CN219731051U - 一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构及镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构及镀膜机，所述笼架结构包括第一转盘、第二转盘、驱动装置以及若干固定件，所述第一转盘设置在所述镀膜室内靠近顶壁的位置，所述第二转盘朝向所述第一转盘远离所述顶壁一侧设置；驱动装置的驱动轴依次穿过所述第一转盘和所述第二转盘，并与所述第一转盘和所述第二转盘固定连接；若干固定件包括设置在所述第一转盘上的固定件以及设置在所述第二转盘上的固定件，设置在所述第一转盘上的固定件与设置在所述第二转盘上的固定件一一对应，待镀膜产品或工装板固定于相对应的所述固定件，能够在固定待镀膜产品时避免使用多余工具，提高了便捷性以及工作效率。

Description

一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构及镀膜机

技术领域

本实用新型涉及镀膜技术领域，进一步地涉及一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构及镀膜机。

背景技术

目前，目前镀膜机内的笼架在固定工装板时，一般采用将工装板直接通过螺栓连接到笼架结构上的方式进行固定，但是这种连接方式操作起来比较麻烦，而且如果螺栓之间连接不充分，也很容易造成工装板以及工装板上的镀膜产品掉落，给生产过程增加了麻烦；而且一些固定方式比较随意，使得固定的力度和稳定性都不高，存在一定的风险性。

综上所述，需要设计一种笼架结构解决上述问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构及镀膜机，所述笼架结构上包括有若干固定件，工装板通过这些固定件进行固定，而不是直接通过螺栓等部件装在笼架上，避免了镀膜结束还要拧下螺栓或者拆下固定零件的情况，灵活性和可操作性都很强。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构，包括：第一转盘、第二转盘、驱动装置以及若干固定件，所述第一转盘设置在所述镀膜室内靠近顶壁的位置，所述第二转盘朝向所述第一转盘远离所述顶壁一侧设置，所述驱动装置的驱动轴依次穿过所述第一转盘和所述第二转盘，并与所述第一转盘和所述第二转盘固定连接；若干所述固定件包括设置在所述第一转盘上的所述固定件以及设置在所述第二转盘上的所述固定件，设置在所述第一转盘上的所述固定件与设置在所述第二转盘上的所述固定件一一对应，待镀膜产品或承载有所述待镀膜产品的工装板固定于相对应的所述第一转盘上的所述固定件和所述第二转盘上的所述固定件。

需要说明的是，设置在第一转盘上的固定件和设置在第二转盘上的固定件一一对应，使得待镀膜产品或者工装板两侧同时被固定，确保了驱动装置在驱动驱动轴转动时，待镀膜产品或者工装板不会有一端飞起的情况，避免其飞起后打到镀膜室内其他部件，也避免了待镀膜产品受到不必要的磕碰。

在一些实施方式中，若干所述固定件均包括第一连接面、第二连接面，设置在所述第一转盘上的所述固定件的所述第一连接面通过螺栓连接在所述第一转盘远离所述第二转盘一侧，设置在所述第二转盘上的所述固定件的所述第一连接面固定连接在所述第二转盘靠近所述第一转盘一侧；若干所述第二连接面均位于所述第一连接面远离所述驱动轴的一侧，且均设置有与所述待镀膜产品或所述工装板匹配的限位件。

其中，连接在第一转盘和第二转盘上的固定件均具有第二连接面，且第二连接面上的限位件可以限制待固定物的位移，使待固定物能够在转动过程中保持稳定性。

在一些实施方式中，所述工装板上设置有与所述限位件相卡合的挂槽。

需要说明的是，工装板上设置的挂槽与第二连接面的限位件相配合，使工装板能够固定在两个转盘上，而且在装拆工装板的时候也很便捷，挂上工装板即可完成固定，取下时稍微倾斜一下工装板的角度，使挂槽相对于限位件产生一定的错位即可取下。

在一些实施方式中，一个所述固定件上设置的所述限位件的数量至少为两个。

此处的限位件数量设置在两个及两个以上，这样设置能够使得在固定工装板的时候可以增加固定点，保证结构的稳定性，使工装板不容易晃动。

在一些实施方式中，所述限位件包括圆柱连接段，所述圆柱连接段固定于所述第二连接面，所述圆柱连接段远离所述第二连接面的一侧设置有凸起边缘，所述挂槽与所述凸起边缘相对应，使所述工装板能够卡入所述凸起边缘。

其中的凸起边缘与挂槽相配合，使得装拆工装板的过程比较简单，无需多余的部件就可以完成，减少了操作人员的工作负担。

在一些实施方式中，所述凸起边缘与所述第二连接面之间的长度大于所述工装板的宽度。

其中的凸起边缘与第二连接面之间的长度比工装板的宽度大，使得工装板在卡合在凸起边缘的时候，连接位置的两侧能够存在一定的空隙，装拆工装板使凭借两侧的空隙来调整工装板的角度，使得过程更加方便快捷。

在一些实施方式中，所述第一转盘和所述第二转盘均为圆形，所述驱动轴依次穿过所述第一转盘的圆心以及所述第二转盘的圆心将两者固定。

此处将第一转盘和第二转盘设置为圆形，固定件就能够沿着圆形边沿进行设置，使得每个固定件的分布都比较均匀。

在一些实施方式中，相对应的两所述固定件之间的连线平行于所述驱动轴。

在一些实施方式中，所述第一转盘和所述第二转盘之间还连接有若干中间轴用于辅助支撑。

需要说明的是，中间轴起到了辅助支撑的作用，能够提高笼架结构整体的稳定性和牢固性，更加可靠。

本实用新型的另一方面，也提供一种镀膜机，包括上述的一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构。

这种镀膜机在装待镀膜产品和工装板的时候只需要将其固定在固定件，工装板则可以通过悬挂卡合在固定件上设置的相应部件上，同时装拆时都不需要额外使用工具，比如使用螺纹拧紧等等，更加方便快捷，节约了工作人员的负担。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构及镀膜机具有以下有益效果：

1、本实用新型所提供的一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构，两个转盘上设置有一一对应的固定件，固定件可以同时固定待镀膜产品或者工装板的两端，使得被固定物不会在驱动轴转动过程中一端飞起，避免造成部件互相之间的碰撞。

2、本实用新型所提供的一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构，通过限位件和工装板上的挂槽进行固定，使得装拆过程不需要使用多余工具，非常方便。

3、本实用新型所提供的一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构，通过具有凸起边缘的圆柱连接段来进行限位，应用时使工装板卡入凸起边缘即可，而且工装板卡入凸起边缘后与光滑的圆柱面接触，也不容易产生工装板的磨损。

4、本实用新型所提供的一种镀膜机，采用了上述的一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构使得工作人员在装拆待镀膜产品或者工装板时更加方便，提高了工作效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例中的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例中圆柱连接段的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中工装板的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例中固定件的结构示意图。

附图标号说明：1、第一转盘；10、驱动轴；2、第二转盘；3、固定件；31、圆柱连接段；311、凸起边缘；4、工装板；41、挂槽；50、中间轴；6、顶层隔板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在一个实施例中，参考说明书附图1，本实用新型所提供的一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构及镀膜机被阐述，本实用新型所提供的用于镀膜机的工艺腔笼架结构上包括有若干固定件3，工装板4或待镀膜产品通过这些固定件进行固定，而不是通过螺栓直接钉在笼架上，灵活性和可操作性都很强。

参考说明书附图1，本实用新型所提供的一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构，包括第一转盘1、第二转盘2、驱动装置以及若干固定件3，第一转盘1设置在镀膜室内靠近顶壁的位置，第二转盘2朝向第一转盘1远离顶壁一侧设置，驱动装置的驱动轴10依次穿过第一转盘1和第二转盘2，并与第一转盘1和第二转盘2固定连接；若干固定件3包括设置在第一转盘上的固定件3以及设置在第二转盘上的固定件3，设置在第一转盘1上的固定件3与设置在第二转盘2上的固定件3一一对应，待镀膜产品或承载有待镀膜产品的工装板4固定于相对应的第一转盘1上的固定件3和第二转盘1上的固定件3。

需要说明的是，设置在第一转盘1上的固定件3和设置在第二转盘2上的固定件3一一对应，使得待镀膜产品或者工装板4两侧同时被固定，确保了驱动装置在驱动驱动轴10转动时，待镀膜产品或者工装板4不会有一端飞起的情况，避免其飞起后打到镀膜室内其他部件，也避免了待镀膜产品受到不必要的磕碰。

在操作时工作人员把待镀膜产品或工装板4分别固定在第一转盘1、第二转盘2的固定件3上，再启动驱动装置使驱动轴10转动，如果待镀膜产品体积较大，也可以固定在几组相应的固定件3上。

在一个实施例中，若干固定件3均包括第一连接面、第二连接面，设置在第一转盘1上的固定件3的第一连接面通过螺栓连接在第一转盘1远离第二转盘2一侧，设置在第二转盘2上的固定件3的第一连接面固定连接在第二转盘2靠近第一转盘1一侧；若干第二连接面均位于第一连接面远离驱动轴10一侧，且均设置有与待镀膜产品或工装板4匹配的限位件。

其中，连接在第一转盘1和第二转盘2上的固定件3均具有第二连接面，且第二连接面上的限位件可以限制待固定物的位移，使待固定物能够在转动过程中保持稳定性。

需要说明的是，第二连接面的位置远离驱动轴10一侧，也就是更加靠近第一转盘1或者第二转盘2的边沿位置，这样设置能够使工装板4在固定时更加方便，如果设置的位置比较靠近第一转盘1或者第二转盘2的中心，那样子工装板4的固定方式就会很有限，而且容易和第一转盘1和第二转盘2之间产生剐蹭。

在一个实施例中，参考说明书附图3，工装板4上设置有与限位件相卡合的挂槽41。

需要说明的是，工装板4上设置的挂槽41与具有第二连接面的限位件相配合，使工装板4能够固定在两个转盘上，而且在装拆工装板4的时候也很便捷，挂上工装板4即可完成固定，取下时稍微倾斜一下工装板4的角度，使工装板4上的挂槽41相对于限位件产生一定的错位即可取下。

另一实施例中，一个固定件3上设置的限位件的数量至少为两个。

此处的限位件数量设置在两个及两个以上，这样设置能够使得在固定工装板4的时候可以增加固定点，保证结构的稳定性，使工装板4不容易晃动。

在上述实施例的基础上，工装板4上挂槽的数量也至少为四个，可以参考说明书附图3，图3中设置了四个挂槽41，工装板4的上侧和下侧分别设置了两个，使设置的挂槽41与相应的限位件相匹配。

在一个实施例中，参考说明书附图2，限位件包括圆柱连接段31，圆柱连接段31固定于第二连接面，圆柱连接段31远离第二连接面的一侧设置有凸起边缘311，挂槽41与凸起边缘311相对应，使工装板4能够卡入凸起边缘311。

需要说明的是，凸起边缘311与挂槽41相配合，使得装拆工装板4的过程比较简单，无需多余的部件就可以完成，减少了操作人员的工作负担。

具体的，操作人员在应用时将工装板4上侧的挂槽41的位置对准凸起边缘311，将上侧的挂槽41卡合进凸起边缘311后，再使下侧的挂槽41同时卡进凸起边缘311，在这过程中可以轻微转动工装板4，完成固定后并且使工装板4失去操作人员的支撑力后，由于重力的因素，工装板4自然悬挂在圆柱连接段31上，且在驱动装置启动的过程中，工装板4也由于凸起边缘311的限位作用无法被甩出，整个过程方便又省力。

在一个实施例中，在上述实施例基础上，参考说明书附图4，固定件3的第二连接面远离相应的第一连接面一侧设有凹凸结构，凹凸结构用于连接传感器或者设置传感器的连接位，使可以通过传感器确认工装板4的安装情况。

在一个实施例中，凸起边缘311与第二连接面之间的长度大于工装板4的宽度。

其中的凸起边缘311与第二连接面之间的长度比工装板4的宽度大，使得工装板4在卡合在凸起边缘311的时候，连接位置的两侧能够存在一定的空隙，装拆工装板4时凭借两侧的空隙来调整工装板4的角度，可操作性更强。

在一个实施例中，第一转盘1和第二转盘2均为圆形，驱动轴10依次穿过第一转盘1的圆心以及第二转盘2的圆心将两者固定。

此处将第一转盘1和第二转盘2设置为圆形，固定件3就能够沿着圆形边沿进行设置，使得若干固定件3都分布在圆周上，互相之间的固定件3配合固定工装板的时候也会比较方便。

如果我们把第一转盘1和第二转盘2设置成方形，那样的话固定件3就在方形边沿上进行设置，但是方形结构是具有边角的，在四角处固定上固定件3以及工装板4是比较困难的，所以只能在四条边上设置固定件3，这样相当于浪费了四个角的固定空间和资源，当然也可以根据具体需求设置转盘的形状，此处只是对于转盘的其中两种设置情况进行了进一步的阐明，在两者中找到较优的设置情况以应用于本申请中的结构。

在一个实施例中，在上述实施例的基础上，相对应的两固定件3之间的连线平行于驱动轴10。

需要说明的是，可以理解为第一转盘1和第二转盘2为两个相同直径的圆，相对应的两个固定件3是设置在两个圆周的相同位置，就能够使得两者之间的连线平行于驱动轴10。

与上述实施例相对的，也可以设置第一转盘1和第二转盘2为两个不同大小的圆盘，则工装板4在固定在第一转盘1和第二转盘2边沿处时就会向较小的圆盘那侧倾斜，可以根据镀膜室内镀膜机的位置和镀膜方向来设置第一转盘1和第二转盘2的大小；固定件3也可以相应设置成第一连接面和第二连接面之间具有预设倾斜角度，笼架结构整体就呈现一个类似梯形的形状，稳定性会很佳。

在一个实施例中，第一转盘1和第二转盘2之间还连接有若干中间轴50用于辅助支撑。

需要说明的是，中间轴50起到了辅助支撑的作用，能够提高笼架结构整体的稳定性和牢固性，更加可靠。

在上述实施例的基础上，第一转盘1和第二转盘2上还分别设置有顶层隔板6，设置在第一转盘1上的顶层隔板6延伸方向远离第二转盘2，设置在第二转盘2上的顶层隔板6延伸方向远离第一转盘1，顶层隔板6用于匹配一些具有延伸角或者弯曲段的待镀膜产品，使得这些产品的连接更加充分完全。

在一个实施例中，根据本实用新型的另一方面，本实用新型进一步提供一种镀膜机，包括上述的一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构。

这种镀膜机在装载待镀膜产品和工装板4的时候只需要将其固定在固定件3，工装板4则可以通过悬挂或卡合在固定件3上设置的相应部件，同时装拆时都不需要额外使用工具，比如使用螺纹拧紧等等，更加方便快捷，节约了工作人员的负担。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构，设置在所述镀膜机的镀膜室内，其特征在于，包括：

第一转盘、第二转盘，所述第一转盘设置在所述镀膜室内靠近顶壁的位置，所述第二转盘朝向所述第一转盘远离所述顶壁一侧设置；

驱动装置，所述驱动装置的驱动轴依次穿过所述第一转盘和所述第二转盘，并与所述第一转盘和所述第二转盘固定连接；

若干固定件，包括设置在所述第一转盘上的所述固定件以及设置在所述第二转盘上的所述固定件，设置在所述第一转盘上的所述固定件与设置在所述第二转盘上的所述固定件一一对应，待镀膜产品或承载有所述待镀膜产品的工装板固定于相对应的所述固定件。

2.根据权利要求1所述的一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构，其特征在于，若干所述固定件均包括第一连接面、第二连接面，设置在所述第一转盘上的所述固定件的所述第一连接面通过螺栓连接在所述第一转盘远离所述第二转盘一侧，设置在所述第二转盘上的所述固定件的所述第一连接面固定连接在所述第二转盘靠近所述第一转盘一侧；

若干所述第二连接面均位于所述第一连接面远离所述驱动轴的一侧，且均设置有与所述待镀膜产品或所述工装板匹配的限位件。

3.根据权利要求2所述的一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构，其特征在于，所述工装板上设置有与所述限位件相卡合的挂槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构，其特征在于，一个所述固定件上设置的所述限位件的数量至少为两个。

5.根据权利要求3所述的一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构，其特征在于，所述限位件包括圆柱连接段，所述圆柱连接段固定于所述第二连接面，所述圆柱连接段远离所述第二连接面的一侧设置有凸起边缘，所述挂槽与所述凸起边缘相对应，使所述工装板能够卡入所述凸起边缘。

6.根据权利要求5所述的一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构，其特征在于，所述凸起边缘与所述第二连接面之间的长度大于所述工装板的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构，其特征在于，所述第一转盘和所述第二转盘均为圆形，所述驱动轴依次穿过所述第一转盘的圆心以及所述第二转盘的圆心将两者固定。

8.根据权利要求7所述的一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构，其特征在于，对应的两所述固定件之间的连线平行于所述驱动轴。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构，其特征在于，所述第一转盘和所述第二转盘之间还连接有若干中间轴用于辅助支撑。

10.一种镀膜机，其特征在于，包括：权利要求1-9任一项所述的一种用于镀膜机的工艺腔笼架结构。