CN219732612U - 一种岩板装配式挂墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于岩板装配技术领域，公开了一种岩板装配式挂墙系统，该系统包括贴合板；下固定板，其位于所述贴合板的下方，用于固定所述贴合板在下方的位置；上固定板，其位于所述贴合板的上方，用于固定所述贴合板在上方的位置；中心卡块，其位于所述贴合板的中心，用于固定两块不同的所述贴合板。该岩板装配式挂墙系统，通过在墙板主体的内侧铺满贴合板，后利用下固定板与上固定板配合，对贴合板完成上下两侧的固定安装，操作简单，无需特别的熟练度，且利用卡合结构使得拆卸方便，可以灵活调节安装位置，适配不同大小情况的墙板主体。

Description

一种岩板装配式挂墙系统

技术领域

本实用新型涉及岩板装配技术领域，具体为一种岩板装配式挂墙系统。

背景技术

随着人们对建筑外墙装饰的意识的不断提高，在很多建筑物的外墙上通常采用砂岩板作为目前常用的他手段，砂岩板具有纹理自然，无污染，无辐射，素雅温馨，视觉良好等特点，同时还具有独特的艺术装饰效果，外墙砂岩板安装一般做法是采用砂岩胶粘贴法或干挂法两种方法，采用砂岩胶粘贴法的安装方法，结构上安装简单，主要是用粘贴结构直接将砂岩板贴于混凝土墙体上，缺点是工程竣工后夏季日晒雨淋，冬季雨雪冻融，温差变化较大，出现了脱落的现象，采用干挂法安装，由于其内部是空腔结构，挂接不稳定，砂岩板受冲击后易开裂，而且造价较高；

如申请号“CN201721261480.2”提供了一种外墙砂岩板挂贴结构，属于建筑工程施工技术领域，包括混凝土墙体、砂岩板、砂岩胶、圆盘锚栓、铜丝、L型铜丝和云石胶；所述砂岩板使用砂岩胶与混凝土墙体粘结；所述砂岩板之间设有硅酮胶；所述砂岩板的背面设有凹槽，所述L型铜丝位于所述凹槽内部，并用云石胶嵌固；所述砂岩板通过L型铜丝与所述混凝土墙体上的圆盘锚栓之间的铜丝固定连接；本实用新型结合粘贴法和干挂法各自的优点，确保了外墙砂岩板的粘贴牢固，使用寿命长，解决粘贴法易脱落、干挂法易受冲击开裂的技术问题，确保施工工程质量，降低施工成本，增加装修工程观感质量的技术效果，但是该岩板贴挂结构还是存在以下问题：

该贴挂结构并没有一整套的生产线，使得生产起来十分困难，无法流水线应用，且在安装过程中需要工作人员具有一定的熟练度，不然容易出现安装不确定的现象，并且铜丝造价过高，很难大面积应用。

针对上述问题，在原有的岩板挂墙结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩板装配式挂墙系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的岩板造价过高，对熟练度有要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩板装配式挂墙系统，包括，

贴合板；

下固定板，其位于所述贴合板的下方，用于固定所述贴合板在下方的位置；

上固定板，其位于所述贴合板的上方，用于固定所述贴合板在上方的位置；

中心卡块，其位于所述贴合板的中心，用于固定两块不同的所述贴合板。

优选的，所述贴合板的左侧还连接有粘胶层，所述粘胶层的左侧连接有墙板主体，所述贴合板均匀等距分布在所述墙板主体的四周，所述贴合板通过所述粘胶层与所述墙板主体构成胶水粘连。

优选的，所述贴合板与所述下固定板相互卡合，所述下固定板的右侧对称分布有第一螺纹钉，所述下固定板与所述第一螺纹钉的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述贴合板与所述上固定板相互卡合，所述上固定板的右侧对称分布有第二螺纹钉，所述上固定板与所述第二螺纹钉的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第一螺纹钉的右侧还连接有墙板主体，所述第一螺纹钉与所述墙板主体的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述中心卡块与所述贴合板相互卡合，所述中心卡块的高度与所述贴合板的高度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该岩板装配式挂墙系统，

1、通过在墙板主体的内侧铺满贴合板，后利用下固定板与上固定板配合，对贴合板完成上下两侧的固定安装，操作简单，无需特别的熟练度，且利用卡合结构使得拆卸方便，可以灵活调节安装位置，适配不同大小情况的墙板主体；

2、通过设置有卡合结构的上固定板与下固定板，且利用中心板进行固定，取代原有的铜丝结构，降低造价，且这些固定墙板均为可灵活拆卸循环使用的，出现问题是单独更换墙板即可，并且运输方便，保证墙板的大面积推广。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型上固定板俯视结构示意图；

图3为本实用新型中心卡块俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、贴合板；2、下固定板；3、上固定板；4、第一螺纹钉；5、中心卡块；6、第二螺纹钉；7、墙面主体；8、墙板主体；9、粘胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种岩板装配式挂墙系统，包括，

贴合板1；

下固定板2，其位于贴合板1的下方，用于固定贴合板1在下方的位置；

上固定板3，其位于贴合板1的上方，用于固定贴合板1在上方的位置；

中心卡块5，其位于贴合板1的中心，用于固定两块不同的贴合板1。

贴合板1的左侧还连接有粘胶层9，粘胶层9的左侧连接有墙板主体8，贴合板1均匀等距分布在墙板主体8的四周，贴合板1通过粘胶层9与墙板主体8构成胶水粘连，通过胶水连接贴合板1，保证连接牢固性。

贴合板1与下固定板2相互卡合，下固定板2的右侧对称分布有第一螺纹钉4，下固定板2与第一螺纹钉4的连接方式为螺纹连接；

第一螺纹钉4的右侧还连接有墙板主体8，第一螺纹钉4与墙板主体8的连接方式为螺纹连接，通过第一螺纹钉4连接下固定板2，使得下固定板2可以为可拆卸结构，保证安装效率。

贴合板1与上固定板3的相互卡合，上固定板3的右侧对称分布有第二螺纹钉6，上固定板3与第二螺纹钉6的连接方式为螺纹连接，通过同样螺纹连接的上固定板3，简化安装步骤，便于工作人员操作。

工作原理：根据图1-5，首先，在使用过程中，抓取贴合板1，后将贴合板1裁切至与墙板主体8长宽高一致的四根，使用粘胶层9均匀等距涂抹在墙板主体8的内侧，后抓取贴合板1依次贴合到墙板主体8的四周，注意需要与墙板主体8处于平行状态，之后抓取上固定板3，将其放置到墙面主体7的顶部，后抓取第二螺纹钉6，利用工具将第二螺纹钉6穿过上固定板3插入到墙面主体7的内部，完成对上固定板3的固定卡合工作，再按照上述方式使用第一螺纹钉4固定好下固定板2，之后将墙板主体8贴合墙面主体7，使得贴合板1分别卡合好上固定板3与下固定板2，最后按照上述方式安装好另一块墙板主体8，将中心卡块5插入到两侧的贴合板1中，再将另一侧的墙板主体8推动至第一块墙板主体8的位置，中心卡块5完成两块卡合即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种岩板装配式挂墙系统，其特征在于，包括

贴合板(1)；

下固定板(2)，其位于所述贴合板(1)的下方，用于固定所述贴合板(1)在下方的位置；

上固定板(3)，其位于所述贴合板(1)的上方，用于固定所述贴合板(1)在上方的位置；

中心卡块(5)，其位于所述贴合板(1)的中心，用于固定两块不同的所述贴合板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种岩板装配式挂墙系统，其特征在于：所述贴合板(1)的左侧还连接有粘胶层(9)，所述粘胶层(9)的左侧连接有墙板主体(8)，所述贴合板(1)均匀等距分布在所述墙板主体(8)的四周，所述贴合板(1)通过所述粘胶层(9)与所述墙板主体(8)构成胶水粘连。

3.根据权利要求1所述的一种岩板装配式挂墙系统，其特征在于：所述贴合板(1)与所述下固定板(2)相互卡合，所述下固定板(2)的右侧对称分布有第一螺纹钉(4)，所述下固定板(2)与所述第一螺纹钉(4)的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种岩板装配式挂墙系统，其特征在于：所述贴合板(1)与所述上固定板(3)相互卡合，所述上固定板(3)的右侧对称分布有第二螺纹钉(6)，所述上固定板(3)与所述第二螺纹钉(6)的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种岩板装配式挂墙系统，其特征在于：所述第一螺纹钉(4)的右侧还连接有墙板主体(8)，所述第一螺纹钉(4)与所述墙板主体(8)的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种岩板装配式挂墙系统，其特征在于：所述中心卡块(5)与所述贴合板(1)相互卡合，所述中心卡块(5)的高度与所述贴合板(1)的高度一致。