泵6的出液管的一端延伸至溶解腔3内,溶解腔3内设置有制冷组件,制备座2内设置有臭氧生产组件,且臭氧生产组件与溶解腔3相连通,底座1的顶部固定安装有集液箱11,且集液箱11位于制备座2的一侧,底座1的顶部固定安装有第二水泵12,且第二水泵12位于制备座2和集液箱11之间,第二水泵12的进液管的一端延伸至溶解腔3内,第二水泵12的出液管的一端延伸至集液箱11内并和集液箱11相连通。
本实施例中,加压组件包括滑动安装在加压腔4内的挤压隔板13,且挤压隔板13和加压腔4相适配,挤压隔板13的顶部固定安装有限位组件,且限位组件的顶部和加压腔4的顶部内壁固定连接,挤压隔板13的顶部中间位置上固定安装有螺纹座14,螺纹座14的顶部螺纹连接有螺杆15,制备座2的顶部固定安装有驱动电机16,螺杆15的顶部和驱动电机16的输出轴上固定连接,当需要对溶液腔3内加压使得提高溶解腔3内臭氧水的内臭氧的浓度,此时启动驱动电机16,驱动电机16会带动螺杆15进行转动,而螺杆15和螺纹座14螺纹连接,所以可以将旋转运动转为直线运动,进而可以使得推动挤压隔板13向下进行移动,而连接孔5使得加压腔4和溶解腔3相连通,进而可以提高溶解腔3内的压力,所以可以将臭氧尽可能压入臭氧水中,提高了臭氧水中的臭氧浓度。
本实施例中,制冷组件包括固定安装在溶解腔3底部内壁上的冷气管10,制备座2的一侧固定安装有冷气发生器9,冷气发生器9的出气口和冷气管10相连通,当冷气发生器9启动时,可以将冷气输入到冷气管10内,进而可以降低臭氧水的温度,有利于提高臭氧水内臭氧的浓度。
本实施例中,臭氧生产组件包括开设在制备座2上的放置腔7,放置腔7的底部内壁上固定安装有臭氧发生器8,溶解腔3的一侧内壁上固定安装有排气管,且排气管和臭氧发生器8的出气口相连通,当启动臭氧发生器8时,可以将生成的臭氧通过排气管排入到溶解腔3内。
本实施例中,制备座2的一侧开设有可视孔19,且可视孔19内密封固定安装有可视玻璃,使用者通过可视孔19可以观察到制备座2内制备高浓度臭氧水的生产情况。
本实施例中,限位组件包括固定安装在挤压隔板13顶部对称设置的两个限位座17,限位座17的顶部开设有限位槽,且限位槽内滑动连接有限位杆18,两个限位杆18的顶部均和加压腔4的顶部内壁固定连接,利用限位杆18和限位座17可以使得挤压隔板13纵向移动时不会发生偏移。
本实施例中,使用时,通过对其结构进行一定程度改进并对其增加相应的功能性适应性构件,增强其实际使用效果,其具体表现为,臭氧发生器8可以将生产的臭氧排入到溶解腔3内,然后启动水泵6可以将用于生产臭氧水的水排入到溶解腔3内,此时为生产出高浓度的臭氧水同时启动冷气发生器9和驱动电机16,当冷气发生器9启动时,可以将冷气输入到冷气管10内,进而可以降低臭氧水的温度,当驱动电机16启动时,驱动电机16会带动螺杆15进行转动,而螺杆15和螺纹座14螺纹连接,所以可以将旋转运动转为直线运动,进而可以使得推动挤压隔板13向下进行移动,而连接孔5使得加压腔4和溶解腔3相连通,可以提高溶解腔3内的压力,有利于将臭氧尽可能多的压入臭氧水中,综上,通过加大溶解腔3内的压力以及降低溶解腔3内的温度,大大提高了生成臭氧水的臭氧浓度,当生产完毕之后,通过启动第二水泵12,可以将生产完毕的高浓度臭氧水输送到集液箱11内,便于人们使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高浓度臭氧水制备机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定安装有制备座(2),所述制备座(2)上设置有溶解腔(3)和加压腔(4),所述加压腔(4)的底部内壁上开设有多个与溶解腔(3)相连通的连接孔(5),所述加压腔(4)内设置有加压组件,所述制备座(2)的一侧固定安装有第一水泵(6),且第一水泵(6)的出液管的一端延伸至溶解腔(3)内,所述溶解腔(3)内设置有制冷组件,所述制备座(2)内设置有臭氧生产组件,且臭氧生产组件与溶解腔(3)相连通,所述底座(1)的顶部固定安装有集液箱(11),且集液箱(11)位于制备座(2)的一侧,所述底座(1)的顶部固定安装有第二水泵(12),且第二水泵(12)位于制备座(2)和集液箱(11)之间,所述第二水泵(12)的进液管的一端延伸至溶解腔(3)内,所述第二水泵(12)的出液管的一端延伸至集液箱(11)内并和集液箱(11)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度臭氧水制备机,其特征在于,所述加压组件包括滑动安装在加压腔(4)内的挤压隔板(13),且挤压隔板(13)和加压腔(4)相适配,所述挤压隔板(13)的顶部固定安装有限位组件,且限位组件的顶部和加压腔(4)的顶部内壁固定连接,所述挤压隔板(13)的顶部中间位置上固定安装有螺纹座(14),所述螺纹座(14)的顶部螺纹连接有螺杆(15),所述制备座(2)的顶部固定安装有驱动电机(16),所述螺杆(15)的顶部和驱动电机(16)的输出轴上固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度臭氧水制备机,其特征在于,所述制冷组件包括固定安装在溶解腔(3)底部内壁上的冷气管(10),所述制备座(2)的一侧固定安装有冷气发生器(9),所述冷气发生器(9)的出气口和冷气管(10)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度臭氧水制备机,其特征在于,所述臭氧生产组件包括开设在制备座(2)上的放置腔(7),所述放置腔(7)的底部内壁上固定安装有臭氧发生器(8),所述溶解腔(3)的一侧内壁上固定安装有排气管,且排气管和臭氧发生器(8)的出气口相连通。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度臭氧水制备机,其特征在于,所述制备座(2)的一侧开设有可视孔(19),且可视孔(19)内密封固定安装有可视玻璃。
6.根据权利要求2所述的一种高浓度臭氧水制备机,其特征在于,所述限位组件包括固定安装在挤压隔板(13)顶部对称设置的两个限位座(17),限位座(17)的顶部开设有限位槽,且限位槽内滑动连接有限位杆(18),两个限位杆(18)的顶部均和加压腔(4)的顶部内壁固定连接。
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