CN210889309U - 带有底部加热的半封闭涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有底部加热的半封闭涡旋压缩机，包括机身、电机和涡旋盘组件，电机和涡旋盘组件均位于机身内，机身的内部下方设置有加热组件，加热组件包括加热棒、安装架和支撑架，加热棒均匀设置在安装架上，加热棒上套设有散热组件，安装架位于支撑架上，安装架和支撑架均套设在电机的电机轴上。本实用新型整体结构设计巧妙合理，加热组件通过加热棒外接电加热，改变传统的内置电加热，采用外接电加热，使得加热组件的使用更加的安全，再通过散热组件快速散热，增加加热组件的加热速率和加热质量，安装架实现加热棒的安装，再与支撑架共同作用，保证加热组件的结构稳固性，也实现加热组件与电机轴之间的安装，安装拆卸也更便捷。

Description

带有底部加热的半封闭涡旋压缩机

技术领域

本实用新型属于涡旋压缩机技术领域，具体涉及带有底部加热的半封闭涡旋压缩机。

背景技术

近年来，涡旋压缩机由于其效率高、噪声低、运转平衡而受到了人们的重视。涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部分由动涡旋盘和静涡旋盘组成。涡旋压缩机的独特设计，使其成为当今世界的节能压缩机。涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为“超静压缩机”，广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢和纺织等行业和其它需要压缩气体介质的场合。涡旋式压缩机是由两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。涡旋压缩机中一般设置加热装置，传统的加热方式为内置电加热，使用安装不便，也存在较大的安全隐患，加热装置的加热效果也一般。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供带有底部加热的半封闭涡旋压缩机的技术方案，整体结构设计巧妙合理，加热组件通过加热棒外接电加热，改变传统的内置电加热，采用外接电加热，使得加热组件的使用更加的安全，再通过散热组件快速散热，增加加热组件的加热速率和加热质量，安装架实现加热棒的安装，再与支撑架共同作用，保证加热组件的结构稳固性，也实现加热组件与电机轴之间的安装，安装拆卸也更便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

带有底部加热的半封闭涡旋压缩机，包括机身、电机和涡旋盘组件，电机和涡旋盘组件均位于机身内，其特征在于：机身的内部下方设置有加热组件，加热组件包括加热棒、安装架和支撑架，加热棒均匀设置在安装架上，加热棒上套设有散热组件，安装架位于支撑架上，安装架和支撑架均套设在电机的电机轴上。整体结构设计巧妙合理，加热组件通过加热棒外接电加热，改变传统的内置电加热，采用外接电加热，使得加热组件的使用更加的安全，再通过散热组件快速散热，增加加热组件的加热速率和加热质量，安装架实现加热棒的安装，再与支撑架共同作用，保证加热组件的结构稳固性，也实现加热组件与电机轴之间的安装，安装拆卸也更便捷。

进一步，安装架包括套环和固定座，固定座环绕套环的外圆周面均匀分布，固定座通过连杆与套环的外侧壁固定连接，套环的设计可以实现安装架与电机轴之间的连接，固定座的设计可以实现加热棒与安装架之间的安装，并且固定座设置有多个，每个固定座上均可安装一个加热棒，从而通过多个加热棒的同时加热，可以使得加热组件的加热速率更快，加热效果更好，连杆实现固定座与套环之间的连接，同时还可以便于后续安装架与支撑架之间的卡接定位。

进一步，固定座的顶面上设置有凸台，凸台的顶面中心处设置有安装槽，安装槽与加热棒相匹配，加热棒的底端卡接在安装槽内，安装槽的底面上设置有穿线孔，穿线孔贯穿固定座，凸台的设计可以增加固定座的整体结构强度，而且凸台与固定座之间可以形成一个阶梯形状，从而便于后续底座的安装限位，安装槽的设计可以便于加热棒与固定座之间的卡接限位，穿线孔的设计可以便于加热棒底部与外接电之间的接线连接，设计巧妙，便于接线安装。

进一步，支撑架包括托盘、卡座和加强板，套环位于托盘的顶面上，卡座均匀设置在托盘的外圆周面上，卡座的数量与固定座的数量相等，相邻两个卡座之间通过加强板相连接，加强板上设置有挂线槽，托盘的设计可以实现支撑架与电机轴之间的安装，而卡座的设计可以便于安装架与支撑架之间的卡接固定，加强板的设计实现两个卡座之间的连接，提高整个支撑架的结构强度和稳固性，使得支撑架不易变形，延长支撑架的使用寿命，同时通过加强板上挂线槽的设计可以便于对加热棒与外接电之间的接线进行梳理，便于后续接线的整理和维护，同时还能避免连接线垂落影响电机轴带动加热组件的同步转动。

进一步，卡座的顶面上设置有卡槽，卡槽与连杆相匹配，连杆卡接在卡槽内，且连杆通过固定螺钉与卡槽的底面固定连接，卡槽的设计可以便于连杆与卡座之间的卡接，从而实现支撑架与安装架之间的卡接限位，再通过固定螺钉的进一步固定，保证支撑架与安装架之间的安装牢固性，从而保证整个加热组件的结构稳固性。

进一步，套环的中心设置有第一连接孔，托盘的中心设置有第二连接孔，第一连接孔、第二连接孔均与电机轴相匹配，套环和托盘均套设在电机轴上，通过第一连接孔和第二连接孔的设计，可以实现套环、托盘与电机轴之间的连接，设计合理，安装拆装方便。

进一步，散热组件包括散热盘和底座，散热盘均匀套设在加热棒上，散热盘的外圆周面上均匀设置有散热棒，上下两个散热盘之间通过插杆插接固定，散热盘的顶面和底面上均匀设置有插槽，插杆与插槽相匹配，散热盘与加热棒表面接触，吸收加热棒表面的热量，再通过散热盘表面和其外圆周面上的散热棒快速将热量散发，从而有效保证加热棒的加热效果，加快加热速率，而上下两个散热盘之间通过插杆插接，从而将多个散热盘之间插接组装，形成一个完整的散热架，并且散热盘与散热盘之间插接的方式，可以根据加热棒的实际长度选择散热盘的组装个数，安装拆卸方便，也能扩大散热组件的适用范围。

进一步，底座套设在凸台上，底座与固定座螺钉固定，底座的顶面上均匀设置有支撑杆，支撑杆的顶部与位于最下方的散热盘的底面螺钉固定，通过凸台实现底座的套接定位，再通过螺钉固定将底座与固定座之间安装固定，保证底座的安装牢固性能，支撑杆的设计可以实现底座与底部散热盘之间的支撑固定，结构简单，安装拆卸方便。

采用如上述带有底部加热的半封闭涡旋压缩机中的加热组件的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)支撑架的夹紧固定：

(1)首先将辅助座水平放置，接着拧松紧固螺母，转动定位压板，使得定位压板环绕固定杆进行轴向转动，直至将定位压板完全转出限位座的限位槽的上方；将定位压板转出可以便于接下来将支撑架在检测板上的放置；

(2)接着将支撑架放置在检测板上，托盘通过第二连接孔卡接在定位柱上，往下移动支撑架，同时沿着定位柱转动支撑架调整加强板的位置，直至加强板与限位座一一对应，再继续往下移动支撑架，直至加强板完全卡接到对应限位座的限位槽内，同时支撑架的底面与检测板的顶面压紧接触，再往加强板方向转动定位压板，直至定位压板完全转动到加强板的上方，拧紧紧固螺母；安装过程清晰简单，先通过定位柱实现支撑架的初步定位，再通过限位座实现支撑架的进一步定位卡接，最后再通过定位压板将支撑架压紧限位，使得支撑架无法移动，便于后续安装架的定位安装；

2)安装架的安装：将安装架放置在支撑架上，套环通过第一连接孔正好卡接在定位柱上，往下移动安装架，同时沿着定位柱转动安装架调整连杆的位置，使得安装架上的连杆转动到与卡座上的卡槽相对应，再继续向下移动安装架，直至连杆完全卡入到卡槽内，且固定座的底面抵触到抵板的顶面时，采用固定螺钉将连杆与卡座进一步的限位固定；先通过定位柱实现安装架的初步定位，保证第一连接孔和第二连接孔之间的精准定位，便于安装架、支撑架与电机轴之间的安装套接，再通过支撑架上的卡座实现安装架的进一步卡接定位，安装过程简单方便；

3)加热棒的安装：将加热棒的底部插入到安装槽内，同时将加热棒底端的接线从穿线孔穿孔；将接线从穿线孔穿孔，既便于接线与对接电之间的连接，同时可以保证加热棒底端的平整，保证加热棒与安装槽之间的卡接牢固性能；

4)散热组件的安装：

(1)首先根据加热棒的实际长度确定散热盘的拼装个数，接着通过插杆将散热盘之间相互组装；根据不同长度的加热棒进行散热盘的拼装个数，扩大散热组件的适用范围，保证散热组件的散热速率，设计合理，安装拆卸也方便简单；

(2)接着将底座套套设到凸台上，直至底座的底面抵触到固定座的顶面，再将底座与固定座之间螺钉固定；通过固定座和凸台限位底座，保证底座安装到位；

(3)将步骤(1)中组装好的散热盘垂直套设到加热棒上，直至最底部的散热盘的底面抵触到支撑杆的顶面时，轴向转动组装好的散热盘，直至最底部散热盘底面上的插槽与支撑杆错位，再将支撑杆与最底部的散热盘之间采用螺钉固定；通过加热棒限位拼装好的散热盘，而由于加热棒的中心与固定座的中心一致，底座又是套设在凸台上的，从而保证底座与拼装好的散热盘的中心线一致，而轴向调整散热盘的位置，使得插槽与支撑杆错位，可以保证支撑杆与散热盘之间的支撑面积，也保证支撑杆与散热盘之间的固定强度；

5)散热组件与辅助座的拆卸：拧松紧固螺母，直至将定位压板完全转出限位座上的限位槽的上方，再将组装好的散热组件从辅助座上取出。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型整体结构设计巧妙合理，通过多个加热棒外接电同时进行加热作用，保证加热组件的加热速率，并且加热棒加热过程中通过散热组件的散热作用将热量快速散发到压缩机内部，有效提高加热效果，同时通过安装架和支撑架的双重作用保证整个加热组件的结构牢固性和稳固性，安装架实现加热棒的安装，支撑架对安装架起到支撑作用，并与安装架共同作用套设在电机轴上，整体结构设计紧凑合理，安装拆卸方便简单。

本实用新型的安装过程合理清晰，通过辅助座的辅助作用，可以便于整个加热组件各个部件之间的拼装安装，无需任何尺寸的测量，可以保证每个部件之间的精准安装到位，从而提高拼装后的加热组件的结构牢固性，先对安装架进行定位安装，通过定位柱实现安装架与检测板之间的初步定位卡接，再通过限位座与加强板之间的卡接定位实现安装架与检查板之间的进一步精准定位，接着通过定位压板将安装架夹紧限位，保证安装架在检测板上的稳固性，并且由于压紧限位，可以使得安装架的底面与检测板的顶面贴合，保证安装架表面的平整度，从而便于接下来支撑架的进一步安装，而接着通过定位柱实现支撑架的初步卡接定位，只通过一个定位柱可以保证套环和托盘两者的中心线在同一直线线上，保证第一连接孔和第二连接孔之间的精准定位，从而便于后续加热组件与电机轴之间的安装套接，接着由于安装架固定好，通过将连杆与卡槽对准卡位，可以进一步对准支撑架的安装位置，再将连杆卡入到卡槽内，当下移过程中固定座抵触到抵板时，则表示连杆卡入到位，接着通过固定螺钉将连杆与卡座之间进一步的固定，同时抵板对固定座的底部进行一定的辅助支撑，使得支撑架的整体结构更稳固，保证支撑架的安装平整度，而且抵块对固定座进行支撑的同时，还能将底部的穿线孔裸露，从而便于接下来加热棒的安装，将加热棒卡入到安装槽内，同时将底端的接线从穿线孔穿出，既便于后续接线与外接电之间的连接，而且可以保证加热棒与固定座之间的卡接稳固性，保证加热棒底端与安装槽之间的接触面积的平整性，最后进行散热组件的安装，先安装底座，通过固定座和凸台限位底座，保证底座安装到位，再将底座固定，接着安装拼装好的散热盘，通过加热棒限位拼装好的散热盘，从而保证底座与拼装好的散热盘的中心线一致，整个安装过程清晰简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中带有底部加热的半封闭涡旋压缩机的结构示意图；

图2为本实用新型中加热组件的结构示意图；

图3为本实用新型中安装架与支撑架的安装结构示意图；

图4为本实用新型中支撑架的结构示意图；

图5为本实用新型中安装架的结构示意图；

图6为本实用新型中散热盘的结构示意图；

图7为本实用新型中散热组件的结构示意图；

图8为本实用新型中辅助座的结构示意图；

图9为本实用新型中安装架与辅助座的安装结构示意图；

图10为本实用新型中安装架、支撑架与辅助座的安装结构示意图；

图11为本实用新型中加热棒、安装架、支撑架与辅助座的安装结构示意图；

图12为本实用新型中底座与加热棒的安装结构示意图；

图13为本实用新型中加热组件与辅助座的安装结构示意图。

图中：1-机身；2-电机；3-涡旋盘组件；4-加热组件；5-加热棒；6-安装架；7-支撑架；8-散热组件；9-电机轴；10-套环；11-固定座；12-连杆；13-凸台；14-安装槽；15-穿线孔；16-托盘；17-卡座；18-加强板；19-挂线槽；20-卡槽；21-固定螺钉；22-第一连接；23-第二连接孔；24-散热盘；25-底座；26-散热棒；27-插杆；28-插槽；29-支撑杆；30-辅助座；31-检测板；32-紧固螺母；33-定位压板；34-固定杆；35-限位座；36-限位槽；37-抵板；38-定位柱。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本实用新型带有底部加热的半封闭涡旋压缩机，包括机身1、电机2和涡旋盘组件3，电机2和涡旋盘组件3均位于机身1内，机身1的内部下方设置有加热组件4，加热组件4包括加热棒5、安装架6和支撑架7，加热棒5均匀设置在安装架6上，加热棒5上套设有散热组件8，安装架6位于支撑架7上，安装架6和支撑架7均套设在电机2的电机轴9上。整体结构设计巧妙合理，加热组件4通过加热棒5外接电加热，改变传统的内置电加热，采用外接电加热，使得加热组件4的使用更加的安全，再通过散热组件8快速散热，增加加热组件4的加热速率和加热质量，安装架6实现加热棒5的安装，再与支撑架7共同作用，保证加热组件4的结构稳固性，也实现加热组件4与电机轴9之间的安装，安装拆卸也更便捷。

安装架6包括套环10和固定座11，固定座11环绕套环10的外圆周面均匀分布，固定座11通过连杆12与套环10的外侧壁固定连接，套环10的设计可以实现安装架6与电机轴9之间的连接，固定座11的设计可以实现加热棒5与安装架6之间的安装，并且固定座11设置有多个，每个固定座11上均可安装一个加热棒5，从而通过多个加热棒5的同时加热，可以使得加热组件4的加热速率更快，加热效果更好，连杆12实现固定座11与套环10之间的连接，同时还可以便于后续安装架6与支撑架7之间的卡接定位。

固定座11的顶面上设置有凸台13，凸台13的顶面中心处设置有安装槽14，安装槽14与加热棒5相匹配，加热棒5的底端卡接在安装槽14内，安装槽14的底面上设置有穿线孔15，穿线孔15贯穿固定座11，凸台13的设计可以增加固定座11的整体结构强度，而且凸台13与固定座11之间可以形成一个阶梯形状，从而便于后续底座25的安装限位，安装槽14的设计可以便于加热棒5与固定座11之间的卡接限位，穿线孔15的设计可以便于加热棒5底部与外接电之间的接线连接，设计巧妙，便于接线安装。

支撑架7包括托盘16、卡座17和加强板18，套环10位于托盘16的顶面上，卡座17均匀设置在托盘16的外圆周面上，卡座17的数量与固定座11的数量相等，相邻两个卡座17之间通过加强板18相连接，加强板18上设置有挂线槽19，托盘16的设计可以实现支撑架7与电机轴9之间的安装，而卡座17的设计可以便于安装架6与支撑架7之间的卡接固定，加强板18的设计实现两个卡座17之间的连接，提高整个支撑架7的结构强度和稳固性，使得支撑架7不易变形，延长支撑架7的使用寿命，同时通过加强板18上挂线槽19的设计可以便于对加热棒5与外接电之间的接线进行梳理，便于后续接线的整理和维护，同时还能避免连接线垂落影响电机轴9带动加热组件4的同步转动。

卡座17的顶面上设置有卡槽20，卡槽20与连杆12相匹配，连杆12卡接在卡槽20内，且连杆12通过固定螺钉21与卡槽20的底面固定连接，卡槽20的设计可以便于连杆12与卡座17之间的卡接，从而实现支撑架7与安装架6之间的卡接限位，再通过固定螺钉21的进一步固定，保证支撑架7与安装架6之间的安装牢固性，从而保证整个加热组件4的结构稳固性。

套环10的中心设置有第一连接孔22，托盘16的中心设置有第二连接孔23，第一连接孔22、第二连接孔23均与电机轴9相匹配，套环10和托盘16均套设在电机轴9上，通过第一连接孔22和第二连接孔23的设计，可以实现套环10、托盘16与电机轴9之间的连接，设计合理，安装拆装方便。

散热组件8包括散热盘24和底座25，散热盘24均匀套设在加热棒5上，散热盘24的外圆周面上均匀设置有散热棒26，上下两个散热盘24之间通过插杆27插接固定，散热盘24的顶面和底面上均匀设置有插槽28，插杆27与插槽28相匹配，散热盘24与加热棒5表面接触，吸收加热棒5表面的热量，再通过散热盘24表面和其外圆周面上的散热棒26快速将热量散发，从而有效保证加热棒5的加热效果，加快加热速率，而上下两个散热盘24之间通过插杆27插接，从而将多个散热盘24之间插接组装，形成一个完整的散热架，并且散热盘24与散热盘24之间插接的方式，可以根据加热棒5的实际长度选择散热盘24的组装个数，安装拆卸方便，也能扩大散热组件8的适用范围。

底座25套设在凸台13上，底座25与固定座11螺钉固定，底座25的顶面上均匀设置有支撑杆29，支撑杆29的顶部与位于最下方的散热盘24的底面螺钉固定，通过凸台13实现底座25的套接定位，再通过螺钉固定将底座25与固定座11之间安装固定，保证底座25的安装牢固性能，支撑杆29的设计可以实现底座25与底部散热盘24之间的支撑固定，结构简单，安装拆卸方便。

如图8至图13所示，采用如上述带有底部加热的半封闭涡旋压缩机中的加热组件的安装方法，包括如下步骤：

1)支撑架7的夹紧固定：

(1)首先将辅助座30水平放置，接着拧松紧固螺母32，转动定位压板33，使得定位压板33环绕固定杆34进行轴向转动，直至将定位压板33完全转出限位座35的限位槽36的上方；将定位压板33转出可以便于接下来将支撑架7在检测板上的放置；

(2)接着将支撑架7放置在检测板31上，托盘16通过第二连接孔23卡接在定位柱38上，往下移动支撑架7，同时沿着定位柱38转动支撑架7调整加强板18的位置，直至加强板18与限位座35一一对应，再继续往下移动支撑架7，直至加强板18完全卡接到对应限位座35的限位槽36内，同时支撑架7的底面与检测板31的顶面压紧接触，再往加强板18方向转动定位压板33，直至定位压板33完全转动到加强板18的上方，拧紧紧固螺母32；安装过程清晰简单，先通过定位柱38实现支撑架7的初步定位，再通过限位座35实现支撑架7的进一步定位卡接，最后再通过定位压板33将支撑架7压紧限位，使得支撑架7无法移动，便于后续安装架6的定位安装；

2)安装架6的安装：将安装架6放置在支撑架7上，套环10通过第一连接孔22正好卡接在定位柱38上，往下移动安装架6，同时沿着定位柱38转动安装架6调整连杆12的位置，使得安装架6上的连杆12转动到与卡座17上的卡槽20相对应，再继续向下移动安装架6，直至连杆12完全卡入到卡槽20内，且固定座11的底面抵触到抵板的顶面时，采用固定螺钉21将连杆12与卡座17进一步的限位固定；先通过定位柱38实现安装架6的初步定位，保证第一连接孔22和第二连接孔23之间的精准定位，便于安装架6、支撑架7与电机轴9之间的安装套接，再通过支撑架7上的卡座17实现安装架6的进一步卡接定位，安装过程简单方便；

3)加热棒5的安装：将加热棒5的底部插入到安装槽14内，同时将加热棒5底端的接线从穿线孔15穿孔；将接线从穿线孔15穿孔，既便于接线与对接电之间的连接，同时可以保证加热棒5底端的平整，保证加热棒5与安装槽14之间的卡接牢固性能；

4)散热组件8的安装：

(1)首先根据加热棒5的实际长度确定散热盘24的拼装个数，接着通过插杆27将散热盘24之间相互组装；根据不同长度的加热棒5进行散热盘24的拼装个数，扩大散热组件8的适用范围，保证散热组件8的散热速率，设计合理，安装拆卸也方便简单；

(2)接着将底座25套套设到凸台13上，直至底座25的底面抵触到固定座11的顶面，再将底座25与固定座11之间螺钉固定；通过固定座11和凸台13限位底座25，保证底座25安装到位；

(3)将步骤(1)中组装好的散热盘24垂直套设到加热棒5上，直至最底部的散热盘24的底面抵触到支撑杆29的顶面时，轴向转动组装好的散热盘24，直至最底部散热盘24底面上的插槽28与支撑杆29错位，再将支撑杆29与最底部的散热盘24之间采用螺钉固定；通过加热棒5限位拼装好的散热盘24，而由于加热棒5的中心与固定座11的中心一致，底座25又是套设在凸台13上的，从而保证底座25与拼装好的散热盘24的中心线一致，而轴向调整散热盘24的位置，使得插槽28与支撑杆29错位，可以保证支撑杆29与散热盘24之间的支撑面积，也保证支撑杆29与散热盘24之间的固定强度；

5)散热组件8与辅助座30的拆卸：拧松紧固螺母32，直至将定位压板33完全转出限位座35上的限位槽36的上方，再将组装好的散热组件8从辅助座30上取出。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.带有底部加热的半封闭涡旋压缩机，包括机身、电机和涡旋盘组件，所述电机和所述涡旋盘组件均位于所述机身内，其特征在于：所述机身的内部下方设置有加热组件，所述加热组件包括加热棒、安装架和支撑架，所述加热棒均匀设置在所述安装架上，所述加热棒上套设有散热组件，所述安装架位于所述支撑架上，所述安装架和所述支撑架均套设在所述电机的电机轴上。

2.根据权利要求1所述的带有底部加热的半封闭涡旋压缩机，其特征在于:所述安装架包括套环和固定座，所述固定座环绕所述套环的外圆周面均匀分布，所述固定座通过连杆与所述套环的外侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的带有底部加热的半封闭涡旋压缩机，其特征在于:所述固定座的顶面上设置有凸台，所述凸台的顶面中心处设置有安装槽，所述安装槽与所述加热棒相匹配，所述加热棒的底端卡接在所述安装槽内，所述安装槽的底面上设置有穿线孔，所述穿线孔贯穿所述固定座。

4.根据权利要求2所述的带有底部加热的半封闭涡旋压缩机，其特征在于：所述支撑架包括托盘、卡座和加强板，所述套环位于所述托盘的顶面上，所述卡座均匀设置在所述托盘的外圆周面上，所述卡座的数量与所述固定座的数量相等，相邻两个所述卡座之间通过所述加强板相连接，所述加强板上设置有挂线槽。

5.根据权利要求4所述的带有底部加热的半封闭涡旋压缩机，其特征在于：所述卡座的顶面上设置有卡槽，所述卡槽与所述连杆相匹配，所述连杆卡接在所述卡槽内，且所述连杆通过固定螺钉与所述卡槽的底面固定连接。

6.根据权利要求4所述的带有底部加热的半封闭涡旋压缩机，其特征在于：所述套环的中心设置有第一连接孔，所述托盘的中心设置有第二连接孔，所述第一连接孔、所述第二连接孔均与所述电机轴相匹配，所述套环和所述托盘均套设在所述电机轴上。

7.根据权利要求3所述的带有底部加热的半封闭涡旋压缩机，其特征在于：所述散热组件包括散热盘和底座，所述散热盘均匀套设在所述加热棒上，所述散热盘的外圆周面上均匀设置有散热棒，上下两个所述散热盘之间通过插杆插接固定，所述散热盘的顶面和底面上均匀设置有插槽，所述插杆与所述插槽相匹配。

8.根据权利要求7所述的带有底部加热的半封闭涡旋压缩机，其特征在于：所述底座套设在所述凸台上，所述底座与所述固定座螺钉固定，所述底座的顶面上均匀设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部与位于最下方的所述散热盘的底面螺钉固定。

Images