CN219730435U - 一种顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶升装置，包括底座、顶举柱和旋转调节件，底座内设有贯通至顶面的承插孔，旋转调节件套设于顶举柱上并与顶举柱螺纹连接，且旋转调节件支承在底座的顶面上，顶举柱的底端插入承插孔中，承插孔的底部形成有用于容纳千斤顶的容纳腔，底座的侧壁上设有用于取放千斤顶和灌浆的开口。本顶升装置结构简单、能够形成稳定的顶举支撑以防止沉降以及能够降低施工成本。

Description

一种顶升装置

技术领域

本实用新型涉及用于桩基托换、桥梁支座更换技术领域，尤其涉及一种顶升装置。

背景技术

目前，对于既有桩基础、桥墩等结构拖换桩施工，如何有效在主动托换实施中控制上部结构变形、托换桩预压所产生沉降是主要难题。施工要求其结构形式必须满足预顶过程中具有可调性和稳定性。目前，桩基托换、桥梁支座更换施工过程中，一般采用机械自锁顶升装置或者液压顶升装置进行顶举施工，但受到各种条件的限制，现有顶升装置均具有一定的局限性。采用机械自锁顶升装置进行顶升，顶升操作困难(如螺纹连接的机械自锁结构，在顶举力产生后，难以进行旋拧以提高顶举力)，难以给被顶升结构形成预定要求的顶举力，不能形成稳定的顶举支撑，这样，被顶升结构可能出现沉降，造成事故发生。而液压顶升装置，虽然能够形成稳定的顶举支撑，保证被顶升结构不会有沉降，但很难保证后期千斤顶液压油乳化、密封圈失效泄油等情况造成千斤顶失效，从而导致结构失稳，并且，液压顶升装置价格昂贵，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够形成稳定的顶举支撑以防止沉降以及能够降低施工成本的顶升装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种顶升装置，包括底座、顶举柱和旋转调节件，所述底座内设有贯通至顶面的承插孔，所述旋转调节件套设于顶举柱上并与顶举柱螺纹连接，且所述旋转调节件支承在底座的顶面上，所述顶举柱的底端插入承插孔中，所述承插孔的底部形成有用于容纳千斤顶的容纳腔，所述底座的侧壁上设有用于取放千斤顶和灌浆的开口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述顶举柱的顶端设有顶举台。

所述顶举台的周侧设有多个供旋拧件插入的第一调节孔，各所述第一调节孔绕顶举台的中心间隔布置。

所述旋转调节件的周侧设有多个供旋拧件插入的第二调节孔，各所述第二调节孔绕旋转调节件的中心间隔布置。

所述顶举柱为螺纹柱。

所述承插孔的底面上设有与千斤顶底部适配的定位孔。

所述承插孔内壁于容纳腔的上方设有导向环，所述导向环的中部设有与千斤顶伸缩端适配的导向孔。

所述旋转调节件的底部设有定向筒，所述底座与定向筒对应的位置上设有环形槽，所述定向筒插设于环形槽中。

所述底座和旋转调节件均呈圆柱状。

所述底座的外壁上设有吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的顶升装置，在顶升过程中，先通过千斤顶给被顶升结构施加顶举力，达到防止被顶升结构沉降所需要的顶举力要求；并且，千斤顶可取出，用于再次使用，避免与本顶升装置在被顶升结构形成固定支撑，降低了施工成本。同时，在千斤顶取出后，由本顶升装置在旋转调节件与顶举柱螺纹配合的自锁作用下，能够对被顶升结构形成稳定的顶举支撑。本顶升装置结构简单、能够形成稳定的顶举支撑以防止沉降以及能够降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型顶升装置的主剖结构示意图。

图2是本实用新型顶升装置的底座的主视结构示意图。

图中各标号表示：

1、底座；11、环形槽；2、顶举柱；21、顶举台；211、第一调节孔；3、旋转调节件；31、第二调节孔；32、定向筒；4、承插孔；41、定位孔；5、千斤顶；6、容纳腔；7、开口；8、导向环；81、导向孔；9、吊耳。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

图1和图2示出了本实用新型顶升装置的一种实施例，本实施例的顶升装置，包括底座1、顶举柱2和旋转调节件3，底座1内设有贯通至顶面的承插孔4，旋转调节件3套设于顶举柱2上并与顶举柱2螺纹连接，且旋转调节件3支承在底座1的顶面上，顶举柱2的底端插入承插孔4中，承插孔4的底部形成有用于容纳千斤顶5的容纳腔6，底座1的侧壁上设有用于取放千斤顶5和灌浆的开口7。

施工过程：首先，将本顶升装置放置在被顶升结构的下方适当位置；接着，正向旋拧旋转调节件3使顶举柱2上升至靠近被顶升结构或者与被顶升结构接触；其次，通过开口7将千斤顶5放入容纳腔6中，并使千斤顶5的顶部伸缩端顶紧在顶举柱2的底面上，给顶举柱2预定的顶举力，从而使顶举柱2给被顶升结构预定的顶举力；然后，反向旋拧旋转调节件3，使旋转调节件3紧紧抵紧在底座1，这样，在拆除千斤顶5后，能够保持顶举柱2给被顶升结构预定的顶举力；最后，取出千斤顶5即可。取出千斤顶5，可在本顶升装置的外周浇筑混凝土形成加固，泥浆可通过开口7填充容纳腔6，在顶举柱2的下方形成加强支撑。

本顶升装置在顶升过程中，先通过千斤顶5给被顶升结构施加顶举力，达到防止被顶升结构沉降所需要的顶举力要求；并且，千斤顶5可取出，用于再次使用，避免与本顶升装置在被顶升结构形成固定支撑，降低了施工成本。同时，在千斤顶5取出后，由本顶升装置在旋转调节件3与顶举柱2螺纹配合的自锁作用下，能够对被顶升结构形成稳定的顶举支撑。本顶升装置结构简单、能够形成稳定的顶举支撑以防止沉降以及能够降低施工成本。

本实施例中，顶举柱2的顶端设有顶举台21。顶举柱2通过顶举台21与被顶升结构接触。顶举台21比顶举柱2顶面的面积大，能够搞高与被顶升结构的接触面积，提高顶举的稳定性。顶举柱2和顶举台21固定成一体。

本实施例中，顶举台21的周侧设有多个供旋拧件插入的第一调节孔211，各第一调节孔211绕顶举台21的中心间隔布置。旋转调节件3的周侧设有多个供旋拧件插入的第二调节孔31，各第二调节孔31绕旋转调节件3的中心间隔布置。旋拧旋转调节件3时，一旋拧件插入第二调节孔31以带动旋转调节件3旋转，另一旋拧件插入第一调节孔211中以防止顶举台21和顶举柱2旋转，从而在旋转调节件3旋转时，顶举台21和顶举柱2能够升降。顶举柱2为螺纹柱。

本实施例中，承插孔4的底面上设有与千斤顶5底部适配的定位孔41。这样，在千斤顶5放入容纳腔6后，可通过定位孔41定位，使千斤顶5与顶举柱2中心对准。定位孔41的顶部边缘可倾角，便于千斤顶5的底端插入。

本实施例中，承插孔4内壁于容纳腔6的上方设有导向环8，导向环8的中部设有与千斤顶5伸缩端适配的导向孔81。千斤顶5伸缩端在伸缩过程中，通过导向孔81导向，在导向孔81的导向作用下，与顶举柱2中心对准。导向孔81的底部边缘可倒角，便于千斤顶5伸缩端插入。

本实施例中，旋转调节件3的底部设有定向筒32，底座1与定向筒32对应的位置上设有环形槽11，定向筒32插设于环形槽11中。在定向筒32和环形槽11的适合定向作用下，使顶举柱2直能轴向升降，不能径向移动，提高顶升过程的稳定性。环形槽11和定向筒32大小适配。

本实施例中，底座1和旋转调节件3均呈圆柱状。定向筒32与旋转调节件3同轴。环形槽11和承插孔4均与底座1同轴。

本实施例中，底座1的外壁上设有吊耳9。便于整体结构的吊运。具体地，吊耳9与底座1的外壁螺纹连接，便于拆换。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种顶升装置，其特征在于：包括底座(1)、顶举柱(2)和旋转调节件(3)，所述底座(1)内设有贯通至顶面的承插孔(4)，所述旋转调节件(3)套设于顶举柱(2)上并与顶举柱(2)螺纹连接，且所述旋转调节件(3)支承在底座(1)的顶面上，所述顶举柱(2)的底端插入承插孔(4)中，所述承插孔(4)的底部形成有用于容纳千斤顶(5)的容纳腔(6)，所述底座(1)的侧壁上设有用于取放千斤顶(5)和灌浆的开口(7)。

2.根据权利要求1所述的顶升装置，其特征在于：所述顶举柱(2)的顶端设有顶举台(21)。

3.根据权利要求2所述的顶升装置，其特征在于：所述顶举台(21)的周侧设有多个供旋拧件插入的第一调节孔(211)，各所述第一调节孔(211)绕顶举台(21)的中心间隔布置。

4.根据权利要求1所述的顶升装置，其特征在于：所述旋转调节件(3)的周侧设有多个供旋拧件插入的第二调节孔(31)，各所述第二调节孔(31)绕旋转调节件(3)的中心间隔布置。

5.根据权利要求1所述的顶升装置，其特征在于：所述顶举柱(2)为螺纹柱。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的顶升装置，其特征在于：所述承插孔(4)的底面上设有与千斤顶(5)底部适配的定位孔(41)。

7.根据权利要求6所述的顶升装置，其特征在于：所述承插孔(4)内壁于容纳腔(6)的上方设有导向环(8)，所述导向环(8)的中部设有与千斤顶(5)伸缩端适配的导向孔(81)。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的顶升装置，其特征在于：所述旋转调节件(3)的底部设有定向筒(32)，所述底座(1)与定向筒(32)对应的位置上设有环形槽(11)，所述定向筒(32)插设于环形槽(11)中。

9.根据权利要求8所述的顶升装置，其特征在于：所述底座(1)和旋转调节件(3)均呈圆柱状。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的顶升装置，其特征在于：所述底座(1)的外壁上设有吊耳(9)。