CN219730338U - 一种起重龙门架的限位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起重龙门架的限位结构，包括起重架，所述起重架顶板下端面固定开设有驱动槽，所述驱动槽两侧内壁之间转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆外壁上螺纹套接有横向驱动箱，所述横向驱动箱下端面固定连接有缓冲架，所述缓冲架上端面靠近四角处均固定连接有缓冲腿，所述缓冲架下端固定设置有电动葫芦，所述电动葫芦上套接有钢丝，所述横向驱动箱和缓冲架之间固定连接有支撑块。本实用新型所述的一种起重龙门架的限位结构，该一种起重龙门架的限位结构能够有效对挂钩组件和起吊的物体产生的冲击力进行减震缓冲，并保护横向驱动箱，提高设备使用寿命，同时缓冲架易于拆装，方便维修，具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重龙门架领域，特别涉及一种起重龙门架的限位结构。
背景技术
在电动葫芦门式起重机中，其主要依靠动力机构的电气控制实现起吊行程的限位制动，这种控制方式在电气制动出现故障时或导致吊钩组件以及吊起物冲顶造成部件损坏，为此一般采用在横向驱动箱下端加装限位缓冲架，对失控的起吊物的撞击力进行机械缓冲，同时配合行程开关关闭电源，强制制动，但是申请人发现，目前的限位缓冲架普遍不方便进行拆装，在缓冲架受到撞击形变时不方便进行拆卸维修，此外冲击力会有一部分直接作用在没有缓冲机构的横向驱动箱上，容易对箱体造成损坏，基于此，我们提出一种起重龙门架的限位结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种起重龙门架的限位结构，可以有效解决背景技术中的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种起重龙门架的限位结构，包括起重架，所述起重架顶板下端面固定开设有驱动槽，所述驱动槽两侧内壁之间转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆外壁上螺纹套接有横向驱动箱，所述横向驱动箱下端面固定连接有缓冲架，所述缓冲架上端面靠近四角处均固定连接有缓冲腿，所述缓冲架下端固定设置有电动葫芦，所述电动葫芦上套接有钢丝，所述横向驱动箱和缓冲架之间固定连接有支撑块；
所述缓冲架下方设置有安装板，所述安装板上端面两侧均固定连接有安装腿，所述缓冲架两侧均滑动套接有卡销，所述卡销外壁上活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接在缓冲架外壁上，所述安装板下端面靠近四角处均固定连接有阻尼弹簧，四个所述阻尼弹簧下端固定连接有冲击挡板。
作为本实用新型的进一步方案，四个所述缓冲腿均包括缓冲杆和缓冲套筒，所述缓冲套筒内滑动套接有缓冲垫，所述缓冲垫下端面和缓冲套筒内壁之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲杆下端贯穿缓冲套筒并固定连接在缓冲垫上端面上，四个所述缓冲杆上端均转动连接有支撑滑轮，所述支撑滑轮贴合驱动槽上端内壁设置。
作为本实用新型的进一步方案，所述冲击挡板上端面两侧均固定连接有压柱，所述安装板下端面两侧均设置有行程开关。
作为本实用新型的进一步方案，所述钢丝下端依次贯穿安装板和冲击挡板并固定连接有挂钩。
作为本实用新型的进一步方案，所述卡销一端滑动卡合在安装腿内，所述安装腿滑动套接在缓冲架内。
作为本实用新型的进一步方案，所述起重架一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿起重架板身并与驱动丝杆一端固定连接。
本实用新型的有益效果如下：
该限位结构通过在冲击挡板上端设置阻尼弹簧对电气制动出现故障时的冲顶冲击力进行初步减震缓冲，然后利用支撑块和缓冲腿进行二级缓冲，对横向驱动箱以及驱动丝杆受到的冲击力进行机械缓冲，保护相关机构，提高设备使用寿命；
该限位结构利用卡销卡合安装腿可以快速完成安装板的拆装，方便省事，具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种起重龙门架的限位结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种起重龙门架的限位结构的局部结构内部结构示意图；
图3为本实用新型一种起重龙门架的限位结构的缓冲腿组成结构示意图。
图中：1、起重架；2、驱动槽；3、驱动丝杆；4、横向驱动箱；5、支撑块；6、缓冲架；7、缓冲腿；701、缓冲杆；702、缓冲套筒；703、缓冲垫；704、缓冲弹簧；8、支撑滑轮；9、电动葫芦；10、钢丝；11、挂钩；12、安装板；13、安装腿；14、卡销；15、复位弹簧；16、阻尼弹簧；17、冲击挡板；18、压柱；19、行程开关；20、驱动电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种起重龙门架的限位结构，包括起重架1，起重架1顶板下端面固定开设有驱动槽2，驱动槽2两侧内壁之间转动连接有驱动丝杆3，驱动丝杆3外壁上螺纹套接有横向驱动箱4，横向驱动箱4下端面固定连接有缓冲架6，缓冲架6上端面靠近四角处均固定连接有缓冲腿7，缓冲架6下端固定设置有电动葫芦9，电动葫芦9上套接有钢丝10，钢丝10下端依次贯穿安装板12和冲击挡板17并固定连接有挂钩11，横向驱动箱4和缓冲架6之间固定连接有支撑块5，支撑块5采用减震块制成。
缓冲架6下方设置有安装板12，安装板12上端面两侧均固定连接有安装腿13，缓冲架6两侧均滑动套接有卡销14，卡销14外壁上活动套接有复位弹簧15，复位弹簧15一端固定连接在缓冲架6外壁上，安装板12下端面靠近四角处均固定连接有阻尼弹簧16，四个阻尼弹簧16下端固定连接有冲击挡板17。
本实施例中，四个缓冲腿7均包括缓冲杆701和缓冲套筒702，缓冲套筒702内滑动套接有缓冲垫703，缓冲垫703下端面和缓冲套筒702内壁之间固定连接有缓冲弹簧704，缓冲杆701下端贯穿缓冲套筒702并固定连接在缓冲垫703上端面上，四个缓冲杆701上端均转动连接有支撑滑轮8，支撑滑轮8贴合驱动槽2上端内壁设置，利用缓冲垫703配合缓冲弹簧704进行机械缓冲，将一部分冲击力抵消，和传递到起重架1上，配合支撑块5缓冲对横向驱动箱4进行缓冲保护。
本实施例中，冲击挡板17上端面两侧均固定连接有压柱18，安装板12下端面两侧均设置有行程开关19，冲击挡板17受到冲击时带动压柱18上升压合行程开关19，通过开关强制切断起吊电机供电电源。
本实施例中，卡销14一端滑动卡合在安装腿13内，安装腿13滑动套接在缓冲架6内，具体是安装腿13侧面开设有用于卡合卡销14的卡槽，利用复位弹簧15作用，在松开卡销14时，卡销14进行复位，一端卡入安装腿13侧面开设的卡槽内，将安装腿13固定在缓冲架6下端开设的安装槽内。
本实施例中，起重架1一侧固定设置有驱动电机20，驱动电机20输出端贯穿起重架1板身并与驱动丝杆3一端固定连接，利用驱动电机20带动驱动丝杆3转动可以实现带动横向驱动箱4移动。
需要说明的是，本实用新型为一种起重龙门架的限位结构，使用时，当电气制动出现故障时，挂钩11以及其上吊装的物体将会冲顶，进而撞向冲击挡板17，此时通过阻尼弹簧16对冲击力进行初步减震缓冲，然后利用支撑块5和缓冲腿7进行二级缓冲，对横向驱动箱4以及驱动丝杆3受到的冲击力进行机械缓冲，保护相关机构，同时冲击挡板17受到冲击力时，将会带动压柱18上升，压合行程开关19，从而强行断开起吊电机电源，达到强制制动效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种起重龙门架的限位结构，其特征在于：包括起重架(1)，所述起重架(1)顶板下端面固定开设有驱动槽(2)，所述驱动槽(2)两侧内壁之间转动连接有驱动丝杆(3)，所述驱动丝杆(3)外壁上螺纹套接有横向驱动箱(4)，所述横向驱动箱(4)下端面固定连接有缓冲架(6)，所述缓冲架(6)上端面靠近四角处均固定连接有缓冲腿(7)，所述缓冲架(6)下端固定设置有电动葫芦(9)，所述电动葫芦(9)上套接有钢丝(10)，所述横向驱动箱(4)和缓冲架(6)之间固定连接有支撑块(5)；
所述缓冲架(6)下方设置有安装板(12)，所述安装板(12)上端面两侧均固定连接有安装腿(13)，所述缓冲架(6)两侧均滑动套接有卡销(14)，所述卡销(14)外壁上活动套接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)一端固定连接在缓冲架(6)外壁上，所述安装板(12)下端面靠近四角处均固定连接有阻尼弹簧(16)，四个所述阻尼弹簧(16)下端固定连接有冲击挡板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种起重龙门架的限位结构，其特征在于：四个所述缓冲腿(7)均包括缓冲杆(701)和缓冲套筒(702)，所述缓冲套筒(702)内滑动套接有缓冲垫(703)，所述缓冲垫(703)下端面和缓冲套筒(702)内壁之间固定连接有缓冲弹簧(704)，所述缓冲杆(701)下端贯穿缓冲套筒(702)并固定连接在缓冲垫(703)上端面上，四个所述缓冲杆(701)上端均转动连接有支撑滑轮(8)，所述支撑滑轮(8)贴合驱动槽(2)上端内壁设置。
3.根据权利要求1所述的一种起重龙门架的限位结构，其特征在于：所述冲击挡板(17)上端面两侧均固定连接有压柱(18)，所述安装板(12)下端面两侧均设置有行程开关(19)。
4.根据权利要求1所述的一种起重龙门架的限位结构，其特征在于：所述钢丝(10)下端依次贯穿安装板(12)和冲击挡板(17)并固定连接有挂钩(11)。
5.根据权利要求1所述的一种起重龙门架的限位结构，其特征在于：所述卡销(14)一端滑动卡合在安装腿(13)内，所述安装腿(13)滑动套接在缓冲架(6)内。
6.根据权利要求1所述的一种起重龙门架的限位结构，其特征在于：所述起重架(1)一侧固定设置有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)输出端贯穿起重架(1)板身并与驱动丝杆(3)一端固定连接。
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