CN219731968U - 水泥搅拌桩施工用三轴搅拌桩机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种水泥搅拌桩施工用三轴搅拌桩机，其包括移动底座、支撑组件、搅拌组件和两个对称设置于搅拌组件上的阻挡组件；支撑组件包括设置于移动底座上的导向架和提拉件；搅拌组件包括滑移连接于导向架的搅拌件和设置于导向架靠近地面一端的限位座；且搅拌件竖向穿设于限位座，提拉件还和搅拌件连接且能够提拉搅拌件；阻挡组件包括设置于限位座一侧的位移控制件、设置于位移控制件上的U型阻挡板和等间距设置于U型阻挡板靠近地面一侧的多个插接件；位移控制件能够驱动U型阻挡板和相邻的U型阻挡板抵接，插接件能够插设于土壤。本申请具有减小水泥附着于设备上的可能性的效果。

Description

水泥搅拌桩施工用三轴搅拌桩机

技术领域

本申请涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种水泥搅拌桩施工用三轴搅拌桩机。

背景技术

水泥搅拌桩是指软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土壤并充分搅拌，使水泥与土壤发生一系列物理化学反应，从而使土壤硬结并提高结构强度。

在现有技术中，对于水泥搅拌桩的施工常采用三轴搅拌桩机。三轴搅拌桩机是长螺旋桩基的一种，且拥有三个螺旋钻头。在施工时，三个螺旋钻头钻入土壤内，同时通过螺旋钻头将水泥喷入至土壤内并进行充分搅拌，直至三个螺旋钻头由土壤内旋出。

针对上述中的相关技术，发明人认为在三个螺旋钻头由土壤内旋出时，螺旋钻头上会附着大量的水泥，旋转的螺旋钻头会将水泥甩出，从而导致水泥易于附着于设备上。

实用新型内容

为了减小水泥附着于设备上的可能性，本申请提供一种水泥搅拌桩施工用三轴搅拌桩机。

本申请提供的一种水泥搅拌桩施工用三轴搅拌桩机采用如下的技术方案：

一种水泥搅拌桩施工用三轴搅拌桩机，包括移动底座、支撑组件、搅拌组件和两个对称设置于搅拌组件上的阻挡组件；

所述支撑组件包括设置于移动底座上的导向架和提拉件；

所述搅拌组件包括滑移连接于导向架的搅拌件和设置于导向架靠近地面一端的限位座；且所述搅拌件竖向穿设于限位座，所述提拉件还和所述搅拌件连接且能够提拉搅拌件；

所述阻挡组件包括设置于限位座一侧的位移控制件、设置于位移控制件上的U型阻挡板和等间距设置于U型阻挡板靠近地面一侧的多个插接件；

所述位移控制件能够驱动所述U型阻挡板和相邻的U型阻挡板抵接，所述插接件能够插设于土壤。

通过采用上述技术方案，当进行作业时，移动底座移动至需要钻取的位置，然后在提拉件的提拉控制下使搅拌件对准地面进行钻取，限位座对搅拌件进行限位导引，两个位移控制件驱动两个U型阻挡板相互抵接，从而形成一个密闭空间，此时搅拌件位于两个U型阻挡板内，插设件插设于土壤。钻探时产生的浮浆由插设件之间的空间流出，在取出搅拌件时搅拌件甩出的水泥通过两个U型阻挡板进行阻挡，从而对设备进行保护，进而减小水泥附着于设备上的可能性。

可选的，所述位移控制件包括竖向设置于限位座一侧的纵向液压缸和横向设置于纵向液压缸伸缩端的横向液压缸；

所述U型阻挡板设置于横向液压缸的伸缩端上。

通过采用上述技术方案，由于限位座连接于导向架上，因此两个U型阻挡板之间在悬空时无法相互抵接，通过设置横向液压缸能够控制U型阻挡板的水平位置，从而完成对导向架的避让。而在纵向液压缸驱动U型阻挡板靠近土壤以后，两个横向液压缸驱动两个U型阻挡板相互靠近，即可形成一个封闭空间。

可选的，所述插接件包括设置于U型阻挡板上的连杆和设置于连杆上的锥头。

通过采用上述技术方案，锥头呈锥状，能够减小插设的阻力且能够更便捷地插入至土壤中，从而减小纵向液压缸的机械损耗。连杆则能够对U型阻挡板进行支撑。

可选的，所述U型阻挡板靠近另一个U型阻挡板的一侧设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，U型阻挡板属于刚性材质，在相互抵接时碰撞会产生较大振动，通过设置弹性件能够在抵接时进行缓冲，从而减小振动，进而减小对横向液压缸和纵向液压缸的冲击和损伤。

可选的，所述弹性件选用为耐腐蚀的橡胶材质。

通过采用上述技术方案，水泥属于碱性材质，具有一定的腐蚀性，橡胶具有相应的耐碱性腐蚀性的特性，且橡胶造价成本低，便于降低成本和随时进行更换。

可选的，所述阻挡组件还包括可拆卸件；所述可拆卸件包括弧板和多个对拉螺杆；

所述弧板贴合于U型阻挡板的凹陷侧，所述对拉螺杆穿设于U型阻挡板和弧板，且所述对拉螺杆将所述弧板固定于U型阻挡板上。

通过采用上述技术方案，当水泥飞溅至U型阻挡板后，需要对U型阻挡板进行清洗。但长久的水泥堆积，会使水泥难以进行清除。采用多个对拉螺杆使弧板连接于U型阻挡板上时，能够通过弧板对水泥进行阻挡，水泥积聚过多时随时可进行更换，无需更换U型阻挡板，因此能够有效降低损坏产生的成本。

可选的，所述搅拌件包括连接于所述提拉件上的三个转动电机和一对一连接于三个所述转动电机上的搅拌轴；

所述搅拌轴穿设于所述限位座，且所述搅拌轴呈中空设置，水泥上料系统能够和所述搅拌轴连通并进行上料。

通过采用上述技术方案，三轴搅拌能够提升搅拌时的效率，限位座能够对三个搅拌轴进行限位。而中空设置的搅拌轴则能够便于在搅拌的过程中进行上料。

可选的，所述搅拌轴上设置有多个螺旋搅拌叶片，且相邻的两个所述搅拌轴之间的螺旋搅拌叶片呈错位设置。

通过采用上述技术方案，多个螺旋搅拌叶片在搅拌轴转动的过程中能够螺旋旋入土壤，从而提升搅拌轴旋入的选入效果。而呈错位的螺旋搅拌叶片能够进行相互避让，从而避免多个搅拌轴之间产生碰撞的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在取出搅拌件时，搅拌件甩出的水泥通过两个U型阻挡板进行阻挡，从而对设备进行保护，进而减小水泥附着于设备上的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中搅拌组件和阻挡组件的连接示意图。

附图标记：1、移动底座；2、支撑组件；21、导向架；211、导引槽；22、提拉件；221、固定架；222、提拉钢缆；223、定滑轮；224、电动葫芦；23、斜撑杆；3、搅拌组件；31、连接壳体；311、滑移导引块；32、搅拌件；321、转动电机；322、搅拌轴；3221、螺旋搅拌叶片；33、限位座；4、阻挡组件；41、位移控制件；411、纵向液压缸；412、连接座；413、横向液压缸；42、U型阻挡板；421、弹性件；43、可拆卸件；431、弧板；432、对拉螺杆；44、插接件；441、连杆；442、锥头。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水泥搅拌桩施工用三轴搅拌桩机。

参照图1，水泥搅拌桩施工用三轴搅拌桩机包括移动底座1、支撑组件2、搅拌组件3和两个阻挡组件4。支撑组件2设置于移动底座1上，搅拌组件3竖向设置于支撑组件2上，两个阻挡组件4呈对称设置于搅拌组件3上。

支撑组件2包括导向架21、提拉件22和两个斜撑杆23。导向架21的一端固定连接于移动底座1的一端上，且导向架21呈竖向设置。斜撑杆23的一端固定连接于移动底座1的另一端上，斜撑杆23的另一端固定连接于导向架21远离移动底座1的一端上。

提拉件22包括固定架221、提拉钢缆222、定滑轮223和电动葫芦224。固定架221固定连接于移动底座1上，电动葫芦224固定连接于固定架221远离移动底座1的一侧上。定滑轮223固定连接于导向架21远离移动底座1的一端上，提拉钢缆222的一端固定连接于电动葫芦224上，另一端固定连接于搅拌组件3上，且提拉钢缆222的侧壁抵接于定滑轮223上。当开动电动葫芦224时，能够对搅拌组件3进行提拉。

参照图1和图2，搅拌组件3包括连接壳体31、搅拌件32和限位座33。连接壳体31的一端与提拉钢缆222远离电动葫芦224的一端固定连接，搅拌件32设置于连接壳体31内。且连接壳体31的一侧一体形成有滑移导引块311，导向架21的一侧沿自身长度的方向开设有导引槽211，滑移导引块311滑移连接于导引槽211内，从而使连接壳体31滑移连接于导向架21上。限位座33固定连接于导向架21靠近移动底座1的一端，且搅拌件32穿设于限位座33。两个阻挡组件4呈对称设置于限位座33的两侧上。

搅拌件32包括三个转动电机321和三个搅拌轴322。三个转动电机321均固定连接于连接壳体31内，且三个转动电机321的驱动端均呈竖直向下设置，且三个转动电机321的驱动端之间呈等间距并排设置。三个搅拌轴322一对一同轴固定连接于三个转动电机321的驱动端上，且搅拌轴322竖向并排穿设于限位座33。

搅拌轴322远离转动电机321的一端固定连接有多个螺旋搅拌叶片3221，多个螺旋搅拌叶片3221之间呈等间距设置。且相邻的两个搅拌轴322之间的螺旋叶片呈错位设置，从而使相邻的两个搅拌轴322之间进行避让。同时，搅拌轴322呈中空设置，搅拌轴322靠近转动电机321的一端能够和水泥上料系统进行连接，从而完成搅拌时的注浆。

参照图1和图2，阻挡组件4包括位移控制件41、U型阻挡板42、可拆卸件43和多个插接件44。位移控制件41设置于限位座33的一侧上，U型阻挡板42设置于位移控制件41上，且U型阻挡板42的开口方向朝向限位座33。多个插接件44等间距设置于U型阻挡板42靠近地面的一端上，可拆卸件43可拆卸连接于U型阻挡板42的凹陷侧上。

位移控制件41包括纵向液压缸411、连接座412和横向液压缸413。纵向液压缸411竖向固定连接于限位座33的一侧上，且纵向液压缸411的伸缩端能够上下往复运动。连接座412固定连接于纵向液压缸411的伸缩端上。横向液压缸413呈水平固定连接于连接座412上，且横向液压缸413的伸缩端朝向远离限位座33的一侧，U型阻挡板42凹陷侧固定连接于横向液压缸413的伸缩端上。

当纵向液压缸411的伸缩端移动时能够控制U型阻挡板42上下移动，当横向液压缸413的伸缩端移动时能够控制U型阻挡板42水平移动，从而通过两个位移控制件41控制两个U型阻挡板42的相邻侧相互抵接。

同时，U型阻挡板42靠近另一个U型阻挡板42的一侧粘接有弹性件421，从而提升两个U型阻挡板42抵接时的紧密性。同时，橡胶材质耐腐蚀性强，从而能够在具有水泥的作业环境下有较长的使用寿命。在本申请实施例中，弹性件421选用为橡胶材质，在其他实施方式中，弹性件421还可以选用为硅胶材质。

插接件44包括连杆441和锥头442。连杆441的一端竖向固定连接于U型阻挡板42靠近地面的一端上，锥头442同轴固定连接于连杆441的另一端上。且多个连杆441之间呈等间距设置。当进行作业时，水泥搅拌桩桩孔内会冒出浮浆，浮浆能够从多个连杆441之间的间隙流出，从而避免对浮浆的阻挡。而锥头442能够便于对土壤的插设。

可拆卸件43包括弧板431和多个对拉螺杆432。弧板431贴合于U型阻挡板42的凹陷侧上，多个对拉螺杆432穿设于U型阻挡板42和弧板431，且多个对拉螺杆432将弧板431可拆卸固定连接于U型阻挡板42上。同时多个对拉螺杆432之间呈横竖等间距设置。水泥具有腐蚀性，且在多次作业时附着于U型阻挡板42上不易清洁，设置弧板431能够对水泥进行阻挡，水泥附着过多可随时进行更换。

本申请实施例一种水泥搅拌桩施工用三轴搅拌桩机的实施原理为：当进行作业时，三个转动电机321驱动三个搅拌轴322对水泥搅拌桩进行钻探，水泥上料系统进行上料。然后两个纵向液压缸411液压缸驱动两个U型阻挡板42下移，两个横向液压缸413驱动两个U型阻挡板42相互靠近抵接，直到多个插设件插设于土壤，此时两个U型阻挡板42形成一个包覆空间，在搅拌轴322取出时能够将搅拌轴322甩出的水泥进行阻挡，从而能够减小水泥附着于设备上的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥搅拌桩施工用三轴搅拌桩机，其特征在于：包括移动底座（1）、支撑组件（2）、搅拌组件（3）和两个对称设置于搅拌组件（3）上的阻挡组件（4）；

所述支撑组件（2）包括设置于移动底座（1）上的导向架（21）和提拉件（22）；

所述搅拌组件（3）包括滑移连接于导向架（21）的搅拌件（32）和设置于导向架（21）靠近地面一端的限位座（33）；且所述搅拌件（32）竖向穿设于限位座（33），所述提拉件（22）还和所述搅拌件（32）连接且能够提拉搅拌件（32）；

所述阻挡组件（4）包括设置于限位座（33）一侧的位移控制件（41）、设置于位移控制件（41）上的U型阻挡板（42）和等间距设置于U型阻挡板（42）靠近地面一侧的多个插接件（44）；

所述位移控制件（41）能够驱动所述U型阻挡板（42）和相邻的U型阻挡板（42）抵接，所述插接件（44）能够插设于土壤。

2.根据权利要求1所述的水泥搅拌桩施工用三轴搅拌桩机，其特征在于：所述位移控制件（41）包括竖向设置于限位座（33）一侧的纵向液压缸（411）和横向设置于纵向液压缸（411）伸缩端的横向液压缸（413）；

所述U型阻挡板（42）设置于横向液压缸（413）的伸缩端上。

3.根据权利要求2所述的水泥搅拌桩施工用三轴搅拌桩机，其特征在于：所述插接件（44）包括设置于U型阻挡板（42）上的连杆（441）和设置于连杆（441）上的锥头（442）。

4.根据权利要求2所述的水泥搅拌桩施工用三轴搅拌桩机，其特征在于：所述U型阻挡板（42）靠近另一个U型阻挡板（42）的一侧设置有弹性件（421）。

5.根据权利要求4所述的水泥搅拌桩施工用三轴搅拌桩机，其特征在于：所述弹性件（421）选用为耐腐蚀的橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的水泥搅拌桩施工用三轴搅拌桩机，其特征在于：所述阻挡组件（4）还包括可拆卸件（43）；所述可拆卸件（43）包括弧板（431）和多个对拉螺杆（432）；

所述弧板（431）贴合于U型阻挡板（42）的凹陷侧，所述对拉螺杆（432）穿设于U型阻挡板（42）和弧板（431），且所述对拉螺杆（432）将所述弧板（431）固定于U型阻挡板（42）上。

7.根据权利要求2所述的水泥搅拌桩施工用三轴搅拌桩机，其特征在于：所述搅拌件（32）包括连接于所述提拉件（22）上的三个转动电机（321）和一对一连接于三个所述转动电机（321）上的搅拌轴（322）；

所述搅拌轴（322）穿设于所述限位座（33），且所述搅拌轴（322）呈中空设置，水泥上料系统能够和所述搅拌轴（322）连通并进行上料。

8.根据权利要求7所述的水泥搅拌桩施工用三轴搅拌桩机，其特征在于：所述搅拌轴（322）上设置有多个螺旋搅拌叶片（3221），且相邻的两个所述搅拌轴（322）之间的螺旋搅拌叶片（3221）呈错位设置。