CN219733326U - 一种油基钻井液的回收再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油基钻井液的回收再利用系统，包括储液罐、储水罐、混合装置、电加热装置、冷凝装置、烃类物质回收罐和废液回收罐，储液罐通过输液管道连接混合装置，储水罐通过输水管道连接混合装置，混合装置通过混合液输送管道连接电加热装置，电加热装置通过废液输送管道连接废液回收罐，电加热装置通过气体输送管道连接冷凝装置，冷凝装置通过回收管道连接烃类物质回收罐，通过设置电加热装置、冷凝装置和烃类物质回收罐，解决了现有技术中采用热蒸馏法加热处理废弃的油基钻井液时，烃类物质挥发导致回收利用效率不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油基钻井液回收利用技术领域，特别是涉及一种油基钻井液的回收再利用系统。
背景技术
油基钻井液，又称油基泥浆，基本组成成分为油、水、有机粘土和油溶性化学处理剂的混合液。油基钻井液具有耐高温、耐侵蚀，有利于井壁稳定、润滑性好、对油气层损害小，广泛运用在各类钻井平台。油基钻井液中的柴油属于烃类物质，回收烃类物质即可达到回收柴油的目的。
废弃的油基钻井液可通过热蒸馏法使废弃的油基钻井液中的烃类物质挥发，然后通过冷凝高温烃类气体得到液态的烃类物质，再将液态的烃类物质，即柴油用于配置油基钻井液达到循环利用。
在申请号为：202020613987.5，公开号为CN212479128U的实用新型中公开了一种油基钻井液回收系统，通过设置一个热水锅炉既能给加热搅拌器供热，也能将供热后的水加到搅拌器内，提高加热效率，解决了常规油基钻井液回收装置回收成本太高和资源浪费的技术问题，但这项技术存在当废弃的油基钻井液被加热时，烃类物质会挥发一部分，其没有回收烃类物质，导致回收利用效率不高。
实用新型内容
基于此，针对上述问题，本实用新型提出了一种油基钻井液的回收再利用系统，通过设置电加热装置、冷凝装置和烃类物质回收罐，解决了现有技术中采用热蒸馏法加热处理废弃的油基钻井液时，烃类物质挥发导致回收利用效率不高的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种油基钻井液的回收再利用系统，包括储液罐、储水罐、混合装置、电加热装置、冷凝装置、烃类物质回收罐和废液回收罐，所述储液罐通过输液管道连接所述混合装置，所述储水罐通过输水管道连接所述混合装置，所述混合装置通过混合液输送管道连接所述电加热装置，所述电加热装置通过废液输送管道连接所述废液回收罐，所述电加热装置通过气体输送管道连接所述冷凝装置，所述冷凝装置通过回收管道连接所述烃类物质回收罐；
所述电加热装置包括第一壳体和设置在第一壳体内的电加热棒；所述冷凝装置包括冷凝罐、冷却水罐和冷却管，所述冷却管呈螺旋分布状设置在所述冷凝罐内部，所述冷却管一端与所述气体输送管道连接，另一端与所述回收管道连接，所述冷凝罐和所述冷却水罐之间设有冷却水输送管和冷却水输出管；
所述输液管道和所述输水管道上均设有电磁阀和计量泵，所述混合液输送管道上设有用于将所述混合装置中的混合液泵入所述电加热装置的第一泵体，所述废液输送管道上设有用于将电加热装置中废液泵入所述废液回收罐的第二泵体，所述气体输送管道上设有用于将电加热装置中产生的烃类气体泵入所述冷凝装置的冷却管中的气泵，所述回收管道上设有用于将冷凝后的液体烃类物质泵入所述烃类物质回收罐的第三泵体，所述冷却水输送管和冷却水输出管上分别设有用于将冷却水罐中的冷却水泵入所述冷凝罐中的第四泵体和用于将冷凝罐中的冷却水泵入所述冷却水罐中第五泵体。
优选的是，所述混合装置包括第二壳体、驱动电机、传动杆和搅拌扇叶，所述驱动电机设置在所述第二壳体的顶部，所述传动杆一端与所述驱动电机的传动端连接，另一端贯穿所述第二壳体顶部，所述传动杆与所述第二壳体转动配合，且延伸至所述第二壳体内部，所述传动杆位于所述第二壳体内部的一端上设有多个搅拌扇叶。
优选的是，冷却水罐的内部设有至少一块冷却板。
优选的是，所述储液罐上设有用于补液的补液管，所述补液管上设有第一手动阀门。
优选的是，所述储水罐上设有用于补水的补水管，所述补水管上设有第二手动阀门。
优选的是，所述冷却水罐上设有用于更换冷却液的冷却液更换管，所述冷却液更换管上设有第三手动阀门。
优选的是，所述烃类物质回收罐上设有用于放出烃类物质的烃类物质放出管，所述烃类物质放出管上设有第四手动阀门。
优选的是，所述废液回收罐上设有用于转移废液的废液放出管，所述废液放出管上设有第五手动阀门。
优选的是，所述冷却水罐上还设有控制器，所述控制器用于控制第一泵体、第二泵体、第三泵体、第四泵体、第五泵体、气泵、电磁阀、计量泵、电加热棒和驱动电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在使用时，储液罐中储存废弃的油基钻井液，储水罐中储存有水，打开输液管道和输水管道上的电磁阀和计量泵，将废弃的油基钻井液和水按一定比例泵入混合装置，打开混合装置充分混合后通过混合液输送管道上的第一泵体将混合装置中的混合液泵入电加热装置，开启电加热棒加热，然后打开气体输送管道上的气泵将电加热装置中产生的烃类气体泵入冷凝装置的冷却管中，同时打开废液输送管道上的第二泵体将电加热装置中废液泵入废液回收罐，然后打开回收管道上的第三泵体将冷凝后的液体烃类物质泵入烃类物质回收罐，完成烃类物质的回收，解决了现有技术中采用热蒸馏法加热处理废弃的油基钻井液时，烃类物质挥发导致回收利用效率不高的问题。同时可以打开冷却水输送管和冷却水输出管上的第四泵体和第五泵体，可以将冷却水罐中的冷却水泵入所述冷凝罐中和将冷凝罐中的升温的冷却水泵入冷却水罐中达到混合冷却水，对冷却水进行降温，进一步提升对烃类气体的冷却效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所述的一种油基钻井液的回收再利用系统的原理示意图；
图2是本实用新型实施例中所述的混合装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中所述的电加热装置的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中所述的冷却水罐的结构示意图；
附图标记说明：
10-储液罐，100-输液管道，101-输水管道，102-混合液输送管道，103-气体输送管道，104-回收管道，105-冷却水输送管，106-冷却水输出管，107-电磁阀，108-计量泵，109-第一泵体，110-第二泵体，111-气泵，112-第三泵体，113-第四泵体，114-第五泵体，115-补液管，116-第一手动阀门，117-补水管，118-第二手动阀门，119-冷却液更换管，120-第三手动阀门，121-烃类物质放出管，122-第四手动阀门，123-废液放出管，124-第五手动阀门，125-废液输送管道，20-储水罐，30-混合装置，300-第二壳体，310-驱动电机，320-传动杆，330-搅拌扇叶，40-电加热装置，400-第一壳体，410-电加热棒，420-安装座，50-冷凝装置，500-冷凝罐，510-冷却水罐，511-冷却板，520-冷却管，60-烃类物质回收罐，70-废液回收罐，80-控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
如图1至图4所示，本实施例公开了一种油基钻井液的回收再利用系统，包括储液罐10、储水罐20、混合装置30、电加热装置40、冷凝装置50、烃类物质回收罐60和废液回收罐70，所述储液罐10通过输液管道100连接所述混合装置30，所述储水罐20通过输水管道101连接所述混合装置30，所述混合装置30通过混合液输送管道102连接所述电加热装置40，所述电加热装置40通过废液输送管道125连接所述废液回收罐70，所述电加热装置40通过气体输送管道103连接所述冷凝装置50，所述冷凝装置50通过回收管道104连接所述烃类物质回收罐60；
所述电加热装置40包括第一壳体400和设置在第一壳体400内的电加热棒410；所述冷凝装置50包括冷凝罐500、冷却水罐510和冷却管520，所述冷却管520呈螺旋分布状设置在所述冷凝罐500内部，所述冷却管520一端与所述气体输送管道103连接，另一端与所述回收管道104连接，所述冷凝罐500和所述冷却水罐510之间设有冷却水输送管105和冷却水输出管106；
所述输液管道100和所述输水管道101上均设有电磁阀107和计量泵108，所述混合液输送管道102上设有用于将所述混合装置30中的混合液泵入所述电加热装置40的第一泵体109，所述废液输送管道125上设有用于将电加热装置40中废液泵入所述废液回收罐70的第二泵体110，所述气体输送管道103上设有用于将电加热装置40中产生的烃类气体泵入所述冷凝装置50的冷却管520中的气泵111，所述回收管道104上设有用于将冷凝后的液体烃类物质泵入所述烃类物质回收罐60的第三泵体112，所述冷却水输送管105和冷却水输出管106上分别设有用于将冷却水罐510中的冷却水泵入所述冷凝罐500中的第四泵体113和用于将冷凝罐500中的冷却水泵入所述冷却水罐510中第五泵体114。
在使用时，储液罐10中储存废弃的油基钻井液，储水罐20中储存有水，打开输液管道100和输水管道101上的电磁阀107和计量泵108，将废弃的油基钻井液和水按一定比例泵入混合装置30，打开混合装置30充分混合后通过混合液输送管道102上的第一泵体109将混合装置30中的混合液泵入电加热装置40，开启电加热棒410加热，然后打开气体输送管道103上的气泵111将电加热装置40中产生的烃类气体泵入冷凝装置50的冷却管520中，同时打开废液输送管道125上的第二泵体110将电加热装置40中废液泵入废液回收罐70，然后打开回收管道104上的第三泵体112将冷凝后的液体烃类物质泵入烃类物质回收罐60，完成烃类物质的回收，解决了现有技术中采用热蒸馏法加热处理废弃的油基钻井液时，烃类物质挥发导致回收利用效率不高的问题。同时可以打开冷却水输送管105和冷却水输出管106上的第四泵体113和第五泵体114，可以将冷却水罐510中的冷却水泵入所述冷凝罐500中和将冷凝罐500中的升温的冷却水泵入冷却水罐510中达到混合冷却水，对冷却水进行降温，进一步提升对烃类气体的冷却效果。回收后的烃类物质可以重新用于配置油基钻井液。
如图1至图4所示，为了更好地将废弃的油基钻井液和水，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述混合装置30包括第二壳体300、驱动电机310、传动杆320和搅拌扇叶330，所述驱动电机310设置在所述第二壳体300的顶部，所述传动杆320一端与所述驱动电机310的传动端连接，另一端贯穿所述第二壳体300顶部，所述传动杆320与所述第二壳体300转动配合，且延伸至所述第二壳体300内部，所述传动杆320位于所述第二壳体300内部的一端上设有多个搅拌扇叶330。
在使用时，通过驱动电机310驱动传动杆320进而带动搅拌扇叶330对废弃的油基钻井液和水进行搅拌混合，可以有效地将废弃的油基钻井液和水充分混合，有利于提高加热时，烃类物质的挥发。
如图1至图4所示，为了更好地对冷却水进行降温，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，冷却水罐510的内部设有至少一块冷却板511，在使用时，冷却板511可以为1、2、3、4、5或6块，冷却板511可以起到对冷却水进行降温的作用，可以采用金属材料，例如铁、钢。
如图1所示，为了方便补充废弃的油基钻井液，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述储液罐10上设有用于补液的补液管115，所述补液管115上设有第一手动阀门116，在使用时，可以通过打开第一手动阀门116对废弃的油基钻井液进行补充，也可直接将第一手动阀门116连接废弃的油基钻井液的输入源。
如图1所示，为了方便补充水，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述储水罐20上设有用于补水的补水管117，所述补水管117上设有第二手动阀门118，在使用时，可以通过打开第二手动阀门118对水进行补充，也可直接将第二手动阀门118连接水源。
如图1所示，为了方便更换长时间使用后的冷却水，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述冷却水罐510上设有用于更换冷却液的冷却液更换管119，所述冷却液更换管119上设有第三手动阀门120，在使用时，可以通过打开第三手动阀门120对冷却水进行放出和补充，完成更换。
如图1所示，为了方便将烃类物质放出，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述烃类物质回收罐60上设有用于放出烃类物质的烃类物质放出管121，所述烃类物质放出管121上设有第四手动阀门122，在使用时，先将第四手动阀门122连接用于提取烃类物质的容器，然后打开第四手动阀门122，放出烃类物质。
如图1所示，为了方便废液的处理，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述废液回收罐70上设有用于转移废液的废液放出管123，所述废液放出管123上设有第五手动阀门124，在使用时，先将用于转移废液的容器连接第五手动阀门124，然后打开第五手动阀门124，将废液转移。
如图1所示，为了方便控制系统，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述冷却水罐510上还设有控制器80，所述控制器80用于控制第一泵体109、第二泵体110、第三泵体112、第四泵体113、第五泵体114、气泵111、电磁阀107、计量泵108、电加热棒410和驱动电机310，在使用时，可以直接在控制器80上控制各个过程。
如图1至图4所示，为了更加方便安装电加热棒410，所述第一壳体400内设有安装座420，所述安装座420与第一壳体400顶部连接。
本实用新型工作原理：
在使用时，储液罐10中储存废弃的油基钻井液，储水罐20中储存有水，打开输液管道100和输水管道101上的电磁阀107和计量泵108，将废弃的油基钻井液和水按一定比例泵入混合装置30，打开混合装置30充分混合后通过混合液输送管道102上的第一泵体109将混合装置30中的混合液泵入电加热装置40，开启电加热棒410加热，然后打开气体输送管道103上的气泵111将电加热装置40中产生的烃类气体泵入冷凝装置50的冷却管520中，同时打开废液输送管道125上的第二泵体110将电加热装置40中废液泵入废液回收罐70，然后打开回收管道104上的第三泵体112将冷凝后的液体烃类物质泵入烃类物质回收罐60，完成烃类物质的回收。同时可以打开冷却水输送管105和冷却水输出管106上的第四泵体113和第五泵体114，可以将冷却水罐510中的冷却水泵入所述冷凝罐500中和将冷凝罐500中的升温的冷却水泵入冷却水罐510中达到混合冷却水，对冷却水进行降温。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种油基钻井液的回收再利用系统，其特征在于，包括储液罐(10)、储水罐(20)、混合装置(30)、电加热装置(40)、冷凝装置(50)、烃类物质回收罐(60)和废液回收罐(70)，所述储液罐(10)通过输液管道(100)连接所述混合装置(30)，所述储水罐(20)通过输水管道(101)连接所述混合装置(30)，所述混合装置(30)通过混合液输送管道(102)连接所述电加热装置(40)，所述电加热装置(40)通过废液输送管道(125)连接所述废液回收罐(70)，所述电加热装置(40)通过气体输送管道(103)连接所述冷凝装置(50)，所述冷凝装置(50)通过回收管道(104)连接所述烃类物质回收罐(60)；
所述电加热装置(40)包括第一壳体(400)和设置在第一壳体(400)内的电加热棒(410)；所述冷凝装置(50)包括冷凝罐(500)、冷却水罐(510)和冷却管(520)，所述冷却管(520)呈螺旋分布状设置在所述冷凝罐(500)内部，所述冷却管(520)一端与所述气体输送管道(103)连接，另一端与所述回收管道(104)连接，所述冷凝罐(500)和所述冷却水罐(510)之间设有冷却水输送管(105)和冷却水输出管(106)；
所述输液管道(100)和所述输水管道(101)上均设有电磁阀(107)和计量泵(108)，所述混合液输送管道(102)上设有用于将所述混合装置(30)中的混合液泵入所述电加热装置(40)的第一泵体(109)，所述废液输送管道(125)上设有用于将电加热装置(40)中废液泵入所述废液回收罐(70)的第二泵体(110)，所述气体输送管道(103)上设有用于将电加热装置(40)中产生的烃类气体泵入所述冷凝装置(50)的冷却管(520)中的气泵(111)，所述回收管道(104)上设有用于将冷凝后的液体烃类物质泵入所述烃类物质回收罐(60)的第三泵体(112)，所述冷却水输送管(105)和冷却水输出管(106)上分别设有用于将冷却水罐(510)中的冷却水泵入所述冷凝罐(500)中的第四泵体(113)和用于将冷凝罐(500)中的冷却水泵入所述冷却水罐(510)中第五泵体(114)。
2.根据权利要求1所述的一种油基钻井液的回收再利用系统，其特征在于，所述混合装置(30)包括第二壳体(300)、驱动电机(310)、传动杆(320)和搅拌扇叶(330)，所述驱动电机(310)设置在所述第二壳体(300)的顶部，所述传动杆(320)一端与所述驱动电机(310)的传动端连接，另一端贯穿所述第二壳体(300)顶部，所述传动杆(320)与所述第二壳体(300)转动配合，且延伸至所述第二壳体(300)内部，所述传动杆(320)位于所述第二壳体(300)内部的一端上设有多个搅拌扇叶(330)。
3.根据权利要求1或2所述的一种油基钻井液的回收再利用系统，其特征在于，冷却水罐(510)的内部设有至少一块冷却板(511)。
4.根据权利要求1所述的一种油基钻井液的回收再利用系统，其特征在于，所述储液罐(10)上设有用于补液的补液管(115)，所述补液管(115)上设有第一手动阀门(116)。
5.根据权利要求1所述的一种油基钻井液的回收再利用系统，其特征在于，所述储水罐(20)上设有用于补水的补水管(117)，所述补水管(117)上设有第二手动阀门(118)。
6.根据权利要求1所述的一种油基钻井液的回收再利用系统，其特征在于，所述冷却水罐(510)上设有用于更换冷却液的冷却液更换管(119)，所述冷却液更换管(119)上设有第三手动阀门(120)。
7.根据权利要求1所述的一种油基钻井液的回收再利用系统，其特征在于，所述烃类物质回收罐(60)上设有用于放出烃类物质的烃类物质放出管(121)，所述烃类物质放出管(121)上设有第四手动阀门(122)。
8.根据权利要求1所述的一种油基钻井液的回收再利用系统，其特征在于，所述废液回收罐(70)上设有用于转移废液的废液放出管(123)，所述废液放出管(123)上设有第五手动阀门(124)。
9.根据权利要求1所述的一种油基钻井液的回收再利用系统，其特征在于，所述冷却水罐(510)上还设有控制器(80)，所述控制器(80)用于控制第一泵体(109)、第二泵体(110)、第三泵体(112)、第四泵体(113)、第五泵体(114)、气泵(111)、电磁阀(107)、计量泵(108)、电加热棒(410)和驱动电机(310)。
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