CN219731112U - 一种带支脚零件的点镀模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带支脚零件的点镀模具，本实用新型涉及点镀模具结构的技术领域，它包括模具本体，模具本体的柱面上沿其圆周方向均匀开设有多个弧形槽，每个弧形槽内均嵌入有一个可拆卸的方框，方框内沿其长度方向间隔焊接有多个连接板，每个连接板的外表面上均固设有凸台，每个连接板的外表面上均开设有两个容纳槽，两个容纳槽分别设置于凸台的前后侧，每个凸台内均开设有贯穿连接板设置的出液孔，模具本体的内壁上开设有多个与出液孔相对应的径向小孔，模具本体的柱面上沿其圆柱方向开设有两排导正钉；方框的内表面上且位于其两端均固设有插杆。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、极大提高带支脚零件电镀质量、降低电镀成本。

Description

一种带支脚零件的点镀模具

技术领域

本实用新型涉及点镀模具结构的技术领域，特别是一种带支脚零件的点镀模具。

背景技术

某带料的结构如图1所示，它包括两个边框1，两个边框1之间沿其长度方向间隔设置有多个带支脚零件2，带支脚零件2包括板体3，板体3经载体固定于边框1上，板体3的顶表面上固设有前后设置的支脚4，两个边框1上均开设有与带支脚零件2相对应的牵引孔5。

当这种带料生产成型后，工艺上要求在各个板体3的顶表面上且位于两个支脚4之间电镀出金层6，电镀后得到的成品带料的结构如图2所示。

车间内采用如图3~图5所示的点镀模具在带料上的各个带支脚零件2的顶表面上电镀出金层6，该点镀模具包括模具本体8，模具本体8的柱面上沿其圆周方向均匀开设有多个弧形槽9，每个弧形槽9内均焊接有方框10，方框10内沿其长度方向间隔焊接有多个连接板11，每个连接板11上均开设有出液孔14，模具本体8的内壁上开设有多个与出液孔14相对应的径向小孔15，径向小孔15与出液孔14相连通；模具本体8的柱面上沿其圆柱方向开设有两排导正钉16，两排导正钉16中的导正钉16分别设置于连接板11的前后侧。

该点镀模具在带料上的各个带支脚零件2的板体3上电镀出金层6的方法是：

S1、工人将收卷在卷盘上的带料7的首端部牵引出来，而后将位于带料7首端部处的两个牵引孔5分别套在位于模具本体8最底端处的两个导正钉16上，随后将带料7的首端部固定于收卷机构上，从而实现了对带料7定位，如图6所示，此时位于带料7首端部处的带支脚零件2的板体3刚好将位于底部的连接板11的出液孔14遮挡住；

S2、向模具本体8内通入镀金溶液，镀金溶液顺次穿过位于模具本体8最下端的径向小孔15、出液孔14作用到位于带料7首端部处的带支脚零件2的板体3的顶表面上，从而实现了在第一个带支脚零件2的板体3的顶表面上电镀出金层6；

S3、控制收卷机构启动，收卷机构向左收卷带料7，带料7向左移动一段距离，在移动时，带料7拨动模具本体8同步旋转一定角度，此时带料7上的第二个带支脚零件进入到电镀工位，从而在第二个带支脚零件2的板体3的顶表面上电镀出金层；

S4、如此重复步骤S3的操作，即可实现在收卷带料7的过程中，依次在各个带支脚零件2的板体3的顶表面上电镀出金层6。

然而，这种点镀模具虽然能够在带支脚零件2的板体3的顶表面上电镀出金层，但是仍然存在以下技术缺陷：

I、各个带支脚零件2的板体3的顶表面上均固设有两个支脚4，而支脚4具有一定的弹性，在电镀时，板体3和支脚4又均压在连接板11的底表面上，从而导致支脚4被压变形，压变形后，支脚4难以复位，从而降低了带支脚零件2的电镀质量。

II、方框10直接焊接在弧形槽9内，当方框10破损后，无法将破损的方框10取下来，只能将整个点镀模具扔掉，从而极大的增加了电镀成本。因此，亟需一种极大提高带支脚零件电镀质量、降低电镀成本的点镀模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高带支脚零件电镀质量、降低电镀成本的带支脚零件的点镀模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种带支脚零件的点镀模具，它包括模具本体，模具本体的柱面上沿其圆周方向均匀开设有多个弧形槽，每个弧形槽内均嵌入有一个可拆卸的方框，方框内沿其长度方向间隔焊接有多个连接板，每个连接板的外表面上均固设有凸台，每个连接板的外表面上均开设有两个容纳槽，两个容纳槽分别设置于凸台的前后侧，每个凸台内均开设有贯穿连接板设置的出液孔，所述模具本体的内壁上开设有多个与出液孔相对应的径向小孔，径向小孔与出液孔相连通，所述模具本体的柱面上沿其圆柱方向开设有两排导正钉，两排导正钉均设置于方框的外侧；

所述方框的内表面上且位于其两端均固设有插杆，弧形槽的槽底且位于其两端均开设有盲孔，方框两个插杆分别嵌入于两个盲孔内。

两排导正钉中的导正钉分别设置于连接板的前后侧。

所述导正钉的直径与带料上的牵引孔的直径相等。

所述方框、连接板、插杆和凸台均为塑料件。

所述凸台为矩形台。

所述插杆与盲孔过盈配合。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、极大提高带支脚零件电镀质量、降低电镀成本。

附图说明

图1 为带料的结构示意图；

图2 为电镀后得到的成品带料的结构示意图；

图3 为车间内所使用的点镀模具的结构示意图；

图4 为图3的仰视图；

图5 为图3的I部局部放大示意图；

图6 为车间内的点镀模具的定位好带料的示意图；

图7 为本实用新型的结构示意图；

图8 为图7的仰视图；

图9 为图7的II部局部放大示意图；

图10为模具本体的结构示意图；

图11为本实用新型定位带料的示意图；

图12为本实用新型的实物图；

图中，1-边框，2-带支脚零件，3-板体，4-支脚，5-牵引孔，6-金层，7-带料，8-模具本体，9-弧形槽，10-方框，11-连接板，12-凸台，13-容纳槽，14-出液孔，15-径向小孔，16-导正钉，17-插杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图7~图10所示，一种带支脚零件的点镀模具，它包括模具本体8，模具本体8的柱面上沿其圆周方向均匀开设有多个弧形槽9，每个弧形槽9内均嵌入有一个可拆卸的方框10，方框10内沿其长度方向间隔焊接有多个连接板11，每个连接板11的外表面上均固设有凸台12，凸台12为矩形台，每个连接板11的外表面上均开设有两个容纳槽13，两个容纳槽13分别设置于凸台12的前后侧，每个凸台12内均开设有贯穿连接板11设置的出液孔14，所述模具本体8的内壁上开设有多个与出液孔14相对应的径向小孔15，径向小孔15与出液孔14相连通，所述模具本体8的柱面上沿其圆柱方向开设有两排导正钉16，两排导正钉16均设置于方框10的外侧。两排导正钉16中的导正钉16分别设置于连接板11的前后侧。所述导正钉16的直径与带料上的牵引孔5的直径相等。所述方框10、连接板11、插杆17和凸台12均为塑料件。

所述方框10的内表面上且位于其两端均固设有插杆17，弧形槽9的槽底且位于其两端均开设有盲孔，方框10两个插杆17分别嵌入于两个盲孔内，插杆17与盲孔过盈配合，当本点镀模具上的一个方框10破损后，只需将已破坏的方框10的两个插杆17从盲孔内拔出，拔出后，将破坏掉的方框10扔掉后，将新的方框10的两个插杆17分别嵌入于两个盲孔内，从而实现新的方框10的安装，因此无需将整个点镀模具扔掉，极大的降低了电镀成本。

该点镀模具在带料上的各个带支脚零件2的板体3上电镀出金层6的方法是：

S1、工人将收卷在卷盘上的带料7的首端部牵引出来，而后将位于带料7首端部处的两个牵引孔5分别套在位于模具本体8最底端处的两个导正钉16上，随后将带料7的首端部固定于收卷机构上，从而实现了对带料7定位，如图11所示，此时位于带料7首端部处的带支脚零件2的板体3刚好将位于底部的凸台12的出液孔14遮挡住，同时该板体3上的两个支脚4分别处于凸台12前后侧的容纳槽13内；

S2、向模具本体8内通入镀金溶液，镀金溶液顺次穿过位于模具本体8最下端的径向小孔15、出液孔14作用到位于带料7步骤S1的板体3的顶表面上，从而实现了在第一个带支脚零件2的板体3的顶表面上电镀出金层6；

S3、控制收卷机构启动，收卷机构向左收卷带料7，带料7向左移动一段距离，在移动时，带料7拨动模具本体8同步旋转一定角度，此时带料7上的第二个带支脚零件进入到电镀工位，从而在第二个带支脚零件2的板体3的顶表面上电镀出金层；

S4、如此重复步骤S3的操作，即可实现在收卷带料7的过程中，依次在各个带支脚零件2的板体3的顶表面上电镀出金层6。

其中，从步骤S1可知，在电镀时，带支脚零件的板体3抵压在凸台12的底表面上，且板体3上的两个支脚4分别处于两个容纳槽13内，从而确保了在电镀过程中，连接板11不会将支脚4压变形，进而确保了后续的带支脚零件2上的支脚4也不会压变形，因此，本点镀模具相比于车间内的点镀模具，起到了很好的保护支脚4的作用，极大的提高了带支脚零件的电镀质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带支脚零件的点镀模具，其特征在于：它包括模具本体（8），模具本体（8）的柱面上沿其圆周方向均匀开设有多个弧形槽（9），每个弧形槽（9）内均嵌入有一个可拆卸的方框（10），方框（10）内沿其长度方向间隔焊接有多个连接板（11），每个连接板（11）的外表面上均固设有凸台（12），每个连接板（11）的外表面上均开设有两个容纳槽（13），两个容纳槽（13）分别设置于凸台（12）的前后侧，每个凸台（12）内均开设有贯穿连接板（11）设置的出液孔（14），所述模具本体（8）的内壁上开设有多个与出液孔（14）相对应的径向小孔（15），径向小孔（15）与出液孔（14）相连通，所述模具本体（8）的柱面上沿其圆柱方向开设有两排导正钉（16），两排导正钉（16）均设置于方框（10）的外侧；

所述方框（10）的内表面上且位于其两端均固设有插杆（17），弧形槽（9）的槽底且位于其两端均开设有盲孔，方框（10）两个插杆（17）分别嵌入于两个盲孔内。

2.根据权利要求1所述的一种带支脚零件的点镀模具，其特征在于：两排导正钉（16）中的导正钉（16）分别设置于连接板（11）的前后侧。

3.根据权利要求1所述的一种带支脚零件的点镀模具，其特征在于：所述导正钉（16）的直径与带料上的牵引孔（5）的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种带支脚零件的点镀模具，其特征在于：所述方框（10）、连接板（11）、插杆（17）和凸台（12）均为塑料件。

5.根据权利要求1所述的一种带支脚零件的点镀模具，其特征在于：所述凸台（12）为矩形台。

6.根据权利要求1所述的一种带支脚零件的点镀模具，其特征在于：所述插杆（17）与盲孔过盈配合。