CN219732183U - 垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种垃圾处理器，包括外壳、本体、环状支架和电控部件，本体包括研磨部和驱动器，驱动器的至少部分设于外壳内以和外壳的侧壁围设出安装腔，环状支架套设于驱动器以位于安装腔，电控部件设于环状支架。本申请技术方案通过设计出环状支架，环状支架套设在驱动器上，将电控部件安装到环状支架上，如此实现对电控部件的安装，充分利用驱动器的周向空间，避免电控部件设置在驱动器的下方而增大垃圾处理器的整机高度，如此实现垃圾处理器的整机高度的降低。此外，由于电控部件是保证本体正常运行的零件，电控部件通过固定在环状支架上更利于和本体配合，在组装垃圾处理器时，电控部件和环状支架可以结合为一个整体，方便快捷。

Description

垃圾处理器

技术领域

本申请涉及食物垃圾处理技术领域，特别涉及一种垃圾处理器。

背景技术

垃圾处理器安装在水槽上，位于水槽的下方，需要占用水槽的下方空间，相关技术中，垃圾处理器具有较大的高度尺寸，这会限制垃圾处理器的安装灵活性，特别是，当垃圾处理器采用变频方案时，垃圾处理器的电控板的尺寸更大，使得垃圾处理器的整机高度更高，因此有必要进行改进。

实用新型内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题。为此本申请提出一种垃圾处理器。

为实现上述目的，本申请公开了一种垃圾处理器，所述垃圾处理器包括：

外壳；

本体，所述本体包括研磨部和驱动器，所述驱动器的至少部分设于所述外壳内以和所述外壳的侧壁围设出安装腔；

环状支架，套设于所述驱动器以位于所述安装腔；以及

电控部件，设于所述环状支架。

在本申请的一些实施例中，所述电控部件沿所述环状支架的周向排布。

在本申请的一些实施例中，所述电控部件包括电控模块，所述电控模块包括两个。

在本申请的一些实施例中，所述环状支架设有用于安装所述电控模块的第一区域，所述第一区域包括两个，两个所述第一区域沿所述环状支架的周向排布并相交，两个所述第一区域之间的夹角为锐角。

在本申请的一些实施例中，所述电控模块包括电控板和罩盖，所述罩盖和所述第一区域连接以罩设所述电控板。

在本申请的一些实施例中，所述电控部件包括电磁阀和/或水泵；

所述环状支架设有用于安装所述电磁阀和/或水泵的第二区域，所述第二区域和所述第一区域沿所述环状支架的周向排布。

在本申请的一些实施例中，所述第二区域相对于两个所述第一区域朝向所述外壳的侧壁突设。

在本申请的一些实施例中，所述环状支架与所述驱动器连接固定。

在本申请的一些实施例中，所述外壳包括罩壳和底盖，所述研磨部适于从所述罩壳内穿过所述罩壳且和所述罩壳连接固定。

在本申请的一些实施例中，所述罩壳的顶部设有通口，所述通口的周边设有第一卡接件，所述研磨部穿过所述通口，所述研磨部设有适于和所述第一卡接件旋转卡合的第二卡接件。

在本申请的一些实施例中，所述底盖与所述罩壳和所述环状支架连接固定；

和/或，所述底盖与所述罩壳和电控模块的罩盖连接固定。

在本申请的一些实施例中，所述底盖为环状结构，所述底盖的内侧和所述环状支架抵接，外侧与所述罩壳抵接。

本申请技术方案通过设计出环状支架，环状支架套设在驱动器上，将电控部件安装到环状支架上，如此实现对电控部件的安装，充分利用驱动器的周向空间，避免电控部件设置在驱动器的下方而增大垃圾处理器的整机高度，如此设计更利于降低垃圾处理器的整机高度。此外，由于电控部件是保证本体正常运行的零件，电控部件通过固定在环状支架上更利于和本体配合，在组装垃圾处理器时，电控部件和环状支架可以结合为一个整体，方便快捷。

本申请的其它优点将在下文的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的设计。

图1为一些实施例中垃圾处理器立体图；

图2为一些实施例中外壳示意图；

图3为一些实施例中垃圾处理器剖视图；

图4为图3中标记为A的放大图；

图5为图3中标记为B的放大图；

图6为图3中标记为C的放大图；

图7为一些实施例中本体、环状支架和电控部件组装示意图；

图8为一些实施例中本体、环状支架和电控部件组装示意图；

图9为图7和图8所示结构的剖视图；

图10为图7和图8所示结构的剖视图；

图11为图10中标记为D的放大图；

图12为一些实施例中本体、环状支架和电控部件组装示意图；

图13为一些实施例中环状支架示意图；

图14为一些实施例中环状支架剖视图。

附图标号说明：

外壳1000，罩壳1100，侧壁1110，通口1120，第一卡接件1130，底盖1200，孔位1210，孔位1220，安装腔1300；

本体2000，研磨部2100，腔体2110，上腔体2111，下腔体2112，第二卡接件2113，容纳腔2114，研磨环2120，研磨盘2130，研磨腔2140，驱动器2200，驱动轴2210，孔位2211；

环状支架3000，第一区域3100，第二区域3200，孔位3310，孔位3320；

电控部件4000，电控模块4100，电控板4110，罩盖4120，孔位4121，水泵4200，电磁阀4300。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请提出一种垃圾处理器，结合图3、图7、图8和图9所示，在本申请的一些实施例中，垃圾处理器包括外壳1000、本体2000、环状支架3000和电控部件4000，本体2000包括有驱动器2200和研磨部2100，驱动器2200和外壳1000的侧壁1110之间形成有安装腔1300，环状支架3000环绕着驱动器2200，从而设置在安装腔1300中，电控部件4000安装到环状支架3000上，也即使得电控部件4000位于安装腔1300中，如此能充分利用驱动器2200的周向的空间，有利于降低垃圾处理器的整机高度。

外壳1000起到防护的作用，增强垃圾处理器的美感，结合图1和图2所示，垃圾处理器的侧壁1110由六个面组成，本体2000的研磨部2100的顶部露出外壳1000的上方，如此使得研磨部2100(上腔体2111)方便本体2000和水槽连接，研磨部2100的其余部分设置在外壳1000内，驱动器2200设置在外壳1000内。

结合图3和图10所示，本体2000包括有驱动器2200和研磨部2100，研磨部2100包括腔体2110、研磨环2120和研磨盘2130，腔体2110包括有上腔体2111和下腔体2112，上腔体2111和下腔体2112相互连接从而可以围设出容纳腔2114，研磨环2120安装到容纳腔中2114，例如研磨环2120具有翻边，研磨环2120通过翻边抵接在下腔体2112的开口的周边，当上腔体2111和下腔体2112连接时，上腔体2111和下腔体2112便夹持了研磨环2120的翻边，如此实现研磨环2120的固定。驱动器2200固定在下腔体2112，位于下腔体2112的下方，例如驱动器2200和下腔体2112采用螺钉连接固定，驱动器2200的驱动轴2210穿过下腔体2112并且伸入到容纳腔2114中，伸入到容纳腔2114的驱动轴2210和研磨盘2130连接，驱动器2200工作时驱动轴2210高速转动，从而可以带动研磨盘2130转动。驱动器2200可以为电机，例如直流电动机、异步电动机、同步电动机等。

上腔体2111设有食物垃圾进口，食物垃圾进口和容纳腔2114连通，上腔体2111的食物垃圾进口和水槽的下水口连通，水槽中的食物垃圾可以从下水口排出水槽继而通过食物垃圾进口进入到容纳腔2114中，研磨环2120和研磨盘2130所围设出的研磨腔2140朝向上方敞开，因此进入到容纳腔2114中的食物垃圾会落至研磨腔2140，驱动器2200带动研磨盘2130高速转动，研磨盘2130和研磨环2120配合从而实现对食物垃圾的研磨粉碎。

研磨盘2130设置相应的用于对食物垃圾进行研磨粉碎的结构，例如研磨刀、研磨锤等，当然，研磨盘2130的具体结构形式不限于前述的结构，还可以是其他结构，可以根据实际情况进行设计。研磨环2120和研磨盘2130之间间隙配合，从而使得研磨盘2130可以在驱动器2200的带动下相对于研磨环2120转动。研磨环2120和研磨盘2130所形成的研磨腔2140共同对食物垃圾进行限位，研磨盘2130在驱动器2200高速转动下也同步实现高速转动，从而实现对研磨腔2140中的食物垃圾进行研磨粉碎，在研磨盘2130的高速转动下，被研磨粉碎后的食物垃圾朝向研磨环2120移动，一般而言，研磨环2120设置有通孔，部分研磨粉碎后的食物垃圾通过该通孔排出研磨腔2140而向下流动，此外，还存在部分研磨粉碎后的食物垃圾通过研磨环2120和研磨盘2130之间的间隙而排出研磨腔2140而向下流动。

下腔体2112设置有食物垃圾出口，食物垃圾出口和容纳腔2114连通，位于研磨腔2140的下方，当研磨粉碎后的食物垃圾排出研磨腔2140时，流动至研磨腔2140的下方，继而可以通过食物垃圾出口排出容纳腔2114，食物垃圾出口通过管路连接至下水道，继而排放至下水道。

本体2000对食物垃圾的研磨粉碎离不开电控部件4000，所谓电控部件4000为带电工作的零部件，是本体2000实现对食物垃圾的研磨粉碎所必须的零部件。可以是，电控部件4000包括有电控模块4100，电控模块4100控制垃圾处理器的运行。也可以是，电控部件4000包括电磁阀4300，电磁阀4300需要与电控模块4100电连接以工作，例如电磁阀4300控制管路的连通和关闭，可以理解的是，当本体2000处于对食物垃圾研磨粉碎的状态时，需要通入一定量的水到研磨腔2140中，以便将研磨粉碎后的食物垃圾冲走排出研磨腔2140，电磁阀4300可以根据电控模块4100的指令控制管路的通断，实现水的注入。还可以是，电控部件4000包括水泵4200，水泵4200需要与电控模块4100电连接以工作，例如，研磨粉碎后的食物垃圾通过水泵4200加压排走。当然，电控部件4000除了包括上述提到的电控模块4100、电磁阀4300和水泵4200外，还可以包括其它类型的零部件。

为了避免电控部件4000的设置而增大垃圾处理器的高度，驱动器2200和外壳1000的侧壁1110之间相间设置，如此在驱动器2200和外壳1000的侧壁1110之间形成安装腔1300，该安装腔1300也呈环状结构，还设计出环状支架3000，所谓的环状支架3000即为中间设置为中空结构，环状支架3000通过其中空结构套设到驱动器2200上，如此呈环绕驱动器2200的状态，此时环状支架3000便位于该安装腔1300中，将电控部件4000安装到环状支架3000上，也即使得电控部件也处于安装腔1300中，如此便能充分利用驱动器2200的周向空间，不需要将电控部件4000设置到驱动器2200下方，如此能有利于降低垃圾处理的整机高度。

环状支架3000相对于本体2000和外壳1000是单独制备的部件，因此可以方便设置出不同的连接结构来和电控部件4000进行配合，例如环状支架3000采用注塑一体成型的工艺制备而成，简单便捷。

正如上文提到的，电控部件4000是本体2000实现对食物垃圾正常研磨粉碎所必不可少的零部件，将电控部件4000安装到环状支架3000，而环状支架3000套设在本体2000的驱动器2200上，如此本体2000和环状支架3000结合成一个整体而使得电控部件4000与驱动器2200和研磨部2100之间更易于实现相互匹配。在组装垃圾处理器时，将本体2000安装到外壳1000中，而电控部件4000通过环状支架3000安装到本体2000的驱动器2200，电控部件4000可以不需要定位安装到外壳1000，或减少和外壳1000之间定位连接操作，可以有效提高组装效率。

由上可知，通过设计出环状支架3000，环状支架3000套设在驱动器2200上，将电控部件4000安装环状支架3000上，如此实现对电控部件4000的安装，充分利用驱动器2200的周向空间，避免电控部件4000设置在驱动器2200的下方而增大垃圾处理器的整机高度，如此实现垃圾处理器的整机高度的降低。此外，由于电控部件4000是保证本体2000正常运行的零件，电控部件4000通过固定在环状支架3000上更利于和本体2000配合，在组装垃圾处理器时，可以先将电控部件4000安装到环状支架3000，电控部件4000和环状支架3000作为一个整体再套设在驱动器2200上，方便快捷。

结合图7至图9所示，在本申请的一些实施例中，电控部件4000需要设计成沿着环状支架3000的周向排布，如此能充分利用驱动器2200的周向空间。

具体地，如上文提到的，电控部件4000可以包括多种，例如包括电控模块4100、电磁阀4300、水泵4200等，电控模块4100、电磁阀4300和水泵4200安装到环状支架3000上有多种方案，例如沿着垃圾处理器的径向方向(前后左右方向，例如水平方向)层叠连接，如此虽然能降低垃圾处理器的高度，但是会使得垃圾处理的径向方向的尺寸显著增大。因此，本实施例中，将电控部件4000沿着环状支架3000的周向排布，例如电控模块4100、电磁阀4300、水泵4200等沿着环状支架3000的周向占据着安装腔1300，最大化地利用安装腔1300的空间。

此外，电控部件4000除了是带电工作外，还存在着涉水工作，例如前文提及到的水泵4200和电磁阀4300，将电控部件4000设计成沿着环状支架3000的周向排布时，可以防止漏水而造成电控部件4000的失效。例如将电控模块4100、电磁阀4300和水泵4200沿着环状支架3000的周向排布，当电磁阀4300或水泵4200存在漏水时，水在重力的作用下朝下流动而不会弄湿电控模块4100，避免电控模块4100的短路。

以电控部件4000包括电控模块4100为例进行说明，结合图7和图9所示，在本申请的一些实施例中，电控模块4100包括有两个，定义为第一电控模块4100和第二电控模块4100，一般而言，若将驱动器2200设计成变频控制的，那么相应的电控模块4100的尺寸会相比于非变频控制要大得多，因此在本实施例中，由于驱动器2200和外壳1000形成的安装腔1300也是呈环状的，为了能充分利用安装腔1300的空间，将电控模块4100设计成包括两个，单个的电控模块4100可以具有相对较小的尺寸，如此既能实现变频控制，也能充分利用安装腔1300的空间。

可以理解的是，即使驱动器2200并非是变频控制的，但由于安装腔1300也呈环状结构的，而电控模块4100基本上呈平板状，因此将电控模块4100设计成包括两个也更为容易地安装电控模块4100，从而可以最大化地利用安装腔1300的空间。

进一步地，结合图13和图14所示，在本申请的一些实施例中，环状支架3000设置有第一区域3100，所谓的第一区域3100即为用于供电控模块4100安装于其上，由于电控模块4100整体呈板状结构，因此第一区域3100也趋向于呈平面状，如此更好地和电控模块4100配合。

由于电控模块4100设计成包括两个，因此，相对应地第一区域3100也包括有两个，两个第一区域3100和两个电控模块4100一一对应设置，两个第一区域3100沿着环状支架3000的周向布置，使得两个电控模块4100充分利用安装腔1300的空间而沿周向布置。此外，两个第一区域3100彼此相交设置，可以理解的是，此处的相交可以是两个第一区域3100相互接触以相交，或者是两个第一区域3100没有相互接触，但是两个第一区域3100在延伸方向上呈现相交也视为两个第一区域3100彼此相交设置。当两个第一区域3100彼此相交设置后，两个第一区域3100便从相交处呈现放射状，构成V型的结构，并且两个第一区域3100形成的夹角α为锐角，如此使得环状支架3000可以更为靠近驱动器2200，由于环状支架3000上需要安装电控部件4000，如此能避免环状支架3000侵占安装腔1300而挤占了电控部件4000的安装空间。此外，两个第一区域3100如此排布也使得安装其上的两个电控模块4100之间更为方便地进行电连接。

为了简化电控模块4100的连接，结合图9和图12所示，在本申请的一些实施例中，电控模块4100包括有罩盖4120和电控板4110，电控板4110为在电路板(PCB)上设置各元器件而构成，是电控模块4100的核心，将电控板4110安放在第一区域3100上，在将罩盖4120连接到环状支架3000上，例如直接连接到第一区域3100，如此便覆盖了电控板4110，从而对电控板4110形成防护。可以理解的是，由于直接将电控板4110安放在第一区域3100上，因此第一区域3100和罩盖4120的配合相当于形成了电控板4110的壳体，不需要单独将电控板4110包覆起来再安装到第一区域3100，能有效降低结构复杂度，提高安装效率。罩盖4120和第一区域3100的连接有多种方式，例如粘接、焊接、螺钉连接等方式。

以电控部件4000包括电磁阀4300和/或水泵4200为例进行说明，结合图9和图13所示，环状支架3000设置有第二区域3200，所谓的第二区域3200即为用于供电磁阀4300和/或水泵4200安装于其上，第二区域3200和两个第一区域3100区分开来，方便形成用于安装电磁阀4300和/或水杯的结构，可以理解的是，当水泵4200和电磁阀4300安装到第二区域3200上，水泵4200和电磁阀4300也是沿着环状支架3000的周向排布。通过设置第一区域3100和第二区域3200，实现了电控模块4100、电磁阀4300、水泵4200的分区安装，避免相互之间产生干涉。

结合图14所示，在本申请的一些实施例中，将第二区域3200设计成朝向外壳1000的侧壁1110突设，如此避免两个第一区域3100过分延伸而挤占安装腔1300的空间，使得第二区域3200更为贴紧驱动器2200，为水泵4200和/或电磁阀4300的安装提供充足的空间。

具体地，由于两个第一区域3100相交呈V型结构，即两个第一区域3100夹持着驱动器2200，第二区域3200需要设置到两个第一区域3100之间，当第二区域3200设计成朝向外壳1000的侧壁1110突设时，第二区域3200可以尽可能地贴紧在驱动器2200上，两个第一区域3100也不需要朝向第二区域3200所在的方位过分延伸。若将两个第一区域3100朝向第二区域3200所在的方位过分延伸，那么第一区域3100和第二区域3200的相交之处会占用额外的容纳腔2114的空间，从而挤占了可用空间。

结合图10和图11所示，在本申请的一些实施例，由于需要将环状支架3000套设安装到驱动器2200上，在此基础上，将环状支架3000设计成需要和驱动器2200相互连接固定，所谓的连接固定，即环状支架3000固定到驱动器2200上和驱动器2200结合为一个整体，从而方便垃圾处理的组装。

具体地，环状支架3000套设到驱动器2200时，环状支架3000不仅可以直接连接固定到驱动器2200，还可以被额外的部件固定而现对于驱动器2200固定不动，例如可以将环状支架3000和外壳1000进行连接固定，但这种方案略显复杂，也不便于垃圾处理器组装效率的提高。而将环状支架3000连接固定到驱动器2200，可以方便对环状支架3000实现固定，也能有利于垃圾处理器的组装效率的提升，例如环状支架3000设置有相应的孔位3310，而驱动器2200也设置有相应的孔位2211，通过螺钉穿过上述孔位(3310/2211)实现环状支架3000和驱动器2200的连接，那么在组装垃圾处理器时，环状支架3000不再需要和外壳1000进行固定连接，降低连接难度。

结合图1、图2、图3和图4所示，在本申请的一些实施例中，外壳1000包括有底盖1200和罩壳1100，底盖1200和罩壳1100连接从而构成垃圾处理的外壳1000。以图1所示的方位为例，罩壳1100的底部朝向下方敞开，本体2000可以从罩壳1100的底部插入到罩壳1100内，当本体2000插入到罩壳1100内时，研磨部2100的至少部分穿过罩壳1100而露出于罩壳1100的上方，例如是研磨部2100的上腔体2111穿过罩壳1100而露出于罩壳1100的上方，并且上腔体2111需要和罩壳1100进行连接，如此实现了本体2000和外壳1000在靠上位置的相互约束。

具体地，罩壳1100的顶部设置有通口1120，该通口1120连通罩壳1100的内外，研磨部2100通过该通口1120而穿过，使得研磨部2100的至少部分露出在罩壳1100的上方，例如上腔体2111穿过该通口1120，如此方便上腔体2111上的食物垃圾进口和水槽的下水口的连接。

为了方便实现研磨部2100和罩壳1100之间的连接，将在通口1120的附近设置有第一卡接件1130，而研磨部2100设置有第二卡接件2113，第二卡接件2113可以和第一卡接件1130旋转卡合，从而实现了罩壳1100和研磨部2100之间的连接固定。具体为，当本体2000插入到罩壳1100内时，直至研磨部2100的部分穿过通口1120而露出在罩壳1100的上方，此时旋转本体2000，使得第二卡接件2113和第一卡接件1130卡合在一起，如此实现本体2000和罩壳1100之间靠上位置的连接，方便快捷，避免罩壳1100和本体2000之间在上下方向上发生相对于移动。

结合图3、图5和图6所示，在本申请的一些实施例中，当本体2000和罩壳1100连接后，需要通过底盖1200实现本体2000和罩壳1100靠下位置的连接固定。

可以是，底盖1200与环状支架3000和罩壳1100连接固定，例如，底盖1200的周边和罩壳1100的底部的周边抵接，与此同时，底盖1200和环状支架3000之间通过螺钉实现紧固，如此将底盖1200压紧，实现罩壳1100和本体2000靠下位置之间的连接固定，例如底盖1200设置有孔位1210，环状支架3000也设置有孔位3320，螺钉穿过孔位(1210/3320)实现底盖1200和环状支架3000的紧固。

还可以是，底盖1200与罩盖4120和罩壳1100连接固定，例如，底盖1200的周边和罩壳1100的底部的周边抵接，由于电控模块4100的罩盖4120连接到环状支架3000上，并且电控模块4100占据有相对较大的空间，因此底盖1200和罩盖4120连接也能实现对底盖1200的压紧，从而实现罩壳1100和本体2000靠下位置之间的连接固定。例如底盖1200设置有孔位1220，罩盖4120也设置有孔位4121，螺钉穿过孔位(1220/4121)实现底盖1200和罩盖4120的紧固。

具体地，结合图5和图6所示，在本申请的一些实施例中，底盖1200为环状结构，例如底盖1200的中心中空，如此在安装底盖1200时，底盖1200的外侧和罩壳1100抵接，所谓的外侧即为远离底盖1200的中心的一侧，相对地，内侧即为靠近底盖1200的中心的一侧，底盖1200的内侧和环状支架3000抵接，当在紧固底盖1200时，底盖1200发生一定程度的形成以压紧罩盖4120和环状支架3000，实现更好的固定效果。

简单介绍垃圾处理器的组装过程，外壳1000的罩壳1100和底盖1200呈分离的状态，将研磨部2100和驱动器2200组装起来构成本体2000，将本体2000自罩壳100的底部插入到罩壳1100中，并移动直至本体2000的上腔体2111从罩壳1100的通口1120露出，此时将本体2000相对于罩壳1100旋转，第一卡接件1130和第二卡接件2113相互卡设限位，此时本体2000和罩壳1100在上下方向上相互限位，实现了垃圾处理器靠上位置的约束固定。将电控部件4000(电控模块4100、水泵4200、电磁阀4300等)安装到环状支架3000上，然后将环状支架3000连同电控部件400移入罩壳1100直至环状支架3000套设到驱动器2200上。最后安装底盖1200，采用螺钉将底盖1200和环状支架3000紧固，和/或采用螺钉将底盖1200和电控模块4100的罩盖4120紧固，从而压紧底盖1200，底盖1200和罩壳1100实现抵接，从而形成对垃圾处理器靠下位置的约束固定。

上述步骤中的某些步骤的前后顺序可以调整，例如，可以在研磨部2100和驱动器2200组装起来构成本体2000后，将环状支架3000和电控部件4000安装到驱动器2200上而组装成一个整体，再将这个整体移入到罩壳1100中和罩壳1100进行连接，最后在将底盖1200固定罩壳1100和环状支架3000。还可以是，将环状支架3000先固定到本体2000的驱动器2200上，然后再往上安装电控部件4000.

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种垃圾处理器，其特征在于，包括：

外壳；

本体，所述本体包括研磨部和驱动器，所述驱动器的至少部分设于所述外壳内以和所述外壳的侧壁围设出安装腔；

环状支架，套设于所述驱动器以位于所述安装腔；以及

电控部件，设于所述环状支架。

2.如权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述电控部件沿所述环状支架的周向排布。

3.如权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述电控部件包括电控模块，所述电控模块包括两个。

4.如权利要求3所述的垃圾处理器，其特征在于，所述环状支架设有用于安装所述电控模块的第一区域，所述第一区域包括两个，两个所述第一区域沿所述环状支架的周向排布并相交，两个所述第一区域之间的夹角为锐角。

5.如权利要求4所述的垃圾处理器，其特征在于，所述电控模块包括电控板和罩盖，所述罩盖和所述第一区域连接以罩设所述电控板。

6.如权利要求4所述的垃圾处理器，其特征在于，所述电控部件包括电磁阀和/或水泵；

所述环状支架设有用于安装所述电磁阀和/或水泵的第二区域，所述第二区域和所述第一区域沿所述环状支架的周向排布。

7.如权利要求6所述的垃圾处理器，其特征在于，所述第二区域相对于两个所述第一区域朝向所述外壳的侧壁突设。

8.如权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述环状支架与所述驱动器连接固定。

9.如权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于，所述外壳包括罩壳和底盖，所述研磨部适于从所述罩壳内穿过所述罩壳且和所述罩壳连接固定。

10.如权利要求9所述的垃圾处理器，其特征在于，所述罩壳的顶部设有通口，所述通口的周边设有第一卡接件，所述研磨部穿过所述通口，所述研磨部设有适于和所述第一卡接件旋转卡合的第二卡接件。

11.如权利要求9所述的垃圾处理器，其特征在于，所述底盖与所述罩壳和所述环状支架连接固定；

和/或，所述底盖与所述罩壳和电控模块的罩盖连接固定。

12.如权利要求11所述的垃圾处理器，其特征在于，所述底盖为环状结构，所述底盖的内侧和所述环状支架抵接，外侧与所述罩壳抵接。