CN219730723U - 一种含砷废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理技术领域,更具体的说是涉及一种含砷废水处理装置。包括有废水进水管道、酸化区域、氧化区域、沉淀区域、清水池、水泵和过滤区域,酸化区域一侧上方与废水进水管道固定连接,酸化区域另一侧与氧化区域固定连接,酸化区域与氧化区域连通,氧化区域远离酸化区域的一侧与沉淀区域固定连接,氧化区域与沉淀区域连通,沉淀区域远离氧化区域的一侧与清水池固定连接,沉淀区域与清水池连通,清水池远离沉淀区域的一侧底部与水泵通过管道连通,水泵与过滤区域通过管道连通。本实用新型可以自动化的处理高浓度含砷废水,达到污水处理标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,更具体的说是涉及一种含砷废水处理装置。
背景技术
随着工业的快速发展,水体砷污染问题愈来愈严重,水体中的砷由植物根茎吸收作用进入其体内,经食物链进入动物体内,最终富集在食物链终端的人体内,含砷废水的不当处理将会对人类健康和生态环境造成了严重破坏。含砷废水主要来源于含砷产品(例如砒霜)的生产,废水量比较少,大部分是与车间冲洗废水混合后处理。
目前现有的含砷废水处理方法多采用石灰混凝沉淀法处理工艺,但是此方法渣量大,有价金属不能得到有效应用,废水成分难稳定达标,同时反响生成的亚砷酸钙不稳定,易返溶,形成二次污染。
因此,提供一种能够稳定处理高浓度含砷废水,保证水质达到地表水水质排放要求,减少环境二次污染的处理含砷废水的一体化装置,是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种含砷废水的处理装置,可以稳定处理高浓度含砷废水,保证水质达到地表水水质排放要求,减少环境二次污染。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,主要包括:
一种含砷废水的处理装置,包括有废水进水管道、酸化区域、一号底部连通口、氧化区域、一号上部连通口、沉淀区域、二号上部连通口、清水池、水泵和过滤区域,所述酸化区域一侧上方与废水进水管道固定连接,所述酸化区域另一侧与氧化区域固定连接,所述酸化区域与氧化区域通过一号底部连通口连通,所述氧化区域远离酸化区域的一侧与沉淀区域固定连接,所述氧化区域与沉淀区域通过一号上部连通口连通,所述沉淀区域远离氧化区域的一侧与清水池固定连接,所述沉淀区域与清水池通过二号上部连通口连通,所述清水池远离沉淀区域的一侧底部与水泵通过管道连通,所述水泵与过滤区域通过管道连通。
优选的,所述酸化区域包括有调酸反应池、硫酸药剂箱、一号自动调节阀和一号反应池搅拌机,所述废水进水管道与调酸反应池固定连接,所述调酸反应池的上方固定连接有硫酸药剂箱,所述硫酸药剂箱下方设有一号自动调节阀,所述调酸反应池的上方固定连接有一号反应池搅拌机。
优选的,所述氧化区域包括双氧水反应池、双氧水药剂箱、二号自动调节阀和二号反应池搅拌机,所述调酸反应池与双氧水反应池固定连接,所述双氧水反应池的上方固定连接有双氧水药剂箱,所述双氧水药剂箱下方设有二号自动调节阀,所述双氧水反应池的上方固定连接有二号反应池搅拌机。
优选的,所述沉淀区域包括沉淀反应池、氯化铁药剂箱、三号自动调节阀、氢氧化钙药剂箱、四号自动调节阀、三号反应池搅拌机、斜管沉淀池、斜管填料和排泥阀,所述双氧水反应池远离调酸反应池的一侧与沉淀反应池固定连接,所述沉淀反应池远离双氧水反应池的一侧与斜管沉淀池区域固定连接,所述沉淀反应池与斜管沉淀池通过二号底部连通口连通,所述斜管沉淀池远离沉淀反应池的一侧与清水池固定连接,所述斜管沉淀池与清水池通过二号上部连通口连通,所述沉淀反应池的上方固定连接有氯化铁药剂箱,所述氯化铁药剂箱下方设有三号自动调节阀,所述沉淀反应池的上方固定连接有氢氧化钙药剂箱,所述氢氧化钙药剂箱下方设有四号自动调节阀,所述沉淀反应池的上方固定连接有三号反应池搅拌机,所述斜管沉淀池中装有斜管填料,所述斜管沉淀池下方连通有排泥管道,所述排泥管道上连接有排泥阀。
优选的,所述过滤区域包括保安过滤器、RO膜、淡水阀门和浓水阀门,所述水泵与保安过滤器通过管道连通,所述保安过滤器另一侧与RO膜通过管道连通,所述RO膜远离保安过滤器的一侧上方通过管道与淡水阀门连通,下方通过管道与浓水阀门连通。
优选的,所述清水池与水泵的连通管道上连接有水泵进口调节阀。
优选的,所述调酸反应池上方连接有一号pH仪表。
优选的,所述双氧水反应池上方连接有ORP仪表。
优选的,所述沉淀反应池上方连接有二号pH仪表。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本实用新型适用于小水量的处理。本一体化装置包含强氧化+化学沉淀+RO膜工艺。强氧化处理工艺是利用一些强氧化剂的强氧化性将AsO33-和(+3价)氧化为AsO43-(+5价),从而大大降低废水中砷的毒性;化学沉淀主要是利用钙盐、铁盐、镁盐等能够与AsO33-和AsO43-发生化学反应并且生成沉淀的物质,将废水中的AsO33-和AsO43-大部分去除;RO膜主要作用是脱盐,通过RO膜极高的脱盐率将废水中低浓度的AsO33-和AsO43-基本上彻底去除,达到污水处理标准。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:1-调酸反应池,2-废水进水管道,3-一号反应池搅拌机,4-一号pH仪表,5-硫酸药剂箱,6-一号自动调节阀,7-一号底部连通口,8-双氧水反应池,9-二号反应池搅拌机,10-ORP仪表,11-双氧水药剂箱,12-二号自动调节阀,13-一号上部连通口,14-氯化铁药剂箱,15-三号自动调节阀,16-三号反应池搅拌机,17-二号pH仪表,18-氢氧化钙药剂箱,19-四号自动调节阀,20-沉淀反应池,21-二号底部连通口,22-斜管沉淀池,23-排泥阀,24-斜管填料,25-二号上部连通口,26-清水池,27-水泵进口调节阀,28-水泵,29-保安过滤器,30-RO膜,31-淡水阀门。32-浓水阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种含砷废水处理装置,如图1所示,包括有废水进水管道2、酸化区域、一号底部连通口7、氧化区域、一号上部连通口13、沉淀区域、二号上部连通口25、清水池26、水泵28和过滤区域,所述酸化区域一侧上方与废水进水管道2固定连接,所述酸化区域另一侧与氧化区域固定连接,所述酸化区域与氧化区域通过一号底部连通口7连通,所述氧化区域远离酸化区域的一侧与沉淀区域固定连接,所述氧化区域与沉淀区域通过一号上部连通口13连通,所述沉淀区域远离氧化区域的一侧与清水池26固定连接,所述沉淀区域与清水池26通过二号上部连通口25连通,所述清水池26远离沉淀区域的一侧底部与水泵28通过管道连通,所述水泵28与过滤区域通过管道连通。
为进一步优化上述方案,所述酸化区域包括有调酸反应池1、硫酸药剂箱5、一号自动调节阀6和一号反应池搅拌机3,所述废水进水管道2与调酸反应池1固定连接,所述调酸反应池1的上方固定连接有硫酸药剂箱5,所述硫酸药剂箱5下方设有一号自动调节阀6,所述调酸反应池1的上方固定连接有一号反应池搅拌机3。
为进一步优化上述方案,所述氧化区域包括双氧水反应池8、双氧水药剂箱11、二号自动调节阀12和二号反应池搅拌机9,所述调酸反应池1与双氧水反应池8固定连接,所述双氧水反应池8的上方固定连接有双氧水药剂箱11,所述双氧水药剂箱11下方设有二号自动调节阀12,所述双氧水反应池8的上方固定连接有二号反应池搅拌机9。
为进一步优化上述方案,所述沉淀区域包括沉淀反应池20、氯化铁药剂箱14、三号自动调节阀15、氢氧化钙药剂箱18、四号自动调节阀19、三号反应池搅拌机16、斜管沉淀池22、斜管填料24和排泥阀23,所述双氧水反应池8远离调酸反应池1的一侧与沉淀反应池20固定连接,所述沉淀反应池20远离双氧水反应池8的一侧与斜管沉淀池22区域固定连接,所述沉淀反应池20与斜管沉淀池22通过二号底部连通口连通,所述斜管沉淀池22远离沉淀反应池20的一侧与清水池26固定连接,所述斜管沉淀池22与清水池26通过二号上部连通口25连通,所述沉淀反应池20的上方固定连接有氯化铁药剂箱14,所述氯化铁药剂箱14下方设有三号自动调节阀15,所述沉淀反应池20的上方固定连接有氢氧化钙药剂箱18,所述氢氧化钙药剂箱18下方设有四号自动调节阀19,所述沉淀反应池20的上方固定连接有三号反应池搅拌机16,所述斜管沉淀池22中装有斜管填料24,所述斜管沉淀池22下方连通有排泥管道,所述排泥管道上连接有排泥阀23。
为进一步优化上述方案,所述过滤区域包括保安过滤器29、RO膜30、淡水阀门31和浓水阀门32,所述水泵28与保安过滤器29通过管道连通,所述保安过滤器29一侧与RO膜30通过管道连通,所述RO膜30远离保安过滤器29一侧上方通过管道与淡水阀门31连通,下方通过管道与浓水阀门32连通。
为进一步优化上述方案,所述清水池26与水泵28的连通管道上连接有水泵进口调节阀27。
为进一步优化上述方案,所述调酸反应池1上方连接有一号PH仪表4。
为进一步优化上述方案,所述双氧水反应池8上方连接有ORP仪表10。
为进一步优化上述方案,所述沉淀反应池20上方连接有二号PH仪表17。
含砷废水通过废水进水管道2进入调酸反应池1中,通过一号pH4仪表1与一号自动调节阀6的联动,利用硫酸药剂箱5的硫酸将废水pH调节值至3左右(即双氧水氧化反应pH条件),然后出水通过一号底部连通口7进入双氧水反应池8,通过ORP仪表10与二号自动调节阀12的联动,利用双氧水药剂箱11的双氧水向废水投加适量的双氧水药剂,然后出水通过一号上部连通口13进入沉淀反应池20,通过二号pH仪表17与四号自动调节阀19的联动将废水pH调节值至8左右,同时通过三号自动调节阀15的控制,利用氯化铁药剂箱14的氯化铁向废水投加适量的氯化铁药剂,然后出水通过二号底部连通口21进入斜管沉淀池22,底部沉淀通过排泥阀23定期排放,然后出水通过二号上部连通口25进入清水池26,通过水泵28,废水依次经过保安过滤器29、RO膜30,最终产水淡水达标排放,产水浓水回到调酸反应池1。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种含砷废水处理装置,其特征在于,包括有废水进水管道、酸化区域、一号底部连通口、氧化区域、一号上部连通口、沉淀区域、二号上部连通口、清水池、水泵和过滤区域,所述酸化区域一侧上方与废水进水管道固定连接,所述酸化区域另一侧与氧化区域固定连接,所述酸化区域与氧化区域通过一号底部连通口连通,所述氧化区域远离酸化区域的一侧与沉淀区域固定连接,所述氧化区域与沉淀区域通过一号上部连通口连通,所述沉淀区域远离氧化区域的与清水池固定连接,所述沉淀区域与清水池通过二号上部连通口连通,所述清水池远离沉淀区域的一侧底部与水泵通过管道连通,所述水泵与过滤区域通过管道连通。
2.根据权利要求1所述的一种含砷废水处理装置,其特征在于,所述酸化区域包括有调酸反应池、硫酸药剂箱、一号自动调节阀和一号反应池搅拌机,所述废水进水管道与调酸反应池固定连接,所述调酸反应池的上方固定连接有硫酸药剂箱,所述硫酸药剂箱下方设有一号自动调节阀,所述调酸反应池的上方固定连接有一号反应池搅拌机。
3.根据权利要求2所述的一种含砷废水处理装置,其特征在于,所述氧化区域包括双氧水反应池、双氧水药剂箱、二号自动调节阀和二号反应池搅拌机,所述调酸反应池与双氧水反应池固定连接,所述双氧水反应池的上方固定连接有双氧水药剂箱,所述双氧水药剂箱下方设有二号自动调节阀,所述双氧水反应池的上方固定连接有二号反应池搅拌机。
4.根据权利要求3所述的一种含砷废水处理装置,其特征在于,所述沉淀区域包括沉淀反应池、氯化铁药剂箱、三号自动调节阀、氢氧化钙药剂箱、四号自动调节阀、三号反应池搅拌机、斜管沉淀池、斜管填料和排泥阀,所述双氧水反应池远离调酸反应池的一侧与沉淀反应池固定连接,所述沉淀反应池远离双氧水反应池的一侧与斜管沉淀池区域固定连接,所述沉淀反应池与斜管沉淀池通过二号底部连通口连通,所述斜管沉淀池远离沉淀反应池的一侧与清水池固定连接,所述斜管沉淀池与清水池通过二号上部连通口连通,所述沉淀反应池的上方固定连接有氯化铁药剂箱,所述氯化铁药剂箱下方设有三号自动调节阀,所述沉淀反应池的上方固定连接有氢氧化钙药剂箱,所述氢氧化钙药剂箱下方设有四号自动调节阀,所述沉淀反应池的上方固定连接有三号反应池搅拌机,所述斜管沉淀池中装有斜管填料,所述斜管沉淀池下方连通有排泥管道,所述排泥管道上连接有排泥阀。
5.根据权利要求1所述的一种含砷废水处理装置,其特征在于,所述过滤区域包括保安过滤器、RO膜、淡水阀门和浓水阀门,所述水泵与保安过滤器通过管道连通,所述保安过滤器另一侧与RO膜通过管道连通,所述RO膜远离保安过滤器的一侧上方通过管道与淡水阀门连通,下方通过管道与浓水阀门连通。
6.根据权利要求1所述的一种含砷废水处理装置,其特征在于,所述清水池与水泵的连通管道上连接有水泵进口调节阀。
7.根据权利要求2所述的一种含砷废水处理装置,其特征在于,所述调酸反应池上方连接有一号pH仪表。
8.根据权利要求3所述的一种含砷废水处理装置,其特征在于,所述双氧水反应池上方连接有ORP仪表。
9.根据权利要求4所述的一种含砷废水处理装置,其特征在于,所述沉淀反应池上方连接有二号pH仪表。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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