CN212272567U - 一种智能屏蔽泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能屏蔽泵。它解决了现有屏蔽泵内泵控制器需要外挂或增加零件方式固定于水泵上，结构复杂且支架固定时两端均加工止口，同时电机和泵体上均加工有相配合的止口，结构复杂，加工成本高的问题。本实用新型通过一个零件，实现电机轴承座功能与支架连接功能，结构简单，安装方便，成本较低，通过将泵控制器安装在泵端盖的上平面上，通过第一止口与电机连接，安装较为方便，通过第一密封槽或第四密封槽实现对泵控制器的密封，通过第二密封槽实现泵端盖上平面与下平面之间的密封，通过第三密封槽实现泵端盖与电机之间的密封，密封效果较好，通过泵控制器实现泵体的智能调节。

Description

一种智能屏蔽泵

技术领域

本实用新型属于屏蔽泵技术领域，特别涉及一种智能屏蔽泵。

背景技术

现有智能屏蔽泵上的泵和泵控制器通常都是分体的，泵控制器需要外挂或增加零件方式固定于水泵上，结构复杂，体积较大，同时，泵控制器需要单独的散热模块；且水泵通常需要支架连接电机与泵体，支架通常为独立零件，一端固定于电机上，一端固定于泵体上，起连接作用，现有支架固定时两端均加工止口，同时电机和泵体上均加工有相配合的止口，结构复杂，加工成本高，现有技术存在可改进之处。

发明内容

本实用新型针对上述智能屏蔽泵的不足，提供了一种泵控制器通过泵端盖下的水流冷却的智能屏蔽泵，同时，该智能屏蔽泵的电机支架具有轴承座及连接泵体的功能。

一种智能屏蔽泵，包括泵控制器、泵端盖、导流罩、外壳、电机、电机支架、中间支架、泵体、进出水段、底座及回流通道，其特征在于，泵控制器直接固定于泵端盖上平面上，泵端盖下方为冷却流道，泵控制器产生的热量传递到泵端盖后，由水流带走，实现对泵控制器的散热，该屏蔽泵还包括有泵端盖与电机支架。

作为优选，所述泵端盖上端开设有用于安装泵控制器的上平面，所述泵端盖下端开设有用于固定电机的下平面，所述泵端盖上设有连通上平面和下平面用于插设电缆线的通孔，所述泵端盖上开设有第四密封槽。

作为优选，所述泵端盖上端固定设置有凸台，所述凸台上开设有第一密封槽。

作为优选，所述第一密封槽位于上述凸台的外壁上。

作为优选，所述第一密封槽位于上述凸台的内壁上。

作为优选，所述通孔上设有第二密封槽，所述下平面上设有与上述下平面配合用于固定电机的第一止口，所述第一止口上开设有第三密封槽。

作为优选，所述电机支架包括电机支架本体，所述电机支架上端固定设有轴承座，所述轴承座内开设有用于固定轴承的内孔，轴承座的上端开设有圆弧面，轴承座上端设有多个槽口，电机支架下端设有多个用于连接泵体的支爪，所述轴承座底部设有连通至上述内孔的过流槽。

作为优选，所述支爪外周固定设置有第二止口。

作为优选，所述支爪下端设有用于连接泵体的圆环。

作为优选，所述泵控制器包括电源输入端、电源输出端、报警输出端、故障输出端、若干个多功能输出端及传感器输入端。

本实用新型通过电机支架，实现电机轴承座功能与支架连接功能，结构简单，安装方便，成本较低；

本实用新型通过将泵控制器安装在泵端盖的上平面上；通过第一止口与电机连接，安装较为方便，通过第一密封槽或第四密封槽实现对泵控制器的密封，通过第二密封槽实现泵端盖上平面与下平面之间的密封，通过第三密封槽实现泵端盖与电机之间的密封，密封效果较好；

本实用新型通过泵控制器实现泵的智能控制。

附图说明

图1是本实用新型内部的剖切视图及水流方向示意图；

图2是电机支架的整体结构视图；

图3是实施例1、2、3中电机支架的剖视图；

图4是实施例4、5、6中电机支架的整体结构视图；

图5是泵端盖的仰视图；

图6是泵端盖的俯视图；

图7是实施例1、4中泵端盖的剖视图；

图8是实施例2、5中泵端盖的剖视图；

图9是实施例3、6中泵端盖的剖视图；

图10是泵控制器的电路结构图。

图中：1、泵端盖；2、上平面；3、下平面；4、通孔；5、第四密封槽；6、凸台；7、第一密封槽；8、第二密封槽；9、第一止口；10、第三密封槽；11、电机支架；12、轴承座；13、内孔；14、圆弧面；15、槽口；16、支爪；17、过流槽；18、第二止口；19、圆环；20、泵控制器；21、导流罩；22、外壳；23、电机；24、中间支架；25、泵体；26、进出水段；27、底座；28、回流通道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型设备并不限于这些实施例。

实施例1

如图1所示，一种智能屏蔽泵，包括泵控制器20、泵端盖1、导流罩21、外壳22、电机23、电机支架11、中间支架24、泵体25、进出水段26、底座27及回流通道28，泵控制器20直接固定于泵端盖1上平面上，泵端盖1下方为冷却流道，泵控制器20产生的热量传递到泵端盖1后，由水流带走，实现对泵控制器20的散热，该屏蔽泵还包括有泵端盖1与电机支架11。

如图2和图3所示，一种电机支架11，包括电机支架11本体，所述电机支架11上端固定设有轴承座12，所述轴承座12内开设有用于固定轴承的内孔13，轴承座12的上端开设有圆弧面14，轴承座12上端设有多个槽口15，电机支架11下端设有多个用于连接泵体25的支爪16。

所述轴承座12底部设有连通至上述内孔13的过流槽17。所述支爪16外周固定设置有第二止口18。

通过电机支架11实现电机轴承座功能与连接泵体25的功能，结构简单，安装方便，成本较低。

如图5、图6和图7所示，一种泵端盖1，所述泵端盖1上端开设有用于安装泵控制器20的上平面2，所述泵端盖1下端开设有用于固定电机的下平面3，所述泵端盖1上设有连通上平面2和下平面3用于插设电缆线的通孔4。

所述泵端盖1上端固定设置有凸台6，所述凸台6上开设有第一密封槽7。所述第一密封槽7位于上述凸台6的外壁上。

所述通孔4上设有第二密封槽8。

所述下平面3上设有用于固定电机的第一止口9。所述第一止口9上开设有第三密封槽10。

所述泵端盖1通过将泵控制器20安装在泵端盖1的上平面2上，通过第一止口9与电机连接，使泵的安装较为方便，通过第一密封槽7或第四密封槽5实现对泵控制器20的密封，通过第二密封槽8实现泵端盖1上平面2与下平面3之间的密封，通过第三密封槽10实现泵端盖1与电机之间的密封，密封效果较好。

所述泵控制器包括电源输入端、电源输出端、报警输出端、故障输出端、若干个多功能输出端及传感器输入端，实现电机23的智能调节。

实施例2

如图1所示，一种智能屏蔽泵，包括泵控制器20、泵端盖1、导流罩21、外壳22、电机23、电机支架11、中间支架24、泵体25、进出水段26、底座27及回流通道28，泵控制器20直接固定于泵端盖1上平面上，泵端盖1下方为冷却流道，泵控制器20产生的热量传递到泵端盖1后，由水流带走，实现对泵控制器20的散热，该屏蔽泵还包括有泵端盖1与电机支架11。

如图2和图3所示，一种电机支架11，包括电机支架11本体，所述电机支架11上端固定设有轴承座12，所述轴承座12内开设有用于固定轴承的内孔13，轴承座12的上端开设有圆弧面14，轴承座12上端设有多个槽口15，电机支架11下端设有多个用于连接泵体25的支爪16。

所述轴承座12底部设有连通至上述内孔13的过流槽17。所述支爪16外周固定设置有第二止口18。

通过电机支架11实现电机轴承座功能与连接泵体25功能，结构简单，安装方便，成本较低。

如图8所示，一种泵端盖1，所述泵端盖1上端开设有用于安装泵控制器20的上平面2，所述泵端盖1下端开设有用于固定电机的下平面3，所述泵端盖1上设有连通上平面2和下平面3用于插设电缆线的通孔4。

所述泵端盖1上端固定设置有凸台6，所述凸台6上开设有第一密封槽7。所述第一密封槽7位于上述凸台6的内壁上。

所述通孔4上设有第二密封槽8。

所述下平面3上设有与上述下平面3配合用于固定电机的第一止口9。所述第一止口9上开设有第三密封槽10。

所述泵端盖1通过将泵控制器20安装在泵端盖1的上平面2上，通过第一止口9与电机连接，安装较为方便，通过第一密封槽7或第四密封槽5实现对泵控制器20的密封，通过第二密封槽8实现泵端盖1上平面2与下平面3之间的密封，通过第三密封槽10实现泵端盖1与电机之间的密封，密封效果较好。

所述泵控制器包括电源输入端、电源输出端、报警输出端、故障输出端、若干个多功能输出端及传感器输入端，实现电机23的智能调节。

实施例3

如图1所示，一种智能屏蔽泵，包括泵控制器20、泵端盖1、导流罩21、外壳22、电机23、电机支架11、中间支架24、泵体25、进出水段26、底座27及回流通道28，泵控制器20直接固定于泵端盖1上平面上，泵端盖1下方为冷却流道，泵控制器20产生的热量传递到泵端盖1后，由水流带走，实现对泵控制器20的散热，该屏蔽泵还包括有泵端盖1与电机支架11。

如图2和图3所示，一种电机支架11，包括电机支架11本体，所述电机支架11上端固定设有轴承座12，所述轴承座12内开设有用于固定轴承的内孔13，轴承座12的上端开设有圆弧面14，轴承座12上端设有多个槽口15，电机支架11下端设有多个用于连接泵体25的支爪16。

所述轴承座12底部设有连通至上述内孔13的过流槽17。所述支爪16外周固定设置有第二止口18。

通过电机支架11实现电机轴承座功能与连接泵体功能，结构简单，安装方便，成本较低。

如图9所示，一种泵端盖1，所述泵端盖1上端开设有用于安装泵控制器20的上平面2，所述泵端盖1下端开设有用于固定电机的下平面3，所述泵端盖1上设有连通上平面2和下平面3用于插设电缆线的通孔4。

所述泵端盖1上开设有第四密封槽5。

所述通孔4上设有第二密封槽8。

所述下平面3上设有与上述下平面3配合用于固定电机的第一止口9。所述第一止口9上开设有第三密封槽10。

所述泵端盖1通过将泵控制器20安装在泵端盖1的上平面2上，通过第一止口9与电机连接，安装较为方便，通过第一密封槽7或第四密封槽5实现对泵控制器20的密封，通过第二密封槽8实现泵端盖1上平面2与下平面3之间的密封，通过第三密封槽10实现泵端盖1与电机之间的密封，密封效果较好。

所述泵控制器包括电源输入端、电源输出端、报警输出端、故障输出端、若干个多功能输出端及传感器输入端，实现电机23的智能调节。

实施例4

如图1所示，一种智能屏蔽泵，包括泵控制器20、泵端盖1、导流罩21、外壳22、电机23、电机支架11、中间支架24、泵体25、进出水段26、底座27及回流通道28，泵控制器20直接固定于泵端盖1上平面上，泵端盖1下方为冷却流道，泵控制器20产生的热量传递到泵端盖1后，由水流带走，实现对泵控制器20的散热，该屏蔽泵还包括有泵端盖1与电机支架11。

如图4所示，一种电机支架11，包括电机支架11本体，所述电机支架11上端固定设有轴承座12，所述轴承座12内开设有用于固定轴承的内孔13，轴承座12的上端开设有圆弧面14，轴承座12上端设有多个槽口15，电机支架11下端设有多个用于连接泵体25的支爪16。

所述轴承座12底部设有连通至上述内孔13的过流槽17。所述支爪16下端设有用于连接中间支架24的圆环19。

通过电机支架11实现电机轴承座功能与连接泵体功能，结构简单，安装方便，成本较低。

如图5、图6和图7所示，一种泵端盖1，所述泵端盖1上端开设有用于安装泵控制器20的上平面2，所述泵端盖1下端开设有用于固定电机的下平面3，所述泵端盖1上设有连通上平面2和下平面3用于插设电缆线的通孔4。

所述泵端盖1上端固定设置有凸台6，所述凸台6上开设有第一密封槽7。所述第一密封槽7位于上述凸台6的外壁上。

所述通孔4上设有第二密封槽8。

所述下平面3上设有用于固定电机的第一止口9。所述第一止口9上开设有第三密封槽10。

所述泵端盖1通过将泵控制器20安装在泵端盖1的上平面2上，通过第一止口9与电机连接，安装较为方便，通过第一密封槽7或第四密封槽5实现对泵控制器20的密封，通过第二密封槽8实现泵端盖1上平面2与下平面3之间的密封，通过第三密封槽10实现泵端盖1与电机之间的密封，密封效果较好。

所述泵控制器包括电源输入端、电源输出端、报警输出端、故障输出端、若干个多功能输出端及传感器输入端，实现电机23的智能调节。

实施例5

如图1所示，一种智能屏蔽泵，包括泵控制器20、泵端盖1、导流罩21、外壳22、电机23、电机支架11、中间支架24、泵体25、进出水段26、底座27及回流通道28，泵控制器20直接固定于泵端盖1上平面上，泵端盖1下方为冷却流道，泵控制器20产生的热量传递到泵端盖1后，由水流带走，实现对泵控制器20的散热，该屏蔽泵还包括有泵端盖1与电机支架11。

如图4所示，一种电机支架11，包括电机支架11本体，所述电机支架11上端固定设有轴承座12，所述轴承座12内开设有用于固定轴承的内孔13，轴承座12的上端开设有圆弧面14，轴承座12上端设有多个槽口15，电机支架11下端设有多个用于连接泵体25的支爪16。

所述轴承座12底部设有连通至上述内孔13的过流槽17。所述支爪16下端设有用于连接中间支架24的圆环19。

通过电机支架11实现电机轴承座功能与连接泵体功能，结构简单，安装方便，成本较低。

如图8所示，一种泵端盖1，所述泵端盖1上端开设有用于安装泵控制器20的上平面2，所述泵端盖1下端开设有用于固定电机的下平面3，所述泵端盖1上设有连通上平面2和下平面3用于插设电缆线的通孔4。

所述泵端盖1上端固定设置有凸台6，所述凸台6上开设有第一密封槽7。所述第一密封槽7位于上述凸台6的内壁上。

所述通孔4上设有第二密封槽8。

所述下平面3上设有与上述下平面3配合用于固定电机的第一止口9。所述第一止口9上开设有第三密封槽10。

所述泵端盖1通过将泵控制器20安装在泵端盖1的上平面2上，通过第一止口9与电机连接，安装较为方便，通过第一密封槽7或第四密封槽5实现对泵控制器20的密封，通过第二密封槽8实现泵端盖1上平面2与下平面3之间的密封，通过第三密封槽10实现泵端盖1与电机之间的密封，密封效果较好。

所述泵控制器包括电源输入端、电源输出端、报警输出端、故障输出端、若干个多功能输出端及传感器输入端，实现电机23的智能调节。

实施例6

如图1所示，一种智能屏蔽泵，包括泵控制器20、泵端盖1、导流罩21、外壳22、电机23、电机支架11、中间支架24、泵体25、进出水段26、底座27及回流通道28，泵控制器20直接固定于泵端盖1上平面上，泵端盖1下方为冷却流道，泵控制器20产生的热量传递到泵端盖1后，由水流带走，实现对泵控制器20的散热，该屏蔽泵还包括有泵端盖1与电机支架11。

如图4所示，一种电机支架11，包括电机支架11本体，所述电机支架11上端固定设有轴承座12，所述轴承座12内开设有用于固定轴承的内孔13，轴承座12的上端开设有圆弧面14，轴承座12上端设有多个槽口15，电机支架11下端设有多个用于连接泵体25的支爪16。

所述轴承座12底部设有连通至上述内孔13的过流槽17。所述支爪16下端设有用于连接中间支架24的圆环19。

通过电机支架11实现电机轴承座功能与连接泵体功能，结构简单，安装方便，成本较低。

如图9所示，一种泵端盖1，所述泵端盖1上端开设有用于安装泵控制器20的上平面2，所述泵端盖1下端开设有用于固定电机的下平面3，所述泵端盖1上设有连通上平面2和下平面3用于插设电缆线的通孔4。

所述泵端盖1上开设有第四密封槽5。

所述通孔4上设有第二密封槽8。

所述下平面3上设有与上述下平面3配合用于固定电机的第一止口9。所述第一止口9上开设有第三密封槽10。

所述泵端盖1通过将泵控制器20安装在泵端盖1的上平面2上，通过第一止口9与电机连接，安装较为方便，通过第一密封槽7或第四密封槽5实现对泵控制器20的密封，通过第二密封槽8实现泵端盖1上平面2与下平面3之间的密封，通过第三密封槽10实现泵端盖1与电机之间的密封，密封效果较好。

所述泵控制器包括电源输入端、电源输出端、报警输出端、故障输出端、若干个多功能输出端及传感器输入端，实现电机23的智能调节。

应该理解，在本实用新型设备的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种智能屏蔽泵，包括控制器、泵端盖、导流罩、外壳、电机、电机支架、中间支架、泵体、进出水段、底座及回流通道，其特征在于，控制器直接固定于泵端盖上平面上，泵端盖下方为冷却流道，控制器产生的热量传递到泵端盖后，由水流带走，实现对控制器的散热，该屏蔽泵还包括有泵端盖与电机支架。

2.根据权利要求1所述的一种智能屏蔽泵，其特征在于，所述泵端盖上端开设有用于安装控制器的上平面，所述泵端盖下端开设有用于固定电机的下平面，所述泵端盖上设有连通上平面和下平面用于插设电缆线的通孔，所述泵端盖上开设有第四密封槽。

3.根据权利要求2所述的一种智能屏蔽泵，其特征在于，所述泵端盖上端固定设置有凸台，所述凸台上开设有第一密封槽。

4.根据权利要求3所述的一种智能屏蔽泵，其特征在于，所述第一密封槽位于上述凸台的外壁上。

5.根据权利要求3所述的一种智能屏蔽泵，其特征在于，所述第一密封槽位于上述凸台的内壁上。

6.根据权利要求2所述的一种智能屏蔽泵，其特征在于，所述通孔上设有第二密封槽，所述下平面上设有与上述下平面配合用于固定电机的第一止口，所述第一止口上开设有第三密封槽。

7.根据权利要求1所述的一种智能屏蔽泵，其特征在于，所述电机支架包括电机支架本体，所述电机支架上端固定设有轴承座，所述轴承座内开设有用于固定轴承的内孔，轴承座的上端开设有圆弧面，轴承座上端设有多个槽口，电机支架下端设有多个用于连接泵体的支爪，所述轴承座底部设有连通至上述内孔的过流槽。

8.根据权利要求7所述的一种智能屏蔽泵，其特征在于，所述支爪外周固定设置有第二止口。

9.根据权利要求8所述的一种智能屏蔽泵，其特征在于，所述支爪下端设有用于连接泵体的圆环。

10.根据权利要求1所述的一种智能屏蔽泵，其特征在于，所述控制器包括电源输入端、电源输出端、报警输出端、故障输出端、若干个多功能输出端及传感器输入端。

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